1、 高压锟磨安装施工总结 一 、高压锟磨机简介 高压辊磨机（也称辊压机）是十九世纪八十年代，由德国科学家研制开发的一种先进磨碎设备。由于该产品的结构简单、生产效率高、环保节能和工作机理先进等优点，很快被推广应用到美国、德国、俄罗斯、巴西、智利、澳大利亚等工业先进国家。我们国家于 1988 年，由德国洪堡公司引进高压辊磨机的许可证制造生产技术，首先应用在水泥熟料的磨碎生产中，收到了显著的效果，并得到了广泛的推广应用。 近年来，对于矿山行业来说，高压辊磨机以它节能高效的特 点，越来越受到矿山行业所关注，被作为高效节能选矿设备渐渐的被广泛的应用。由于我国矿产资源不断的被开发利用，以及矿产资源的需求越来
2、越大，尤其在钢铁资源近年来国内需求量猛增，国际价格不断上涨。贫矿的开发利用受设备技术的影响，得不到有效的开发利用，高压辊磨机增产节能的特点越来越被重视 。 二、高压锟磨机工作原理 高压辊磨机是利用高挤压力作用使粒群层压破碎原理而设计的。挤压力是通过两个直径相等、转速相同且相向旋转的辊子压力而产生的。其中一个辊子为定辊，另一个为可以前后水平小幅度移动的动辊，压力通过高压油缸加在动辊两端 的轴承座上。高压辊磨机工作时，物料由料柱仓靠自重力压入料腔，同时被两个相向旋转的辊子咬入并在辊面作用下受到加速进入压实腔，由于两辊间距的逐渐减小挤压力由小增大，此时物料颗粒除了受到辊面的直接压力外，物料颗粒之间也
3、产生相互挤压作用 ，导致物料粒群被压实和预粉碎，当辊子旋转至水平中心线时压力达到峰值，各颗粒之间遭到不同程度的粉碎，并随着辊子的转动以压片形式排出机外。 三、高压锟磨安装程序 HPGR 示意图 3.1 高压锟磨安装流程 施工准备 基础验收 高压辊磨机基座、机架安装 锟子安装行星齿轮的安装 电机 的安装 万向 轴 的安装二次灌浆进料溜槽安装液压、冷却和润滑系统的安装其余部件的安装调试和试运转 3.2 高压辊磨机基础验收 高压辊磨机基础除承受设备自身重量外，还要承受工作时所 产生的振动力。 因此安装前应对高压辊磨机基础进行严格的检查，除按照规范验收，必须查验基础的强度是否满足设计要求外（基础施工方
4、出示检测报告），还应满足如下要求： 1）基础表面应平整，无露筋、裂纹、孔洞、蜂窝、麻面等现象； 2）基础的纵横中心线和标高均符合设计规定； 3）预埋螺栓套管的垂直度误差不得大于 5/1000，全长不得大于 10mm。 3.3 高压辊磨机基座、机架安装 1）基座安装。 安装前将基座下接触面的防锈油用煤油清洗干净，接触面应无毛刺，然后将基座放在布置好的垫铁基板上用 0 02mm 塞尺检间隙小于 0 02mm 为合格。基座与垫铁基板的查接触面的间隙，接触面达到总面积的 80%。 垫铁布置好后，在垫铁上方放上垫铁基板，将基座放在垫铁基板上，穿入地脚螺栓，找正找平。基座与垫铁基板之间用 0 02mm 塞
5、尺检查。局部塞入部分不得大于边长的 1/4，塞入深度不得超过侧边长的 1/4。用水准仪粗调整两个基座的水平度，使水平度偏差小于 2mm。 用煤油清洗基座 与机架接触面，完成后，把机架安装在基座上，用手带紧机架与基座的连接螺栓。 调整垫铁，用 0 02mm 的塞尺检查基座与机架之间的间隙，小于 0 02mm 为合格。 间隙调整完成，利用梅花扳手和液压电动扳手分 4 次紧固螺栓，紧固前在螺栓上涂上螺纹紧固胶，紧固胶能防止机械振动使 螺栓松动。 机架安装座 a用煤油清洗机架的辊子滑轨（精加工面），清洗完成后检查辊子滑轨，滑轨应无毛刺和损伤，用洁净的干布（丝绸或无尘布）擦拭干净滑轨面。 b用水平尺分别
6、放在滑轨上，找出 4 个角的最低点，调整垫铁，反复查找最低点，使四个滑轨初平。 c初平后，把框式水平仪纵向、横向各放一个进行测量，纵向 采用 10mm3000mm 的直尺垂直放在两个滑轨之间。利用大锤和小锤敲击垫铁，纵向、横向水平度误差不得大于0 02mm。 d精平完成后，点焊垫铁的侧面。 e利用梅花扳手和液压电动扳手分 4 次紧固螺栓，紧固前在螺栓上涂上螺纹紧固胶，紧固胶能防止机械振动使螺栓松动。 f记录检查结果，并报于相关单位签字认可。 3.4 重力给料器、夹板及定位销安装 重力给料器安装在高压辊磨机上，侧板为活动侧板，可通过螺栓调节大小，从而实现给矿量的大小；夹板安装在重力给料器的 侧面
7、，隔绝重力给料器下以及往下至压辊正面压辊间隙的空间；定位销的作用是通过销子固定动、定辊之间的间隙。 3.5 锟子的安装 锟子现场施工图 由于锟子在出厂前厂家已组装完成，到场后需用 150T 将其吊装就位，完成后拆除临时吊装梁。 3.6 行星齿轮安装 行星齿轮现场图 首先对行星齿轮箱进行清洗，行星齿轮箱洁净度要求高，采用丙酮进行清洗。行星齿轮与辊颈之间的配合为紧配合，辊颈与行星齿轮的间隙很小， 由于沙特地区 在冬天 温度较低，需要用 500W 碘钨灯全封闭进行加热 对行星齿轮进行加热，当温度达到要求时进行安装。安装前用丙酮对辊颈和行星齿轮进行再次清洗。安装行星齿轮前用框式水平仪对辊颈进行测量，行
8、星齿轮用三个倒链吊起 。 先用三个倒链调整行星齿轮的上下高度，再用两个侧面倒链调整水平度。调整水平度时，在行星齿轮内部放置一个框式水平仪，根据上述测得的辊颈的偏差调整行星齿轮的偏差，调整完成后，平行移入即可。采用梅花扳手和液压电动扳手分 4次紧固张紧螺栓。 3.7 电机安装 电机现场施工图 安装电机底座，穿入地脚螺栓，找正、找平。用 0 02mm 的塞合格后将垫铁侧面点焊。用煤油尺测量 电机底座与基板的间隙，清洗电机和电机底座接触面的防锈油，完成后，安装电机，根据规范要求找正、找平，纵向、横向偏差不得大于 2mm，水平度偏差不得大于 2mm。调整完成后采用梅花扳手和液压电动扳手分 4 次 进行
9、紧固，紧固前在螺栓上涂上螺纹紧固胶，紧固胶能防止机械振动使螺栓松动。 3.8 安装万向轴 电机 紧固完成 后 ，连接万向轴，万向轴螺栓用手动扭力扳手进行紧固。 （为了以后电机单试方便，可将万向轴临时安装，待位置确定后将其拆除） 3.9 二次灌浆 精平完成后，进行二次灌浆，对高压辊磨机机体基板、电机基板等底座浇灌 环氧灌浆料。二次灌浆工作必须一次连续完成，不允许多次间断进行。 3.10 进料溜槽安装 进料溜槽现场施工图 二次灌浆完成 7 天，待环氧灌浆料强度达到设计要求值后，进行进料 溜槽的安装。安装时需注意与框架钢结构的碰撞。 3.11 液压、润滑、冷却水系统安装 油路系统中 的管线需在见证下
10、进行油路清洗，保证其管道内部的清洁度。如有特殊要求，需将清洗完成的油品进行化验。待油路清洗完成后，需安装加热带进行加热，并用保温材料进行管道的保温工作。 3.12 高压辊磨机调试和试运转 1）高压辊磨机电气装置安装完成后，进行高压辊磨机的单体 主要 调试电机正反转、液压系统、润滑系统及冷却水系统运调试是否正常，其安全连锁装置、控制器、限位、信号和照明部分是否灵敏、 可靠。 2）高压辊磨机的试运转包括空负荷试运转、负荷试运转。 3）高压辊磨机空负荷试运转。 首先必须在不带联锁功能时，分别测试液压系统、润滑系统、压辊驱动单元、主驱动油冷却系统等驱动单元和设备部件。 检查所有的驱动和性能：空载运行高
11、压辊磨机至少 5h；检查空载时的高压辊磨机是否有不正常的噪声、振动或者发热。 高压辊磨机空载试运行合格后，即可准备负荷试车。在对满载下加工物料的高压辊磨机进行运行调试 时，必须注意氮气蓄能器的氮气压力；检查 /调节安全联轴节的分离扭矩；液压缸排气 和 预 加压力等。 四 、高压锟磨 维护保养 4.1 必须保证高压辊磨机上面的直料斗有足够高的料柱，让两个辊子始终埋在物料下面。如果不能保证，将产生多方面的不良后果。 4.2 突发安全事故时应立即停车，同时应关掉上游皮带，否则，在几秒钟内，物料将堆满直料斗后堵塞皮带下料口，短时间导致皮带摩擦燃烧。同样，在运转过程中若排料皮带停止，也将产生严重后果。因
12、此，高压辊磨机应与上下游皮带连锁控制。 4.3 由于高压辊磨机的作用非常重要且结构复杂，因此应建 立专门的运行和维护台帐，每日记载设备的运行和维护状况，包括：累计运行时间；各检测点的温度、压力、流量、电流等数据；异常现象描述；故障处理的时间、内容、效果及检修负责人；润滑油脂更换时间及时间间隔等。 4.4 润滑油脂的质量必须严格控制，使之完全满足设备的要求。 4.5 应经常检查轴承温度变化和循环冷却水管路的流量情况，保证循环冷却水均匀分配到每个冷却位置。 4.6 应保证油脂和液压油供应充足，备用油脂应放在液压站附近，一旦用完，需及时更换，保证生产的连续性。 4.7 每月应定期检查一次辊子表面磨损
13、情况，参照辊子安 装调试时表面测量数据，进行对比，确定辊子的状况、磨损速度，更换时间或修复措施。 4.8 严禁铁块，杂物等进入设备。铁料中混入杂物不仅会对液压系统造成影响，还会严重损坏辊子表面，直接影响辊压效果。 4.9 设备调试时或重新换油后，应将液压系统中液压缸上和阀座上的排气孔逐个打开，排掉液压系统的空气。 4.10 每次启动前，都要提前将直料斗放空，以避免液压系统的压力波动和设备过负荷。 4.11 应定期检查调整辊子端侧密封板的间隙大小，防止物料从端部下泻，影响辊压效果。 4.12 应定时清理动辊轴承座滑道上的物料和油脂收集盒 中的废油，保证设备运转灵活。 4.13 冬季应确保油脂加热器和电阻保温线的正常工作，防止油脂堵塞
