1、 成品保护专项方案一、工程概况：1、工程建设概况2、建筑概况联合生产车间 37655.9m2 12.25m办公室 1040.42m2 14.25m倒班楼及食堂 3359.36m2 23.4m辅料仓库 4880.86m2 7.5m废品站 295.75m2 4.8m危险品库 95.58m2 4.8m1#门房 58.39m2 4.2m总建筑面积 47430.84m22#门房 44.58m2建筑高度3.9m3、结构概况结构体系 框架+门式钢构 基础形式 独立基础基础设计安全等级 二级 地基基础设计等级 丙级结构安全等级 二级 结构设计使用年限 50 年抗震设防烈度 8 度 抗震设防类别 标准设防类4、
2、钢结构工程概况钢结构工程主结构（钢架梁、柱，夹层梁、柱）钢材选用 Q345B 钢，欺负强度 fy345N/m；次结构（墙梁、实腹檩条等冷弯薄壁结构）选用 Q345 钢。工程名称 乳制品加工基地建设项目施工地理位置建设单位 xx 公司监理单位 xx 公司设计单位 xx 有限公司施工单位 xx 限公司工期要求 242 日历天；计划开工日期为 xx，计划竣工日期为 xx质量要求 本招标工程要求的质量等级为合格；安全文明墙梁及屋面檩条采用冷弯热镀锌薄壁型钢，该工程为门式刚架轻钢结构（最大跨度 30m，局部夹层）+钢筋砼框架结构，辅料仓库为门式刚架轻钢结构，屋面及墙面为 100mm 厚玻璃棉夹芯组合彩板
3、，钢结构安装采用螺栓连接和焊接。钢柱规格为 H(4001100)2501414 等，抗风柱规格为H600280812、H400280812；屋面钢梁规格为 H(1100700)2201012、H(7001300)2201212 等，钢主梁规格为H8002501014、H8002801214 等，钢弧主梁规格为H600250812，钢次梁规格为 H600200810、H6002001012 等，门式支撑规格为 H500250812；水平支撑采用 L1008 等角钢、22 圆钢，系杆采用 1333.0、1143.0 等钢管，撑杆采用 12 圆钢外套322.5 钢管，拉条采用 12 圆钢，隅撑采用
4、L635 角钢；墙面檩条规格为 C16060202.0、C20075202.0、C22075202.2，屋面檩条规格为 XZ25075202.2、XZ25075202.0、C16060202.0。夹层楼承板采用压型钢板上浇砼。5、 室外总体工程工作内容有道路、广场铺装、围墙、运动场、室外管网等。 围墙：高 2.4m，围墙下部及立柱（400800mm、间距 2.8m）为砼砌块墙体蘑菇石贴面，上部为成品铸铁花饰。 道路：路基碾压150mm 厚天然砂砾垫层330mm 厚水泥稳定砂砾基层70mm 厚粗（中）粒式沥青砼面层。 给排水工程生活冷水、消防给水管埋地管采用球墨铸铁管，卡箍或法兰连接；管径80m
5、m 采用 PP-R 管，热熔连接；热水管采用薄壁不锈钢管，卡压式连接。生活排水及雨水管采用 HDPE 双壁波纹管，承插连接；生产排水管采用玻璃钢夹砂管，承插连接。检查井均采用圆形砖砌。 电气工程厂区部分室外供电管线设计，厂区在联合生产车间设置一个高压开闭所、低压配电房，在废品站设置一个柴油发电机房。 采暖工程供暖热源均由锅炉房提供，采暖管道采用无缝钢管。二、成品保护体系 成 品 保 护 管 理 体 系 图项目经理：执行经理（总工）：栋号长：技术及采购：专业工长；质量：土建劳务分包 水电安装施工队钢结构施工分包1、分管专业工长在各专业班组施工前做好技术交底，成品保护交底。成品保护落实专人，做到人
6、人皆知。增强成品保护的意识，发现有破坏产品的人应及时汇报并通报追究责任。2、分管栋号长对各自管辖区域内成品负责，督促分包进行成品保护做好本专业成品保护，要求产品保护及时到位无后患。3、现场管理人员在巡查过程中，发现问题及时汇报，及时采取相应措施防患于末然。4、每天下午由栋号长召开各专业班组长及成品保护员例会，总结当天成品保护情况，布置第二天的成品保护任务。5、每周五下午由项目经理召开各方会议，解决产品保护中存在的问题和纠纷，并安排布置下阶段的产品保护工作。三、成品保护措施具体内容：1、土方工程1.1 土石方开挖时，应对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点进行妥善保护，挖土时不得碰撞。并应经常测量和
7、校核其平面位置、水准标高和边坡坡度是否符合设计要求。定位桩和标准水准点应经常复测检查。1.2 挖土过程中，注意对桩的保护，挖机斗不得碰撞桩身2、钢筋工程2.1 成形钢筋应按制定地点有序堆放，用垫木堆放整齐，防止压弯变形。2.2 入模绑扎成型的钢筋不得随意践踏，特别注意负筋部位。2.3 焊接半成品应待自然冷却后方能移动，并不能随意抛掷，以免钢筋变型。2.4 直螺纹连接的钢筋套丝质量经检验合格后，成品丝口用塑料保护套保护。2.5 剪力墙、柱钢筋绑扎完后，不准踩踏、攀缘，吊装运输时应注意不得碰撞。2.6 底板、楼板上排筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走及堆放重物，以防钢筋变形移位。工人行走应搭
8、设跳板。浇筑砼时应派专人负责整理钢筋，保证上排钢筋、负弯矩钢筋位置正确。2.7 绑扎钢筋时不得碰动预埋件及洞口模板。2.8 安装电线管、暖卫管及其他预留预埋件时，不得随意切断和移动钢筋，如需切断应会同土建技术人员现场处理。2.9 预埋铁件不得直接焊在主筋上。3、混凝土工程3.1 混凝土浇筑期间，及时校对预留伸出钢筋及埋件位置。使用振动棒时，注意不要触碰钢筋、预埋件、暗管等，如发现变异应及时校正。3.2 不能用重物冲击模板，不准在梁侧板或吊板上踩蹬。3.3 已浇筑的楼板砼强度达到 12Mpa 后才可在楼面上进行操作及搭设竖向排架，并且此时操作应轻拿轻放，不得大力碰撞，不得集中堆放物料。3.4 侧
9、面模板应待砼强度能保证其棱角不因拆模而受损伤时方可拆除，底模须在砼强度达到规范要求时才能拆除。3.5 砼浇筑终凝后，应落实专人负责养护工作。普通砼养护不少于 7 天，防水砼不少于 14 天。3.6 框架结构柱在拆模浇水养护后 2 小时内用塑料薄膜包裹密实。3.7 上料口平台处门窗口四面阳角均用多层板保护，方法同门洞口保护。3.8 阳台板上面，严禁堆放钢筋、模板、碗扣架等物料。3.9 砼结构浇筑完的，严禁在其上随意开洞。4.0 浇筑砼遇雨时，要用塑料布及时覆盖。为保证工程施工质量，在混凝土结构拆模后，采用在柱角、墙角、楼梯踏步、门窗洞口处钉 50mm18mm 防护木板条。柱、墙防护高度为 1.8
10、m。如下图所示：洞口及柱角保护 楼梯保护水 泥 钉 40楼板有高差、错台处阳角采用 15100 多层板保护4、模板工程4.1 模板吊运应轻起轻放，不得碰撞，以防模板变形、损坏。4.2 模板支撑体系要有足够的强度、刚度和稳定性。4.3 拆模时不得用大锤硬砸或用撬棍硬撬，应后支先拆，循序推进，轻拆轻放，不得砸坏砼面、预埋管等。4.4 拆下的钢模如发现翘曲变形或肋边损坏变形时，应及时修理整形。4.5 模板在使用过程中应加强管理，分规格堆放。并严禁水浸，及时涂除锈剂、隔离剂。5、钢结构工程5.1 地脚安装完成后，用塑料薄膜将丝口包裹紧密。5.2 浇筑完短柱后，采用 25 的钢筋焊制 600*600*6
11、00 钢筋笼并刷反光漆，将地脚螺栓盖上。5.3 钢构件制作成品保护a、成品必须堆放在车间指定位置。b、成品放置时，在构件下安置一定数量的垫木，严禁地面直接与地面接触，并采取一定的防止滑运和滚运措施，如防置止滑块等；构件与构件需要重叠放置的时候，在构件间放置垫木或橡胶垫以防止构件间碰撞。c、构件放置好后，在其四周放置警示标志，防止工厂其他吊装专业时，碰伤本工程构件。d、针对本工程有不少连接板、管子等不少散件的特点，应设置专用箱子放置。e、工厂涂装过程中应做好摩擦的保护工作。5.4 运输过程中成品保护a、构件与构件之间必须放置垫木、橡胶垫等缓冲物，防止运输过程中构件因碰撞面层损坏。b、散件按同类型
12、集中堆放，并用钢框架、垫木和钢丝绳进行绑扎固定，杆件与钢丝绳之间放置橡胶垫块等缓冲物。c、在运输过程中为避免图层损坏，在构件绑扎或固定处用软性材料保护。d、在运输过程中做好构件摩擦面防雨淋措施。5.5 现场安装成品保护a、构件进场应堆放整齐，防止变形和损坏，堆放时应放在稳定的枕木上，并根据构件的编号和安装顺序来分类。b、构件堆放处应做好排水措施，防止积水对构件损坏和污染。c、在吊装、拼装、安装作业时，捆绑点均应加软垫，且应避免碰撞、重击，防止损坏成品表面和破坏油漆。d、少在构件上焊接辅助设施，以免对母材造成影响。e、现场焊接、破损的母材外露表面，在最短的时间内进行补涂装、除锈等级达到 St3
13、级，材料采用设计要求的材料。5.6 后期成品保护措施a、焊接部位及时补涂防腐材料。b、其他工序介入施工时，未经许可禁止在钢结构构件上焊接、悬挂任何构件。c、交工验收前，在已完成钢柱四周设置围栏，以免钢柱收到碰撞和损伤。6、砌砖工程6.1 基础墙两侧回填土方时，应同时进行；否则未能回填土方的一侧应加支撑加固，防止回填土将墙挤歪挤裂。6.2 墙体拉结钢筋、构造柱钢筋及各种预埋件，各种预埋管线等，均应注意保护。砌筑施工时按要求做好配合工作，严禁随意拆改或损坏。6.3 在吊放脚手架或安装模板时，应防止碰撞已砌筑好的墙体。6.4 预留有脚手眼的墙面，应与原墙相同规格和色泽的砖嵌砌严密，不留痕迹。6.5
14、在施工电梯进料口周围，应用塑料布或或木板等遮盖，保持墙面洁净。6.6 砖过梁底部的模板，应在砌筑砂浆强度达到设计规定的 50以上时，方可拆除。6.7 砌体上的设备槽洞以预留为主，因故漏埋或未预留的，应先用电锯在墙上切槽，后用凿子仔细剔凿，不得随意碰砸墙体。6.8 雨季施工收工时，因覆盖砌体，以防雨水冲刷。6.9 每天的砌筑高度不宜过高，以保证墙体的稳定性。刚砌筑完的墙体严禁撞击。6.10 砌筑时应及时清除落地灰。6.11 墙体内有预埋砼砖的，埋设应牢固，不得损坏、松动。6.12 拆除脚手架时，应注意保护好墙体及门窗口角。7、地面与楼面工程7.1 地面施工时，应避免损坏门框、墙面。防止压、砸已完
15、成的地坪及墙面。保护好水暖立管、电线盒等。施工时保护好地漏、出水口等部位的临时堵口，以免灌入砂浆、石子、磨石废浆等而造成堵塞。7.2 地面湿作业时，应防止污水渗漏造成外墙饰面及下层的墙面、顶棚的污染。木地板作业应注意施工污水污染破坏。7.3 禁止在已完成本的地面上拌和砂浆揉制油灰，调制油漆等。防止地面污染受损。7.4 要求养护的地面应保证有足够的养护期，达到设计强度后方可上人。地面完成后要加以覆盖，防止砂浆、油灰、油漆等的污染，同时设置防护设施，防止磨、砸造成缺陷，对楼梯踏步、门厅等部位加强保护。7.5 木地板铺设施工时应注周围环境、湿度变化，铺设完毕应及时清理磨光、油漆和打蜡，否则应覆盖塑料
16、薄膜，防止开裂变型。7.6 楼地面工程在找平层、结合层、面层的施工中，应注意运灰的小车不得碰撞门框及铺设在地面上的线管。7.7 每层施工完后达到一定强度（以 1.2Mpa 为宜）才能进行下一层施工。7.8 面层抹压过程中应随时将脚印抹平，并封闭通往操作房间的通道。7.9 面层压光交活后，在养护过程中，应封闭门口和通道，严禁在其上进行其他工种操作。7.10 面层达到强度可以上人进行施工操作以后，应防止硬器划伤地面，应尽量用木梯，用铁梯时应采用橡胶包脚。在涂刷油漆、涂料过程中应防止污染地面，必要时应在地面上满铺硬纸壳。7.11 在完成地面的房间进行其他作业时，物料应轻拿轻放，不得大力撞击地面。8、
17、铝合金门窗及阳台玻璃栏板装修工程8.1 门窗进场入库堆放，应码放整齐，垫离地面 20cm-40cm，码放时应平稳轻放，不得重力猛掷，防止损坏表面及缺棱掉角，上面用毡布盖好，防曝晒干裂或受潮锈蚀等损坏。8.2 已安装的门窗框应采取保护措施。侧框用 9mm 木夹板做 U 型套，高 1.5米：底框用 9mm 木夹板做 U 型套覆盖保护，采用胶纸粘贴固定。8.3 严禁将门窗及阳台玻璃栏板作为脚手架支点或固定点使用，防止脚手板砸碰损坏，防止门窗、栏板位移变型。8.4 抹灰时，应先检查门窗的垂直及位置正确后才能开始抹灰。门窗表面不因污染。8.5 已安装的门窗扇及玻璃栏板应采取必要的防风防雨措施，避免损坏门
18、窗。防止雨水浸湿木地板及内部装饰。8.6 铝合金门窗应有保护膜，易磨擦部位要用塑料薄膜包扎或扎木版条保护。铝合金门窗安装后，在室内外湿作业未完成前，不得破坏门窗表面的塑料保护薄膜。8.7 安装完门窗玻璃的楼层应有专人看管维护，按时开关门窗，尤其在刮风下雨天更要注意。8.8 阳台玻璃栏板安装完毕后应加贴保护膜等相应保护措施，并有专人负责看护，防止施工过程受到刮花、磕碰等意外损伤。玻璃双面腹膜，执手用海棉保护。8.9 铝合金门窗及阳台玻璃栏板清洁时，保护胶纸要妥善剥离，注意不得刮花表面氧化膜。8.10 翻拆外脚手时，应有专人负责看护，注意防止撞坏外门窗、窗台、阳台玻璃栏杆等。8.11 安装楼梯扶手
19、时应保护栏杆和踏步面层，楼梯踏步上应有保护措施，如用角铁或木板护角。8.12 不得踩踏窗台板，严禁在窗台板上敲击锤打；窗帘箱安装后应刷一道底漆，防止抹灰、喷浆时受潮变形或污染。8.13 木装修施工时，应保护好已完成的工程项目，不损坏装修面层，保持装修面的洁净。9、抹灰工程9.1 内墙饰面时，应保护好墙上的预埋件。电线盒槽、水暖设备预留洞等应按要求尺寸留置。9.2 外墙饰面时，除保护好预埋件，预留洞口外，还应多注意工种穿插，自上而下，逐层完成逐层清理。防止应工序穿插造成的污染及损坏。9.3 翻拆外脚手前，应先清理干净架上的杂物防止撞坏外门窗、窗台、幕墙等外墙装饰。9.4 推小车或搬运物料时注意不
20、要碰撞墙角、门框等。直尺、铁铲等工具不要靠在刚完成的墙面抹灰层上。9.5 有地漏的房间在施工前应对地漏加以临时封堵保护，防止抹灰施工时掉入砂浆造成地漏堵塞。9.6 屋面防水、外窗油漆施工时均应防止外墙饰面污染。9.7 抹灰应分层进行，一次不宜抹太厚。9.8 抹灰层凝结前，应防止快干、水冲、撞击、振动和挤压，以保证抹灰层有足够的强度。9.9 已完成的抹灰面上不得随意剔凿、刻划，在进行其他作业时，严禁损坏口角和墙角，不得蹬踩窗台。9.10 拆除脚手架应轻拆轻放，并随拆随清，不得碰撞墙角、墙面。10、油漆工程10.1 油漆、涂料施工前，首先清理好周围的环境，防止尘土飞扬，影响油漆质量。10.2 每道油漆、涂料完成后，都应及时将滴在地面、窗台或墙上及小五金上的污点清擦干净。10.3 门窗及木材表面油漆完毕在未干前，对重要部位要作出警示标志，防止触摸。10.4 施涂前清理好周围环境，防止尘土飞扬。
