1、第一章 工期保证措施1）加强组织领导，以组织保工期。 2）编制实施性施工组织设计，以计划保工期。 3）提高施工机械化程度，提高劳动生产率保工期。4）建立强有力的后勤保障，保证工程施工的连续性。 5）与相邻标段相互协调。 6）协调好与甲方、监理、设计单位及地方政府的关系，作好与相邻标段的配合工作，保证施工正常有序地进行，以“人和”保工期。 7）大力采用“四新”技术，优化施工方案，以“四新”技术保工期。 8）加强网络计划控制，实行目标管理，实现工期目标。9）精心编制实施性施工组织设计，科学组织施工，运用网络计划技术，实行动态管理，根据现场地质条件及时调整，以满足客运专线技术条件要求。及时调整各分项
2、工程的进度计划和机械、劳力配置。贯彻重点先行的原则，强化关键线路的专业管理和过程控制，落实节点工期，在实施中及时优化调整，保证阶段工期和总工期目标的实现。 10）选调技术全面、管理能力强的人员负责项目管理和技术工作。施工队伍抽调施工能力较强的专业队伍，实行专业化施工。正式工程施工前，对全体参建人员进行技术和施工工艺操作培训，学习国内外高速铁路和客运专线、新技术、新工艺、新材料、新设备、新方法，确保施工人员熟练掌握客运专线技术标准、施工技术、检验检测方法、质量控制和保证措施、施工组织程序和主要机具设备使用性能，提高施工技术水平和科技含量，不断加快施工进度。 11）积极采用先进的施工机械设备和施工
3、技术,根据工程规模配备足够的资金,确保工期目标的有序实现。 12）实行工期目标管理责任制，严格计划、检查、考核与奖惩制度；定期召开项目管理会议，协调现场工序接口，加强施工调度工作，及时解决问题，使各项工作得以按计划推进。第二章 质量保证措施第一节 工程质量总目标首先建立完善的质量保证体系，配备高素质的项目管理和质量管理人员，强化“项目管理，以人为本” 。严格过程控制和程序控制，开展全面质量管理，树立创“分项精品” 、 “业主满意”的质量意识，使该工程成为我公司具有代表性的优质工程。制定质量目标，将目标层层分解，质量责任、权力彻底落实到位，严格奖罚制度。建立严格而实用的质量管理和控制办法、实施细
4、则，在工程项目上坚决贯彻执行。严格样板制、三检制、工序交接制度和质量检查和审批等制度。广泛深入开展质量职能分析、质量讲评，大力推行“一案三工序”管理措施即“质量设计方案、监督上工序、保证本工序、服务下工序” 。利用计算机技术等先进的管理手段进行项目管理和质量管理控制，强化了质量检测和验收系统，加强质量管理的基础性工作。大力加强图纸会审、图纸深化设计、详图设计和综合配套图的设计和审核工作，通过确保设计图纸的质量来保证工程施工质量。严把材料（包括原材料、成品、和半成品） 、设备的出厂质量和进场质量关。确保检验、试验和验收与工程进度同步，工程资料与工程进度同步，竣工资料与工程同步，用户手册与工程竣工
5、同步。第二节 质量保证体系按照企业的项目管理模式，以 GB/T19002ISO9002 模式标准建立有效的质量保证体系，并制定项目质量计划，推行 ISO9002 国际质量管理和质量保证标准，以合同为制约，强化质量的过程和程序管理和控制。项目经理部推行专业责任工程师负责制，在施工过程中对工程质量进行全面的管理与控制。2.2.1 机构设立建立由项目经理领导，由项目总工程师策划、组织实施，专业责任工程师检查监督的管理系统，形成项目经理部和施工作业班组的质量管理网络。2.2.2 组织保证措施根据质量保证体系，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制责任，各岗位各负其职。根据现场质量
6、体系结构要素构成和项目施工管理的需要，建立由公司总部服务和控制，成立由项目经理领导、总工程师组织实施的质量保证体系，专业责任工程师进行现场检查和监督，形成横向从结构、装修、防水到机电等各个专用业施工项目，纵向从项目经理到施工班组的质量管理网络，从而形成项目经理部管理层、施工班组作业层的二个层次的现场质量管理职能体系，从而从组织上保证质量目标的实现。 我们的质量管理目标是：区优质工程；质量管理工作指导思想是：全面对接市场，实施“分项精品”战略。2.2.3 分项精品指导原则2.2.3.1 遵守质量制度加强建立质量管理制度，强调各级人员的质量管理行为及加强质量控制预防。2.2.3.2 建立岗位责任、
7、坚持各负其责项目进行分工后，各负其责，决不许越俎代庖。在施工方案措施面前及任务安排和责任落实上，任何接受人（执行人）都必须无条件严格的执行。2.2.3.3 加强内部管理在工程质量上要加强结构工程、装修工程和机电工程的管理，在施工中严格工序管理，各道工序执行样板制。2.2.3.4 强调“过程精品”意思只有通过过程精品才能保证整个工程成为精品，任何人必须以此作为自己的行为准则，严格控制每一工序、每一程序、每一过程和每一环节成优。2.2.3.5 严格执行“会诊制度”和“奖罚制度”在工程实施过程中，要做到“凡事有章可寻、凡事有人负责、凡事有人监督、凡事有据可查” ，对每一重要分部分项工程都编制了管理流
8、程， “严格执行会诊制度”与“奖罚制度”相结合的方式彻底解决施工中存在的问题，以过程精品保证精品工程。2.2.4 质量控制最为重要的环节2.2.4.1 材料设备的选型及其质量标准和档次的确定1）首先按照业主、设计和规范的要求确定其质量标准、档次。2）其次是严格样品报批制度，通过业主和业主代表、监理公司、设计单位的实际评价确定最优的选择意见。3）严格按照设计参数标准、样板或样品进行选型和采购。4）对材料设备采购、加工、运输进行过程跟踪控制。5）对进入现场的材料、设备质量进行最终控制，达不到质量标准的一律不能用在工程上，决不留情。2.2.4.2 对重要材料设备出厂前的检查和监督对于混凝土质量、防水
9、材料等重要材料，必须进行出厂前的定期检查，对其它重要材料和设备应派有丰富实践经验的工程师驻厂监督，诸如门、石材加工等，以确保重要设备材料的出厂质量，减少现场发现问题后再处理的难度，从而有效保证工程质量。2.2.4.3 对设备材料采购过程和环节质量控制按照 ISO2002 质量标准和物资采购程序，对本工程所需采购和分供方供应的物资进行严格的质量检验和控制，主要采取的措施如下：1）采购物资时，须在确定合格的供方厂家或有信誉的商店中采购，所采购的材料或设备必须有出厂合格证、材质证明书和使用说明书，对材料、设备有疑问的禁止进货。物资采购部委托分供方供货，事先已对分供方进行了认可和评价，建立了合格的分供
10、方档案，材料的供应在合格的分供方中选择。2）实行动态管理。项目经理部物资采购部门定期对分供方的实际进行评审、考核，并作记录，不合格的分供方从档案中予以除名。3）严格验证、采购物资（包括分供方采购的物资） ，根据国家、地方政府主管部门规定、标准、规范或合同规定要求及按经批准的质量计划要求，进行验证并做好标记。当对其质量有怀疑时，就加倍抽样或全数检查。2.2.4.4 施工现场质量管理和实施控制为实现区优质工程的质量目标，我们在现场质量管理和实施方面将采取以下质量保证措施：1）建立完善的项目经理部的质量责任制，分解质量目标，按创优的具体质量要求按单位工程分部工程分项工程施工工序进行层层分解，把质量责
11、任落到了最基层。2）制定切实可行的各项管理制度，包括图纸会审和技术交底制度；装修材料样品制；施工样板和首检定标制；工序管理制度；方案资料管理制度；质量教育和质量会审和讲评制度等，并严格贯彻实施。3）严格质量程序化管理，包括：项目质量计划、文件和资料控制程序、物资管理程序、产品标识和可追溯程序、过程控制程序、试验检验程序、不合格控制程序、纠正和预防措施程序、质量记录程序，以严格的程序规范各项质量管理工作。4）强化质量过程控制，包括：过程控制计划、质量检验计划、验收质量控制实施细则、分承包方过程质量管理程序、过程标识制度、特殊（重要）工序质量控制计划、月度预控计划、月质量报表、质量分析报告、成品保
12、护、新材料、新工艺质量控制程序总结。5）实施过程中，严格实行施工样板制，三检制，实行三级检查制度；严格实行合理工序安排和管理；不合格的材料设备绝对禁止使用，达不到标准要求的工序彻底返工，毫不留情。这些对于质量控制极为重要。6）加强对原材料进场检验和试验的质量控制，加强施工过程的质量检查和试验的质量控制，加强施工工艺管理，认真执行工艺标准和操作规程，以提高工程质量的稳定性，保证实现质量目标的所有因素都处于受控状态。7）协助业主和业主代表、监理公司设计单位和相关的政府质量监督部门，完成对工程的检验、试验和核验工作。通过工序质量控制实现分部分项工程的质量控制，通过分部分项工程的质量控制保证单位工程的
13、质量目标的实现。2.2.5 质量保证程序施工过程质量管理流程控制图：(见下页)2.2.6 工程试验在施工中，工程试验工作尤为重要，我单位历来非常重视此项工作，因为它是对工程质量的进行检验和验证的关键性环节和手段。针对该工程，特简要制定如下试验方案，倘若我单位中标，将对本工程制定出具体详细的试验方案，报业主、监理公司审批后实施。试验工作的机构本工程的施工试验管理和实施将纳入项目经理部的统一管理，设专人负责并协助监理公司及检测机构的抽样检测工作。现场试验要求2.2.6.1 各负其职的原则1）项目总工程师负责对试验工作总体安排，理顺管理体制，明确各部门主要人员职责，并严格按照职责奖罚。在人力物力上支
14、持试验工作。2）现场物资部对供应物资的质量负责，不但要提交完整的出厂证明，对那些明确规定进场后经复验才能用的材料，负责取样委托试验室试验。如不委托，发生漏少作试验，甚至把不合格品用到了工程上，物资部门负全责。复验报告同样最终由物资部门提供。3）各专业责任工程师要对各自负责的专业施工质量负直接责任。每次浇灌混凝土，要向现场实验室办理委托请实验室成型试块。要注明混凝土等级、施工部位、工程量、所用材料、配合比（商品混凝土情况） 。实验室将混凝土强度报告交混凝土专业工长，由其交技术部资料员。如未委托，发生漏做，由专业工长负责。按照国家规范规定，负责与钢筋有关的试验委托。如发生钢筋焊接，应按接头数批量，
15、委托实验室取样试验。由钢筋工长向技术部资料员交接试验报告。根据砌筑方量，委托实验室成型试块。结构焊接，向实验室探伤人员办理焊缝探伤委托。根据设计和规范要求委托进行防水材料的试验。分层夯实后，委托实验室进行干密度试验，合格后才能回填上面一层。4）凡规定必须经检验或抽样复验的原材料，必须先委托试验，合格后才能使用的原则。主要有：钢筋、钢筋的各种连接方式、焊接材料、墙面、水泥、砂石、各类砌块、各类混凝土、防水材料、混凝土外加剂等。5）上道工序必试项目试验合格后才进行下道工序施工的原则。主要有钢筋连接试验、混凝土结构工程试验、回填土试验。钢筋连接试验合格后才能浇灌混凝土；混凝土结构工程合格后才能进行装
16、饰施工；回填土下面一层合格后才能回填上面一层。6）现场取样按国家和兴平市的有关规定，实行见证取样制度。8.2.6.2 试验工作的主要内容1）钢筋试验钢筋进场后先试验后使用。应严格按批验收，每批重量不大于 60T。每批应由同一自牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成。2）水泥试验散装水泥以 500T 为一批，袋装水泥以 200T 为一批取样试验。3）砂、石试验砂、石为 400 M3 或 600T 一个取样单位，取样试验。4）其他材料，各按其标准分批取样试验，合格后才能使用。2.2.6.3 工序试验1）混凝土试验浇筑混凝土以每一工作班、每 100M3 、每一单位工程、每一现浇楼层，取样
17、不少于一次。每次取样至少制作一组标养 28 天试块。检验拆模等强度同条件养护试块另加一组。冬季施工另增加二组同条件养护试块。2）砌筑砂浆试块砌筑砂浆以同一单位工程、同一楼层 250 M3 砌体为一取样单位。3）钢筋连接试件钢筋焊接以 300 头为一批取样试验。4）各类管道打压试验5）防水蓄水试验8.2.7 混凝土质量控制8.2.7.1 根据本工程的特点，混凝土采用商品混凝土。按照预拌混凝土的质量标准进行控制和检查。2.2.7.2 混凝土施工中质量控制施工前对混凝土搅拌站的资质和能力进行考察和选择。对其搅拌质量控制能力，计量精度予以检查确认。同时对入进现场的罐车，经流动性测定，应在设计流动性要求
18、的正负 20MM 以内，超过的不准应用。2.2.7.3 混凝土的温度监测控制在混凝土浇灌之前，按设计和规范的要求布置测温感应片，在混凝土浇灌后及时进行混凝土的温度监测工作，随时掌握混凝土内部的温度变化及与混凝土表面的温差变化的情况，以便采取有针对性的防护措施，保证混凝土的质量。第 3 节 施工质量保证措施2.3.3 技术，科学的管理，严谨的作风，精心组织，精心施工，以有竞争力的优质产品满足业主的愿望和要求。根据 IS02001 质量体系标准的要求建立了文件化质量保证体质量保证手册 ，体系有效运行已通过了中国质量管理协会质量保证中心的第三方认证。广泛开展质量职能分析和健全企业质量保证体系，大力推
19、行“一案三工序管理措施” ，即“质量设计方案，监督上工序，保证本工序，服务下工序”和 QC 质量管理活动。强化质量检测与质量验收专业系统，全面推行标准化管理，健全了质量管理基础工作，使企业对质量综合保证能力显著提高。2.3.3.1 严格遵守公司的质量方针和目标，建立质量控制保证体系。树立以质量为核心的经营管理指导思想，健全的质量管理为主线的经在我公司质量方针的指导下，在本工程的具体实施中，我公司将运用先进的营管理体制，运用全面质量管理的方法，重点做好施工工序控制，工程质量评审，物资材料管理等工作。2.3.3.2 建立各级质量责任制：项目经理是质量责任者，生产副经理负责质量，项目工程师协助经理抓
20、好质量工作，各级部门承担部门质量责任。各级质量控制人员严肃使用质量否决权，做到坚持没有质量计划和组织设计不安排施工；坚持没有校验达标工程不报竣和交付使用；坚持没有质量员签字不决算任务书。2.3.3.3 优化施工方案，积极采用先进的施工工艺，科学地按施工进度计划合理调配劳动力。对每道工序都要建立严格的质量检验系统，遵守监督上道工序，保证本道工序，服务下道工序的要求，实行样板引路，以样板间，样板段或样板工序指导施工。实行严格的“自检、互检、交接检”制度。2.3.3.4 工序质量控制程序。方案审批技术交底工序操作工长专检专职质检业主监理进入下道不合格不合格 不合格不合格工序质 量控制程 序建立技术管理制度，按施工程序进行细化落实，确保各项责任落实到人。第四节 防止质量通病措施2.4.1 钢筋工程2.4.1.1、钢筋加工1)钢筋开料切断尺寸不准：根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。2)钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值：对于级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。2.4.1.2 钢筋绑扎与安装钢筋骨架外形尺寸不准：绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲弯形。2.4.1.3 保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致平板悬
