K酸生产工艺主要生产工艺：K酸的生产是以2-奈酚为主要原料,在无水甲醇中与硫酸按照一定的配料比，经过磺化锅，进行一磺化，磺化得2-萘酚-6.8-二磺酸，再与KC1在盐析釜中反应得G盐，G盐与氨水通过在氨化釜中被氨化后，再经酸析釜酸析，终在二磺化釜中经再次磺化得K酸。主反应流程简图:反应生成的K酸通过过滤后湿品含湿量在30%左右，其中85%是甲醇，15%是反应生成的水。由于K酸是一种热敏性物料，在85C以上的温度下就将变性，因此干燥采用真空双锥干燥机。将湿品K酸2.5吨加入双锥干燥机。为了控制温度，使用乙醇蒸汽作为加热热源，由乙醇蒸发器产生压力0.1MPa，温度82C乙醇蒸气（乙醇蒸发器使用的热源是0.4MPa的饱和水蒸汽）。加热后冷凝的乙醇经过气液分离由乙醇泵回输到乙醇蒸发器循环使用。为了保证乙醇蒸发器有稳定的传热面积，乙醇蒸发器的液位必须稳定。为了防止K酸产品滚球，双锥干燥机的转速应是抽气出口温度的函数。温度低于21C时，双锥干燥机静止不动，温度高于75C时,双锥干燥机稳定在8转/分的转速上。高于75C以上温度，持续干燥2小时即可发出结束信号，出料，
