工厂成本控制方案.doc

上传人:99****p 文档编号:1462561 上传时间:2019-03-01 格式:DOC 页数:4 大小:19.31KB
下载 相关 举报
工厂成本控制方案.doc_第1页
第1页 / 共4页
工厂成本控制方案.doc_第2页
第2页 / 共4页
工厂成本控制方案.doc_第3页
第3页 / 共4页
工厂成本控制方案.doc_第4页
第4页 / 共4页
亲,该文档总共4页,全部预览完了,如果喜欢就下载吧!
资源描述

1、工厂生产成本控制方案结合目前刚刚由事业部过渡到工厂的状态,及很多流程、制度需要重新建立的现状,提出以下成本控制措施的建议方案。因为成本和各部门、各管理方面都有密切的关系,所以成本控制措施里面也涵盖了工厂生产管理的方方面面。有种说法:成本下降10%就相当于企业生产扩大一倍.成本控制成为企业是否具有竞争力的一个重要方面。控制成本的流程一般为:成本计算 制定成本目标 成本控制 成本统计核算 比较分析,采取纠正措施。一、制造成本构成作为工厂,主要着眼于制造成本,制造成本大致由材料费(直材和耗材) 、人工费、制造费用(产品合格率、售后返修率、生产效率、生产管理效果) 、能源消耗、和管理费等5部分构成,如

2、何降低成本,控制成本,生产计划从以上五方面采取措施。二、成本目标的制定下达 1、生产的成本目标主要有:材料定额、人工成本(工时定额) 、良率指标,其它的还有设备利用率、费用总支出定额、售后返修指标。我们重点管理的是前三个指标,如果对这几个指标做到有效的控制和管理,那么生产成本控制也就基本成功了。2、确定指标的几点事项:首先是制定下达指标的单位:应该是公司制定下达,结合公司目前情况,建议由工厂的生产、技术、质量部门根据实际情况制定提出,确定后由公司审核下达。其次是指标的合理性,确立指标的目的是有了管理目标后,让大家以此作为努力的方向和控制的依据,起到约束的作用。指标如果不合理,过低或过高不切实际

3、后,会形同虚设,起不到积极的作用,反而滋生很多问题,所以指标的合理性是非常重要的,建议指标制定后,和指标相关的人员提建议、讨论。并有一段试行修正的时期(建议试行三个月后确立)。第三,对指标的影响因素、非正常状态都要考虑全面。成本控制也是一把双刃剑,企业需要最好的节约,利润最大化;实施中员工也要得到实惠,才会更积极主动地去配合。3、材料定额与材料利用率:材料定额指的是生产每单位产品所需要的材料,这一指标是在领用材料,统计材料消耗的时候需要的。主要用于管理控制生产过程中材料的消耗情况。材料利用率应该是按产成品的数量统计的,包含了在工厂发生的产品报废、技术试验等消耗的材料。公司考核工厂,应该是材料利

4、用率这一指标(这一提法和定义不知是否准确) 。材料报废原因要进行区分:材料本身不良、操作不良、其他部门造成不良(用于工厂考核分解)4、人工成本:人员的工资,保险等费用。人工成本和产出成品数量价值要有一个比例,公司下达人工成本,工厂采取对应的控制是:一方面控制人员数量,另一方面要提高劳动效率,那么采取的指标和考核办法就是工时定额。有电池生产任务后,工厂摸索制定出合理的工时定额,和薪酬挂钩的办法可以是计件工资,或者是奖金、绩效浮动工资的办法。5、良率指标:良率分为一次合格率和最终合格率,公司可管理下达最终合格率指标即可,一次合格率低会浪费材料、工时等等,影响其他指标,所以工厂会自行控制。6、售后返

5、修指标:该指标非常重要,一是影响公司信誉,加大维修的差旅费等;另外也避免工厂对出厂产品质量的控制不到位,这一指标体现的奖罚力度应该更大于产品在公司内部的良率指标。 (可以返修率和售后维修成本综合考虑)7、费用总支出:工厂的能源、办公、运行等费用总和。8、设备利用率、维护保养费用,我们设备较少此项也可纳入到工厂费用总支出中考核三、工厂采取的成本控制措施1、制定出各考核指标,定额配合公司制定材料消耗定额;优化组织结构,扁平化管理,控制人员数量;制定产品工时定额。2、制定出工厂各方面管理办法;物料管理办法:包括物料领用、控制、盘点、统计等质量控制办法:不合格品控制办法及流程、检验控制、良率的统计设备

6、、工具、工装等管理办法:设备的保养维护、维修、工具等的管理现场管理办法:5S 管理、能源节约各种规章制度:纪律约束3、根据各控制指标及公司的考核方案,制定出相应的工厂考核方案。公司对工厂提出指标及考核办法后,工厂可将其纳入到绩效考核方案中,或作为独立项考核均可。简单易行、直接明了最好,忌讳浪费大量人力物力统计,分析,这样也造成管理的浪费。员工绩效考核方案:包含生产的数量、质量、材料定额情况、违规违制、技能态度。有待具体确认:核算到个人;还是整组形式;还是有的指标是整组均等,有的是统计个人相结合,待方案里面详细确定。即起到积极的作用,又要减少统计等实施的复杂化。4、合理化建议奖励方案:鼓励员工提

7、出良好的建议,有效果的奖励。5、现场管理提高,抓好各个细节:首先采用5S 现场管理培训出一支过硬的队伍,服从、配合性好。生产计划得当、作业者匹配合理关注员工共同关心的问题及影响生产的情绪波动,良好疏导。各环节主动工作,减少待料、待工、等设备的等待时间设备故障率最低:建立维护保养作业办法,培训维修人员产品周转最快,最安全首件检验,并推行新产品小批量试制制度,及早发现生产中的问题与人力资源部门配合,不断的对员工进行培训和激励技术、生产、质量部门的人经常开会,共同研究生产过程中有哪些地方应该改进,提出各种提案,互相做讨论,然后去解决问题生产瓶颈及生产异常问题,立即排除,保证生产的整个流程顺畅运行实行

8、技术改造,使机器设备提速,采用工装夹具等,以提高产量基本统计报表完备四、技术工程师、质量人员也制定考核方案只有工厂上下一心,大家有凝聚力和共同的质量意识、产量目标、利益目标。才能全面地促动整个管理。要考核技术人员现场解决问题的能力和反应速度,现场产品的检验控制能力,从技术角度提供的改善和支持、监督。优质高效的生产结果是生产、技术、质量共同努力的结果。既要良好配合,又能互相监督制约。作业标准详细清晰,上下工位质量监督,接收产品先检验;建立防错体系,技术给予及时足够的支持,质量部严格控制。5、统计报表1、生产线日常管理数据:班组各工位日报(日报内含不良数据) 、随时填写材料领用表、成品入库、设备保

9、养故障、其他异常报告2、生产线月统计报表:各组月生产数量、入库数量、不合格数量。材料领用统计3、统计核算日常管理数据:工厂日报表、工时记录、不良品报表、材料领用日合计、看板填写(看板管理:生产计划信息、质量信息、交货期信息、问题及解决信息、设备故障信息)4、统计核算月统计:生产数量月报表、成品入库月报、合格率月报表、各组工时月统计、材料月统计报表、月盘点表、设备月报、售后返修月报、生产异常情况月统计、绩效核算。六、期望达到的管理效果1、人人节约意识强,不管是原材料还是风水电气,不管是直接材料还是胶带、焊锡等的耗材。2、防范意识强,能做到预防管理最佳。鼓励大家提出建议方案,共同管理3、产品质量意识强,避免生产中的不良、出厂产品的不良。4、生产效率提高,生产数量、质量和每个人切身利益挂钩,会提高效率,同时也是降低了成本。5、技术、质量、生产良好配合,大家积极提建议,积极解决问题。成本控制产生的各个指标的节约费用,可以拿出一部分来作为对工厂的奖励,由工厂根据方案落实到人,鼓励大家从各个方面节约成本。当然要奖罚并举,避免浪费。

展开阅读全文
相关资源
相关搜索

当前位置:首页 > 教育教学资料库 > 课件讲义

Copyright © 2018-2021 Wenke99.com All rights reserved

工信部备案号浙ICP备20026746号-2  

公安局备案号:浙公网安备33038302330469号

本站为C2C交文档易平台,即用户上传的文档直接卖给下载用户,本站只是网络服务中间平台,所有原创文档下载所得归上传人所有,若您发现上传作品侵犯了您的权利,请立刻联系网站客服并提供证据,平台将在3个工作日内予以改正。