1、 1目 录一、工程概况 .2二、机构组成 .2三、质量保证措施 .3四、施工概况 .5五、质量控制情况 .7六、保证隧道洞口工程支护施工质量的措施 .8七、施工记录情况 .9八、施工进度控制 .11九、施工安全及文明施工情况 .11十、施工中好技术、好材料、好工艺的应用情况 .11十一、施工中的体会、经验及教训，提出改进方案 .11十二、首件工程技术参数指标、评述总结 .12十三、首件工程结论 .122巴岳山隧道初期支护首件工程施工总结一、工程概况本工程位于成渝高速公路复线（重庆境）项目 F 施工合同段 K35+315K35+316 段，属于巴岳山隧道左线出口初期支护第一个循环段，为级围岩浅埋
2、加强段。初期支护采用喷射混凝土、型钢拱架、钢筋网支护等支护措施，其中喷锚支护紧跟开挖面及时施作，以减少围岩暴露时间，防止围岩在短期内松驰剥落。二、机构组成1、施工劳动力组织洞身初期支护工程施工人员，具体安排如下：工程名称 巴岳山隧道左线洞身初期支护工程序号 分 工 人数 备 注1 队长 1 已到位2 副队长 2 已到位3 现场技术负责人 3 已到位4 工程师及技术员 2 已到位5 专职安全员 2 已到位6 现场调度 2 已到位7 司机 10 已到位现场主要管理及技术工人8 后勤保障人员 10 已到位基本工人 48普通工人人 数 民 工 352、施工设备投入情况洞身初期支护施工，投入的施工机械设
3、备如下：序号 机械名称 机械数量 生产能力及型号 备注1 挖掘机 2辆 三一重机SY215C-8 已到位2 装载机 2辆 柳工ZL50C 已到位3 空气压缩机 7台 22（20）m 3/min 咸阳L-22/7(42-20/8) 已到位4 陕汽重卡 5辆 陕汽奥龙310 已到位5 卧式工字钢冷弯机 1台 功率11KW HDJZQ-20 已到位6 钢筋切断机 1台 功率2.2KW GQ40 已到位7 钢筋弯曲机 1台 功率3KW GW40 已到位8 台式钻床 1台 Z525 已到位9 型材切割机 1台 J3G-400 已到位10 电焊机 12台 徳亿龙BX1-500 已到位11 钢筋调直切断机
4、2台 功率3KW 已到位12 空气等离子切割机 1台 威王LGK-100 已到位13 小型空气压缩机 2台 功率1.5KW V-0.17/8 已到位14 混凝土喷射机 4台 功率7.5KW 7m 3/h PZ-7D-2 已到位15 潜孔钻机 1台 QZJ-100D/A 已到位16 风枪 25把 FT160BC气腿 YT25凿岩机 已到位17 全站仪 1台 索佳SET210 已到位33、施工管理机制项目经理部下设工程技术部、安质部、计划合同部、物资设备部、财务部、环保水保部六个职能部门，并设综合办公室，工程技术部下设中心试验室和测量监控室，各职能部门分别负责工程项目的施工技术、材料试验与检验、工
5、程测量、质量、安全、计划、财务、物资设备保障、环境保护、治安保卫、行政管理等工作，确保工程建设任务优质、高效完成。三、质量保证措施1、质量自检系统A、质量自检组织机构成立以项目经理为组长，项目总工程师为副组长的质量管理组织机构，项目经理部设高级质检工程师具体实施该项工作，施工队设专职质检员，各施工班组设兼职质检员。组长：由项目经理任质量管理小组组长，对质量工作负领导责任；负责主持质量工作会议；组织质量检查，开展创优活动，行使质量一票否决权；严格执行质量奖惩规定，对质量问题，组织分析原因和落实措施；推行全面质量管理。副组长：配合项目经理抓好本合同段的施工质量管理工作，督促安全质量部制定行之有效的
6、质量管理措施，并贯彻落实。安全质量部：落实质量管理领导小组的各项指令，制定切实可行的质量管理措施，对施工队的工程质量进行检查、指导。施工队：负责各自管段范围内施工项目的质量管理与质量创优工作，保证分项、分部工程施工质量，确保质量目标的实现。专（兼）职质检员：负责施工的各工序质量检查，定期向上一级质检部门汇报，协助落实各项保障质量的规章制度，消灭施工中的质量隐患。B、质量自检制度安全质量部每月组织一次质量检查，每季度由总工程师组织一次质量检查，召开一次工程质量总结分析会。施工队每天进行中间检查及竣工质量检查并评出质量等级。班组坚持“三检制” ，自检合格后，专职质检员进行全面检查验收。然后由项目经
7、理部4质检工程师请监理工程师验收签认。2、质量保证管理措施坚持“百年大计，质量第一”的方针，按照局 ISO9000 质量标准体系和公路工程质量管理的特点，制定完善的工程质量管理制度，建立有效的质量保证体系，从保证质量的组织措施、管理措施和控制措施三方面严格入手，在单位工程的分部分项施工工序技术上严格把关，以达到工程质量创优规划及目标的实现。A、质量管理组织机构与管理体系项目经理部设专职的质量监察部，负责本合同段工程的全部质量管理工作。建立纵成线、横成网的严密工程质量组织与管理体系。按项目经理部、施工队、工班分工负责，层层落实。在项目经理和总工程师的领导下，由专职质检工程师组成质量监察部负责质量
8、管理工作。各施工队设专职质检员，各工班设兼职质检员。质量监察部每月组织一次质量检查，每季度由总工程师组织一次质量检查，召开一次工程质量总结分析会。施工队每天进行中间检查及竣工质量检查并评出质量等级。班组坚持“三检制” ，自检合格后，专职质检员进行全面检查验收。然后由项目经理部质检工程师请监理工程师验收签认。B、质量保证管理措施加强质量教育：不断加强对职工进行有关质量法规的教育，增强全员的质量责任意识，使创建优质工程真正成为每个建设者的自觉行动。深入开展“一学、五严、一追查” （学法规、严守设计标准、严守操作规程、严用合格产品、严格程序办事、严格履行合同；追查责任者）和“质量月”活动，充分发动职
9、工群众，切实履行法定的质量义务，做到依法经营。3、质量保证控制措施A、工程材料控制措施采购的工程原材料和成品材料（包括构件、成品、半成品） ，建立进场前检查验收和取5样送检制度，杜绝不合格材料进入现场。水泥、钢材等其它外购材料必须出厂证、合格证、检验证齐全，进场后按规定抽检，合格后使用。地方材料先调查料源，取样试验，试验合格经监理工程师认可后进料。现场设专业技术人员收料，不合格的材料拒收。施工过程中若发现不合格材料及时清出现场。B、施工操作控制措施施工操作者具有相应的操作技能，特别是重点部位工程以及专业性很强的工种，操作者具有相应工种岗位的实践技能，做到考核合格、持证上岗。施工操作中，坚持“三
10、检”制度，即自检、互检、交接检；所有工序坚持样板制；牢固树立“上道工序为下道工序服务”和“下道工序就是用户”的思想。按已明确的质量责任制检查落实实施情况，促进操作者提高自我控制质量意识。整个施工过程中，做到施工操作程序化、标准化、规范化，贯彻工前有交底、工中有检查、工后有验收的“一条龙”操作管理方法，确保施工质量。C、处理质量和进度关系措施实施工程项目施工与管理过程中，正确处理质与量的关系。坚持好中求快，好中求省，严格按标准、规范和设计要求组织、指导施工。四、施工概况巴岳山隧道左线 K35+315K35+316 段洞身初期支护按照首件工程施工方案设计的施工工艺流程结合现场施工情况，按照“科学管
11、理、精心组织”的原则进行施工。其具体施工如下：1、超前大管棚施工超前大管棚采用 127 热轧无缝钢管，壁厚 6mm。钢管导向端做成锥形，管壁四周15mm 孔。外插角 5，环向间距 40cm，方向与线路中线平行。采用管棚专用钻机钻孔，成孔后高压风清孔，管棚专用钻机推进顶管至孔底，注浆机注 30 号水泥砂浆。当注浆量达到设计要求时可停止注浆。62、中空锚杆施工a 钻孔:应严格控制锚杆孔口位置、方向、直径，钻孔前标出孔位，采用风动钻机进行钻孔，钻孔直径为 42mm。锚孔钻完后用高压风清孔，并检查锚孔是否平直畅通，不合格者重新钻孔。锚杆孔位偏差不大于 15mm，孔洞保持直线，孔深偏差不大于 50mmb
12、 锚杆安装：将锚头安装在锚杆一端，另外一端安装止浆塞，然后将锚杆旋转插入孔中。锚杆深入孔底，将止浆塞推向孔口处，塞入孔内，安上垫板和螺母，按照需要采用锚固剂对孔口进行密封，杆体露出面的长度，不大于喷层厚度。c 注浆:连接注浆管路，将注浆接头拧在锚杆上。注浆机采用 KBY-50/70 型，注浆材料根据实际围岩情况选用，一般为水泥砂浆，水灰比 1.0，注浆压力控制在 0.51.0MPa。注浆结束标准为管内浆液溢出，孔内注浆饱满。3、喷射混凝土施工喷射混凝土均为 C25 早强喷射混凝土，厚度为 26cm。开挖完成后立即进行初喷封闭围岩，充分发挥围岩的自稳能力。采用 TK-961 型湿喷机喷射混凝土，
13、混凝土在洞外用自动计量拌和站拌和、混凝土输送车运料，采用湿喷机分层喷射，每层喷射厚度 58cm。a 喷射混凝土前，埋设标志或利用锚杆头外露长度以控制喷射混凝土厚度。b 喷射混凝土施工时，系统风压应保证不小于 0.5Mpa，风量不小于 10m3/min。c 喷头距岩面距离以 0.81.2m 为宜，喷头应垂直受喷面，初喷支架钢拱、钢筋网时，可将喷头稍加偏斜，角度大于 70。喷射路线应先边墙后拱部，分区、分段“S”形运动，喷头作连续不断的圆周运动，后一圈压前一圈 1/3，螺旋状喷射。d 喷混凝土施工时，喷混凝土达到岩面基本平顺，以利于防水层铺设，确保初支，防水、隔离层和二次衬砌尽量密贴。e 当岩面普
14、遍渗水时，可先喷砂浆，并加大速凝剂掺量，保证初喷后，再按原配比施工。当局部出水量较大时采用埋管、凿槽，树枝状排水盲沟措施，将水引导疏出后，再喷混凝土。4、钢筋网施工采用 6.5 钢筋网(1515cm)，洞外分块加工，洞内铺挂，并和锚杆、钢拱架焊接牢固，防止喷混凝土时晃动，减少回弹。钢筋须经试验合格，使用前进行除锈，在洞外分片制作，安装时搭接长度不小于一个网7格长度。人工铺设钢筋网，贴近岩面铺设并与锚杆和钢架焊接牢固。钢筋 网焊接在钢架靠近岩面一侧，以确保整体结构受力。喷混凝土时，减小喷头至受喷面距离和控制风压，以减少钢筋网振动，降低回弹。钢筋网喷混凝土保护层厚度不小于 2cm。5、工字钢钢拱架
15、施工采用型钢钢架支护，钢拱架在洞外分段加工，钢拱架采用冷弯机械加工，采用装载机运至掌子面，利用钻眼作业台车，人工配合装载机安装，安装时施作锁脚锚杆，锁脚锚杆与钢拱架用电焊焊牢。a 制作加工：型钢钢架采用冷弯成型；格栅钢架采用胎模焊接。钢架加工焊接不得有假焊，焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。每榀钢架加工完成后放在水泥地面上试拼，周边拼装允许误差为3cm，平面翘曲小于 2cm。钢架在开挖或喷混凝土后及时架设。b 钢架架设工艺要求：安装前清除基底虚砟及杂物。钢架安装允许偏差：钢架间距、横向位置和高程与设计位置的偏差不超过5cm，垂直度误差为2。钢架拼装可在开挖面以外进行，各节钢架间以螺栓连接，连接板
16、密贴。沿钢架外缘每隔2m 用钢楔或混凝土预制块楔紧。钢架底脚置于牢固的基础上。钢架尽量密贴围岩并与锚杆焊接牢固，钢架之间按设计纵向连接。分部开挖法施工时，钢拱架拱脚打设锁脚锚杆，数量为 2 根。下半部开挖后钢架及时落底接长，封闭成环。钢架与喷混凝土形成一体，钢架与围岩间的间隙用喷射混凝土充填密实；钢架全部喷射混凝土覆盖，保护层厚度不小于设计厚度。五、质量控制情况1、喷射混凝土支护喷射混凝土材料满足规范和设计要求。喷射前要检查开挖断面的质量，清除危石及需渣。喷射前，岩面清洁。喷射混凝土支护与围岩紧密粘接，结合牢固，喷层厚度应符合要求，没有空洞，喷层内没有片石和木板杂物。支护前应做好排水措施，对渗
17、漏水孔洞、缝隙应采取引排、堵水措施，保证喷射混凝8土质量。（钢纤维）喷射混凝土支护实测项目项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率1 喷射混凝土强 度（MPa ） 在合格标准内 按附录 C 检查2 喷层厚度 （mm）平均厚度设计厚度；检查点的 90设计厚度；最小厚度0.5 设计厚度，且50凿孔法或雷达检测仪：每 10m检查一个断面，每个断面从拱顶中线起每 3m 检查 1 点3 空洞检测 无空洞，无杂物凿孔或雷达检测仪：每 10m 检查一个断面，每个断面从拱顶中线起每 3m 检查一点2、锚杆支护锚杆的材质、类型、质量、规格、数量和性能符合设计和规范的要求。锚杆插入孔内的长度不短于设计长度
18、的 95。注浆锚杆的灌浆强度不小于设计和规范要求，锚杆孔内灌浆密实饱满。锚杆垫板满足设计要求，垫板紧贴围岩，围岩不平时用 M10 砂浆填平。锚杆垂直于开挖轮廓线布设。对沉积岩，锚杆应尽量垂直于岩层面。锚杆支护实测项目项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率1 锚杆数量（根） 不少于设计 现场逐根清点2 锚杆拔力（kN） 拉拔力平均值设计值，最小拔力90%设计值 按锚杆数 1且不小于 3 根做拔力试验3 孔位（mm） 50 尺量4 钻孔深度 （mm） 50 尺量5 钻孔直径 （mm） 满足设计要求 尺量6 锚杆长度 满足设计要求 检查锚杆数的 3，或不少于 3 根3、钢筋网支护所用材料的
19、质量和规格符合设计要求。采用双层钢筋网，第二层钢筋网在第一层钢筋网被混凝土覆盖后再进行铺设钢筋网支护实测项目项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率91 网络尺寸（ mm） 10 尺量2 钢筋保护层厚（mm） 满足设计要求 凿孔检查：每 10m 检查 5 点3 与受喷岩面的间隙（mm ）30 尺量：每 10m 检查 10 点4 网的长、宽（mm） 10 尺量六、保证隧道洞口工程支护施工质量的措施1、超前大管棚（1）管棚钢管安装管棚前后排钢管错开布置，外插角控制在设计范围内。钢管安装前，将工作面封闭严密，并正确放出钻孔位置。（2）管棚注浆注浆材料根据地质条件、注浆目的和注浆工艺全面考虑，
20、但确保满足下列要求：浆液流动性好，固结后收缩小，具有良好的粘结力和较高的早期强度；结石体透水性低，抗渗性能好；当水有侵蚀作用时，采用耐侵蚀材料。注浆前喷射混凝土封闭作业面。注浆根据地质、注浆目的等控制注浆压力，注浆终压应为注浆压力的 23 倍，并派专人做好记录。注浆结束后检查其效果，不合格者应补注浆。注浆顺序由拱脚向拱顶逐管注浆。2、锚杆支护锚杆钻孔保持直线，并与所在部位的岩层面垂直。安装前，除去油污锈蚀并将钻孔吹洗干净。锚杆或其它固定装置连接牢固，在喷射混凝土时钢筋确保不晃动。锚杆安装经检验合格后，及时喷射混凝土，并确保在 4h 内不进行爆破作业。3、喷射混凝土喷射混凝土作业分片依次进行，喷
21、射作业自下而上，先喷钢架支撑与拱墙壁间混凝土，后喷两拱架之间混凝土。混凝土喷设采取分层喷射，后一层喷射在前一次喷射混凝土终凝后进行。喷射混凝土的表面确保密实、平整，无裂缝、脱落、漏喷、漏筋、空鼓、渗漏水等现象。七、施工记录情况巴岳山隧道左线 K35+315K35+316 段洞身初期支护按照首件工程施工方案设计的施工工艺流程结合现场施工情况，按照“科学管理、精心组织”的原则进行施工。其具体施工如10下：2010 年 11 月 25 日 10:30 现场工程师、测量工程师、试验工程师、机械操作人员、现场监理工程师、测量监理工程师、试验监理工程师及施工管理人员进入施工现场进行施工准备。对巴岳山隧道左
22、线出口洞外场地，施工机械及初期支护所需的施工材料进行全面检查及调试。10:40 通知测量人员准备对开挖断面进行检测。于 10:50 测量人员进行断面测量，测量结果平均超挖 83mm，局部超挖最大值 130mm，有两个点欠挖，欠挖分别为 4mm、2mm。并用红油漆标出欠挖面，由于欠挖面积很小决定在在出喷前，采用风镐凿除欠挖部分。测量于11:15 结束，同时通知开挖人员携带风镐进入施工场地准备凿除欠挖面。11:00 通知初喷人员做施工准备，并通知拌和站人员做好拌和喷射混凝土施工准备，并通知试验人员填写施工配料单。洞口准备喷射混凝土施工台车，台车于 11:20 就位，开挖人员清除超挖面于 11:45
23、 结束，喷射机具同时准备进入施工现场，并通知拌和站开始拌制喷射混凝土，喷射混凝土采用 2 台 PZ-7D-2 混凝土喷射机进行施工，于 11:50 喷射混凝土进入现场，开始喷射混凝土施工。初喷于 12:20 结束。初喷后，洞身断面基本平顺。12:00 通知测量人员准备进行锚杆施工放样。12:25 测量仪器就位，进行锚杆施工放样。锚杆孔位按照设计要求用红油漆逐个在开挖断面上标出。于 12:40 放样完成。12:30 通知锚杆支护人员准备锚杆钻孔施工。于 12:55 锚杆钻机就为并开始钻孔施工。锚杆钻孔采用逐个钻孔，边钻孔边清孔，清孔后，现场逐个对孔深经行检测。于 14:30 完成钻孔及孔深检查。
24、14:20 通知锚杆及钢筋网安装人员准备施工，于 14:45 锚杆及钢筋网安装开始施工。锚杆安装采用逐个安装，安装时锚杆垫板紧贴岩面，锚杆头露出岩面 2030cm，以便进行锚杆注浆。钢筋网在锚杆安装后进行，安装时钢筋网于锚杆垫板连接。于 16：20 安装完成，经检查锚杆及钢筋网安装符合设计及规范要求。16:00 通知锚杆注浆人员准备锚杆注浆机具及注浆材料。于 16:35 开是注浆，注浆采用2 台注浆机 KYB-70 注浆机同时逐个注浆，单个锚杆注浆经检查注浆饱满后断开注浆管，采用止浆塞止浆后再经行下一锚杆注浆。于 17:10 全部锚杆注浆完成。17:00 通知测量人员准备进行钢支撑放样施工准备。于 17:15 测量人员及测量机具就位，开始进行施工放样，于 17:25 放样完成，将拱架位置用红油漆标识在出喷混凝土面上。
