以三苯基磷铑催化剂生产丁辛醇生产工艺流程如图715所示。图丁辛醇生产工艺流程图1羰基合成反应器；2雾沫分离器；3、5、10、12气液分离器；4稳定塔；6压缩机；7异构物分离塔；8正丁醛塔；9缩合反应器；11加氢反应器；13预蒸馏塔；14精馏塔；1521冷凝器；22、23再沸器；24冷却器；25间歇精馏塔；26蒸发器净化后的合成气和丙烯与来自循环压缩机的循环气相混合，进入搅拌釜式反应器（1）。气体经反应器底部的分布器在反应液中分散成细小的气泡，并形成稳定的泡沫，与溶于反应液中三苯基磷铑催化剂充分混合，形成有利的传质条件而进行羰基化反应。反应在温度100110C和压力1.71.8MPa下进行。反应放出的热量，一部分由反应器内的冷却盘管移出，另一部分由气相物流（产物、副产物及未反应的丙烯和合成气等）以显热的形式带出。在反应器内，液面高度的控制是很重要的，液面高度过高，会加大液体的夹带量而造成催化剂的损耗，液面太低又会减少反应物的实际停留时间，反应效果差。由反应器出来的气流首先进入雾沫分离器（2），将夹带出来的极
