1、隧道初期支护的有关要求一 、原材料隧道初期支护采用的所有原材料必须在自检合格后向总监办报批，总监办经试验检测合格后对申报材料进行批复，施工过程中必须采用批复的原材料，未经批复的材料一律不得使用，一经发现将立即清除出场，并对有关责任人进行处罚。a.水泥水泥必须采用所批复品牌和标号的水泥，不得私自更换，按规范要求频率进行自检和抽检，使用袋装水泥时存放要符合规范要求，要有防潮措施，下垫上盖，不得靠墙，堆放高度不高于十袋，存放时间不超过 3 个月，如采用散装水泥，必须采用水泥罐存储。b.沙子沙子要采用级配良好，质地坚硬，颗粒洁净的中粗砂，含泥量5，泥块含量2，料源须经总监办考察同意。堆放场地要硬化，与
2、其他材料隔离堆放，不得混杂。c.碎石喷射混凝土所用碎石应采用坚硬有棱角的碎石，粒径为5-10mm，针片状25，含泥量2，泥块含量0.7，堆放场地要硬化，与其他材料隔离堆放，不得混杂。d.水喷射混凝土使用的水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质或油脂，糖类及游离酸等；污水，PH 值小于 5 的酸性水及含硫酸盐按 SO4 计超水质量7mg/cm 不得使用e.外加剂锚固剂和速凝剂必须采用所批复品牌的产品，其质量符合混凝土外加剂 （GB8076）的规定，速凝剂要求初凝时间不大于5min，终凝时间不大于 10min,使用前应复验其效果，掺量严格按照配合比要求的量添加，外加剂应分类堆放，不得混杂及遭
3、受污染f.工字钢钢拱架所用工字钢原材各项指标必须符合国标，I14 重量16.9kg/m ，I16 重量 20.5kg/m，I18 重量 24.1kg/m，I20a 重量27.9kg/m， I20b 重量 31.1kg/m。型钢等原材料应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈，存放应下垫上盖，防潮防锈。g.钢筋锚杆采用设计所要求螺纹钢筋，尺寸符合设计要求，钢筋应平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。钢筋必须按照不同的钢种，等级，牌号，规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且应设立识别标识牌，应存放在钢筋仓库内，露天存放时应垫高和覆盖h.钢管洞口大管棚采用 108*
4、6 热轧无缝钢管制作， ，重量15.09kg/m，管节 3m 和 6m，交错布置，管节间采用丝扣连接，丝扣长 15cm。超前小导管采用 42*4热轧无缝钢管制作，重量3.75kg/m，钢管技术指标符合国标要求，应平直、无损伤，表面无裂纹、油污，分类存放，垫高加盖，设标识牌二 、施工工艺1）钢拱架。钢架应在隧道开挖后喷射混凝土保护层后及时进行架设，安装前应清除钢架脚底虚碴及杂物。钢架加工1、加工场地平整：加工场地要平整，并设置原材布料区、加工区、试拼大样平台、半成品和成品存放区。2、测量放样：在平整硬化好的场地上测放出各片拱架内外圈的轴线并作好标记。3、钢架采用系统锚杆定位，钢架要与初喷混凝土密
5、切接触，空隙处用混凝土垫块楔紧。4、钢拱架弯曲时，若长度不够应先焊接再弯曲。5、钢拱架焊接成型后，试拼装，其允许误差沿隧道周边轮廓误差不应大于3cm. 钢架由拱部，边墙各单元钢构件拼装而成。各单元螺栓连接。螺栓眼中心间距公差不超过0.5cm，并且螺栓要按要求上齐。钢架平放时，平面翘曲应小于2cm。 检验合格后，方可批量加工。加工进度满足施工需要即可，以便施工过程中拱架半径的调整。6、加工好的拱架分类编号堆放，同时由于本地区潮湿，拱架下放置方木隔潮，放进彩钢棚。7、连接板的螺栓孔必须采用台钻钻孔，不得采用气焊冲孔。8、焊接焊接前必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。所有焊接点均须采用双面
6、焊。工字钢与连接板焊接时，采用 66cm 角钢加强，焊缝高度不得小于 6mm，具体布置见如图1；工字钢对焊时，双面绑焊 12161cm（长宽厚）的钢板，具体布置见图 2，焊接工字钢的长度大于 1m。图 1图24）钢架的安装钢架在初喷 4cm 后安装，确保钢架外缘有足够的混凝土保护层厚度，在安装过程中钢架和围岩之间的空隙内，每搁 2m 设混凝土垫块。安装时严格按照里程法线方向定位，根据水平线及线路坡度控制钢架安装标高。安装钢架时，尽量利用锚杆定位。钢架之间纵向拉杆的设置根据设计要求为 22 螺纹钢，环向间距为 1m。钢架安装严格控制横向尺寸，不得侵入二次衬砌断面，脚底不得有虚碴。所有接头不得出现
7、在拱部中央位置2）锚杆 锚杆制作安装工艺：锚杆直径、长度、安装数量应符合设计要求，纵向、环向间距满足设计要求，锚杆孔内灌注锚固剂应饱满密实，全长锚固。锚杆孔应保持直线，一般情况下应保持与隧道衬砌法线方向垂直。当隧道内岩层结构面出露明显时，锚杆孔宜与岩层主要结构面垂直。V 级围岩浅埋段锚杆采用 25 的钢筋制作，长度 300/350cm，拱部 1/3 采用 300cm，其他部位采用 350cm，环向间距 80cm，纵向间距 60cm，每环数量 30 根，锁脚锚杆采用 25 的钢筋制作，长度400cm，每环数量 2 根。V 级围岩段锚杆采用 25 的钢筋制作，长度 300/350cm，拱部1/3
8、采用 300cm，其他部位采用 350cm，环向间距 100cm，纵向间距75cm，每环数量 22 根，锁脚锚杆采用 25 的钢筋制作，长度400cm，每环数量 2 根IV 围岩段锚杆采用 22 的钢筋制作，长度 250/300cm，拱部1/3 采用 250cm，其他部位采用 300cm，环向间距 100cm，纵向间距100cm，每环数量 17 根，锁脚锚杆采用 25 的钢筋制作，长度400cm，每环数量 2 根超前锚杆采用 25 的钢筋制作，环向间距 40cm，向上倾角15打入围岩，长度 320cm，搭接长度 109cm，每环数量 33 根3）超前小导管制作与安装超前小导管采用 42*4热轧
9、无缝钢管制作，钢管前段呈尖锥状，管壁四周钻 8mm 的压浆孔，孔距 15cm，梅花布置，尾部 1.2m 不设注浆孔，以 15外倾角打入围岩，应从钢拱架腹部穿过，环向间距35cm，纵向间距 240cm，长度 360cm，搭接 108cm，每环数量 39 根。注浆材料采用水泥浆，水灰比为 1:1，注浆量为 0.51.0Mpa4）钢筋网片制作安装工艺钢筋应冷拉调直后使用，钢筋表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状锈蚀。钢筋网的网格间距应根据开挖段围岩级别不同，根据设计要求制作。网格尺寸允许偏差为10mm。钢筋网应与隧道断面形状相适应并与锚杆连接牢固。钢筋网宜在喷射一层混凝土后铺挂。钢筋网搭接长度不得小于
10、 30d，不得小于 1 个网孔，与受喷面的间距不得大于 30mm。5）喷射混凝土喷射混凝土必须采用湿喷工艺，原材必须采用配合比所批材料，除速凝剂外其余材料应在拌和机内预拌，以便控制各种材料数量，保证拌合均匀喷射混凝土前，应检查开挖断面尺寸，清除开挖面的松动岩块及在拱脚与墙脚处的岩屑等杂物，设置控制喷层厚度的标志。喷射混凝土时应按照施工工艺分段、分片，由下而上依次进行。一次喷射混凝土的最大厚度，拱部不得超过 10cm，边墙不得超过 15cm。分层喷射混凝土时，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行。喷射作业紧跟开挖作业面时，混凝土终凝到下一循环爆破作业时间不应小于 3h。混合物应随拌随喷，严格控制
11、风压、水压，以及与受喷面距离、角度，喷头移动方式，减小回弹量，喷射混凝土回弹物不得重新用于喷射混喷射混凝土所用速凝剂必须随用随加，必须严格控制用量，现场要有计量工具，不得随意添加，可在喷浆机二次拌合时经计算称量加入。凝土材料喷射混凝土大面平整度不得大于 50mm三 相关质量检验标准洞身开挖支护实测项目检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率破碎岩、软土等（、类围岩） 平均 100，最大 150中硬岩、软岩（、类围岩） 平均 150，最大 250拱部超挖（mm） 硬岩（类围岩） 平均 100，最大 200每侧 +100， -0边墙超挖（mm） 全宽 +200， -0激光断面仪：每 20m 抽一
12、个断面，测点间距1m仰拱、遂底超挖（ mm） 平均 100，最大 250 水准仪：每 20m 检查 3 处钢支撑支护实测项目检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率安装间距 50 尺量：每榀检查保护层厚度 20 凿孔测量：每榀自拱顶每 3m 检查一点倾斜度 2 测量仪器检查每榀倾斜度横向 50安装偏差（mm） 竖向 不低于设计值 尺量：每榀检查拼装偏差（mm ） 3 尺量：每榀检查锚杆网支护实测项目检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率锚杆数量（跟） 不少于设计 按分项工程统计锚杆拔力（kn） 28d 拉力平均值设计值，最小拔力0.9 设计值 按锚杆数 1且不小于 3根做拔力试验孔位（m
13、m） 15 尺量：检查锚杆数的 10钻孔深度（mm） 50 尺量：检查锚杆数的 10孔径（mm） 砂浆锚杆：大于杆体直径+15；其他锚杆：符合设计要求 尺量：检查锚杆数的 10锚杆垫板 于岩面紧贴 检查锚杆数的 10钢筋网支护实测项目检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率网格尺寸（mm） 10 尺量：每 50检查 2 个网眼钢筋保护层厚度（mm） 10 凿孔检查：每 20m 检查 5 点与受喷岩面的间隙（mm） 30 尺量：每 20m 检查 10 点网的长、宽（mm） 10 尺量喷射混凝土支护实测项目检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率喷射混凝土强度（MPa ） 在合格标准内按 JT
14、G F80/1-2004 质量评定标准附录 E 检查喷层厚度（mm）平均厚度设计厚度；检查点的60设计厚度；最小厚度05 设计厚度，且50凿孔法或雷达检测仪：每 10m检查一个断面，每个断面从拱顶中线起每 3m 检查 1 点空洞检测 无空洞，无杂物凿孔法或雷达检测仪：每 10m检查一个断面，每个断面从拱顶中线起每 3m 检查 1 点四 养护及其他事项喷射混凝土应及时进行养护，隧道内环境温度低于 5不得洒水养护冬季施工时，喷射作业区的温度不应低于 5，在结冰的岩面上不得进行喷射混凝土作业。混凝土强度未达到 6前不得受冻在施工中要做好防排水的相关措施在施工时要同步做好监控量测工作，洞内导线要定期复核，要留好施工的各项记录，要详细记录围岩变化情况
