1、 目录 一、 编制依据 1 二、工程概况及特点： 1 2.1、工程概况 1 三、 施工方案 2 3.1、施工场地布置 2 3.2、施工 部署 2 3.3、施工顺序及 工艺 流程 3 3.4、主要施工方法及技术措施 3 四、 技术、质量、安全保证措施 9 五、 4.1 技术保证措施要求 9 4.2 质量、安全保证措施 10 五、 工程进度计划安排 10 六 、 管线加固施工应急预案 11 附： 涵洞平面布置图 一、 编制依据： 1.茂名瑞派石化工程有限公司 设计的 茂名 天源石化有限公司大型设备运输通道跨越湛茂线管道保护 涵洞结构图、涵洞平面布置图。 1.2 现行国家有关规范、标准和规程。 1.
2、2.1 SYJ4006-90 长输管道阴极保护工程施工及验收规范SYJ4006-90 1.2.2石油化工建设工程施工安全技术规范 （ GB50484-2008） 1.2.3城镇给水排水构筑物及管道工程施工质量验收规范(DBJ50-108-2010)。 1.2.4城镇燃气设计规范 GB50028-2006 1.2.5混凝土结构工程施工质量验收规范 GD50204-2015 1.2.6钢筋焊接及验收规程 JGJ18-2012 1.2.7混凝土强度检验评定标准 GD/T 50107-2010 1.2.8混凝土结构工程施工规范 (GB50666-2011) 1.2.9建筑 地基基础工程施工规范 GD5
3、1004-2015 1.2.10工程测量规范 GD50026-2016 1.2.11城市道路工程施工质量验收规范 (DBJ50-078-2008) 1.2.12建筑机械使用安全技术规范 (JGJ33-2012) 1.2.13建筑现场临时用电安全技术规范（ JGJ46-2005） 1.2.14建筑施工安全检查标准 (JGJ59-2011) 二、工程概况及特点： 2.1、工程概况 茂名 天源石化有限公司大型设备运输通道跨越湛茂线管道保护涵洞工程座落在茂名天源石化 C 区 ， 大型运输通道下 已 存 有 DN500 湛茂原油管道 ，管道地坪现有标高为 22.3mm,管道实际埋深约西往东 2m至 2.
4、3m（图纸设计标高为 22.5）， 其涵洞顶板总长 11m、宽 3.5m(内宽 3m、外宽 4m)，涵高 3.2m。 结构形式 （见下表） 序号 类型 分序号 主要结构部位形式 备注 1 钢筋砼盖板涵 1 C20砼封底 钢筋： HPB300 级 HRB400E 级 2 C30 钢筋砼 分离式 扩大基础 3 C30 钢筋砼台背式涵身 4 C30 钢筋砼 预制 板 三、施工方案 3.1、施工场地布置 （附后图） 涵洞场地本着确保管线安全、便于施工、利于材料运输的原则布置。沿涵洞（基坑）前进方向（天源石化）一侧布设施工便道与路基已通便道连通，便道宽度 5m 确保砼浇筑灌车及天泵的停置。 左侧设置钢筋
5、临放点 、 制作场 及预制板加工场 ，盖板砼浇筑 采用 C30 商品砼。 3.2、施工 部署 根据施工组织的总体部署，满足总进度要求，确保 输油 管 线 安全，结合公路工程的特点，综合考虑气候、雨季、各工序衔接等因素进行部 署 。 在施工安排上，该涵洞工程待方案批复后即可施工，现阶段 降 雨较 频， 从而 增加 汛期对涵洞施工及油管 保护 的影响， 应有效排水、引水、抽水等工作， 确保油管安全。 总体布署 为 第一步探明 输油 管 线 准确位置及坐标复核准备 后 ； 同步启动盖板涵预制梁的施工； 第二步进行 输油 管 线 顶覆土开挖，施工时由高向低的顺序开挖进行土方施工时需采用人工开挖，开挖时
6、不得损坏管道及管道防腐层；第三步 输油 管 线 临时保护；第四步开挖涵洞基础基坑，施工时按涵洞结构图设计分层开挖；第五步施工各段涵基础及台身，施工涵基及台身时由低向高的顺序跳段完成；第六步 涵 底空隙回填至管顶 0.5m 上 ； 第七步 拔除钢管护壁板同时吊运安装盖板；第 八 步 然后用原状土回填并密实至涵洞底 ；第 九 步涵洞外回填土分层压实至路基层。 3.3、施工顺序及 工艺 流程 3.3.1 总体施工顺序： 测量放线 （ 探明 输油 管 线 准确位置及坐标复核准备 ） 一次开挖（管顶上 0.5m 处 ） 再次确定管线中心线 加管道护壁防护 人工二次开挖至涵洞基底标高 涵洞基础承载力 检测
7、（不合格地基处理） 基础施工 台身施工 涵底空隙回填盖板浇筑 土方回填。 3.4、 施工准备 及 主要 技术措施 3.4.1 施工准备 3.4.1.1 人员准备 3.4.1.2 为确保 输油 管 线 的安全，我司将配备善于打硬仗，经验丰富的施工管理人员及技术工人（祥见人员配备表）。 拟投入的施工人员表 项目部管理人员 序号 姓名 职务 数量（名） 备 注 1 冯稳 技术负责人 1 2 刘隆光 现场负责人 1 3 吴剑英 施工员 1 4 梁明豪 施工员 1 5 吴剑英 测量员 1 6 崔志强 安全员 1 7 张振晓 质检员 1 8 梁高强 资料员 1 9 黄瑶 材料员 1 技术工人 序号 工种名
8、称 数量（名） 备 注 1 土石方挖填工人 5 2 模板工人 5 3 钢筋工人 5 4 砼工人 3 勤杂工人 3 3.4.1.3 施工前组织操作人员学习操作规程和质量标准，组织施工人员熟悉图纸，了解现场地质情况，制定切实可行的施工方案及质量、安全保证措施。 3.4.1.4 材料准备 1、 根据业主材料流程提报材料拔料表 (业主提供主材 )。 2、钢筋原材进场按规范进行送检合格后上报监理。 3.4.1.5 机械设备准备 拟投入的主要施工设备表 序号 设备名称 型号 规格 数量（台） 国别产地 制造 年份 生产能力 用于施 工部位 备注 1 挖掘机 PC240 1 小松 2010 年 斗容1.2m
9、3 挖土方及平场 地修便道 2 自卸车 东风 1 湖北十堰 2010 年 5T 土石方外运 3 钢筋 弯曲机 GW-40B 1 四川丹棱机械厂 2001 年 钢筋 4 电焊机 BX-330 1 上海浦东电焊厂 2001 年 钢筋 5 全站仪 NTS-312B 1 南方 2011 年 测量 6 水准仪 SG-3 1 苏州光学仪器厂 2011 年 测量 7 插入式振动器 HZX50 2 无锡 2003 年 砼浇筑 8 污水泵 3 5kw 2 成都 2002 年 抽基坑积水 3.4.1.6 技术准备 1、 在准备期内熟悉吃透图纸，计算好模板、钢筋的下料尺寸，基坑的开挖尺寸，边坡放坡坡度等。 2、 进
10、行图纸会审及现场施工技术交底 3.4.1.7 场地准备 按施工场地布置，修筑好便道及 盖板预制和钢筋加工制作场 。 (见附图）， 在基坑开挖的四周 做好施工现场临时排水沟 ： 在雨季施工要做到 ： 1、涵洞在基础开挖时，基坑四周应高于原地面、并做成反坡，以便排水 2、在基坑开挖的四周做好施工现场临时排水沟，防止四周地表水或雨水进入开挖后的基坑内 2、对于高边坡应有截水沟以防雨水侵入基坑。 3 涵洞 对角底坑 较低的位置 各 开挖一处集水坑，用于降低地下水位，同时该水坑的集水可用于涵洞砼的湿水养护。 3、对于有水基坑应备足污水泵抽水设备抽基坑积水 3.4.2施工主要技术措施 3.4.2.1 测量
11、放线 （ 探明 输油 管 线 准确位置及坐标复核准备 ） 根据图纸定位坐标确认涵洞位置进行放线，使用金属探测仪确定管线埋深位置，通知相关部门进行现场确认。 3.4.2.2 一次开挖 根据图纸及检测深度进行人工开挖至管顶上 0.5m，进行渐进式逐层开挖，在开挖过程中发现土质有油质现象立即停止开挖，并及时通知相关部门现场确认无误后可继续开挖，接近 管顶上 0.5m 处时及时测量检测防止超挖。 3.4.2.3 再次确定管线中心线 使用数字型金属探测仪每隔 3 米 确认管道中心线，然后确认管道硬防护界线（中线两侧 700mm），用白灰进行标识。 3.4.2.4 加管道护壁防护 使用机械将已预制好的钢管
12、 式护壁板按标识位置静压至指定标高，压制过程中始终保持钢管的垂直下压不得倾斜，待所有钢管式护壁板就位完毕后将管顶进行加固连接，管道钢管式护壁板两端超出涵洞各600mm。（钢管式护壁板具体做法如下图） 3.4.2.5 人工二次开挖至涵洞基底标高 涵洞基础 人工将护板外侧开挖至涵洞基底后，保证在挖掘过程中避免对钢管式护壁板造成扰动，基坑放坡系数满足规范要求，根据现行雨季施工特点做好基坑防护措施，确保基坑不积水 ，可先在附近较低的地方挖集2000mm 钢管式护壁板 400mm 600mm DN 1086 钢管 DN 108 钢管顶 水坑，水泵抽水降低地下水位，减小渗水对地基的浸沟。坑内无水检查基底标
13、高、尺寸、基底土质及密度情况。 3.4.2.6 承载力 检测（不合格地基处理） 基坑开挖到设计标高后，检测地基承载力，当承载力达不到设计要求或遇不稳定土质及腐蚀性土质时，请示监理、设计、业主采取实际可行的办法对地基进行处理。 3.4.2.7 涵洞 施工 该涵洞的基础及台身侧墙为现浇 C30 钢筋混凝土商品砼 1） 钢筋制安 钢筋的加工在预制场集中加工。钢筋选择平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈的抽检合格钢材 。盖板钢筋无连接，因此无焊接或机械连接接头。钢筋交接处用铁丝绑结牢固，钢筋用砼块垫起控制钢筋保护层厚度。 2） 模板安装 模板采用 20mm 厚 木模板。 严格按设计尺寸放出
14、模板边线，并 严格按设计要求进行拼装支固， 其结构及部位尺寸符合设计要求， 偏差符合质量标准及规范要求。 安装模板时用方木或脚手架支撑稳固牢靠，用拉杆（ 10 钢筋）对拉加固模板。现浇混凝土模板安装时，模板与模板接缝间夹以止浆条防止漏浆，以保证混凝土内实外美。 模板及模板支撑具有足够的刚度，强度和稳定性，施工前检查合格后方进入砼浇筑。 浇筑砼土前，模板必须清理干净，并均匀涂刷脱模剂，模板内的积水和杂物将清理干净后，请监理工程师验收合格后方进入砼浇筑。 3） 砼浇筑 混凝土采用商品砼，砼罐车运输至现场后由人工配合浇筑天泵的软管入模，在整个混凝土浇筑过程中，严格控制混凝土的捣固质量，采用插入式振捣
15、器捣固，做到混凝土不在下 沉，表面泛浆无气泡冒出为止，振捣均匀， 不出现过振和漏振现象， 以确保混凝土密实。砼拆模后表面做到清洁平整，无蜂窝、麻面、空洞、破角或其它缺陷，且无外部涂刷的痕迹；外形轮廓清晰，线条顺直，无翘曲、扭曲现象。 砼在浇捣完毕后 12h 之内进行覆盖和浇水养护，普通砼养护时间不少于 7 天。 试验人员在监理人员监督下现场取样，以检验混凝土质量。 砼试块制作组数，满足每 100m3 或一个部位不少于 2 组。试块制作完成后送入标养房进行标准养护，另加一组留在现场与结构同条件养护，作为承重模板拆除时的强度依据。 3.4.2.9 3.4.2.8 涵底空隙回填 为了保证管道无夯实扰
16、动影响，涵洞内侧全部采用中粗砂回填至顶板底部，中粗砂回填时采用插式振动器分层冲水密实达到设计要求密实度。 3.4.2.9 涵洞竣工后，从两侧对称均匀回填路堤，涵顶填土确保超过1.设计 以上高度后，压路机等机械及车辆才在涵顶通行。 四、技术、质量、安全保证措施 4.1 技术保证措施要求 4.1.1 涵洞开挖前 严格按照 设计坐标放样 ，并由管线单位确认后方可开挖。 4.1.2 沉降 缝 根据现场地质情况设置，最长不超过设计要求的 5m。涵洞的沉降缝处两端面应坚直、平整，上下无交错，宽度竖直、平整，上下无交错咬合，宽度符合设计规定。 4.2 质量、安全保证措施 4.2.1施工时严格按设计要求及本工
17、程监理操作程序和施工技术规范执行，并邀请 输油 管 线 管理部门协助施工。 4.2.2 开工前由各主管负责向相关人员进行施工技术交底，明确质量要求和安全保证措施及其他注意事项。 4.2.3 开挖施工前，在已查明的地下管线路径上设立标志或洒灰线，并向施工人员技术交底。为确 保输油 管 线 安全，该涵洞所有土石方开挖不用机械 全部用人工开挖。人工作业时，禁止使用铁镐和齿类尖耙，做到逐层轻插浅挖，同时请产权单位或维护单位人员到现场监护 。 4.2.4 为保证 输油 管 线 在涵洞施工中的作业安全，防 坠 落物打击破坏 输油 管 线 ， 二次开挖前 采用竹跳板 铺设在 钢管式护壁板连接顶部。 4.2.5 施工完毕后，严格设计要求及相关质量验收规范规定的质量控制指标、检验频率和方法进行检验。
