1、茂名天源石化 10 万吨 /年丙烯项目 压缩空气站施工方案 目 录 一、施工依据 - 1 二、工程概况 - 1 三、施工前的准备工作 - 2 四、施工程序 - 3 五、主要施工技术措施 - 3 六、劳动力和机具安排 - 24 七、质量保证体系及保证措施 - 25 八、 HSE 管理体系及管理措施 - 29 九、文明施工措施 - 34 十、 雨季施工措施 - 35 十一、应急预防措施 - 36 十二、项目应急预案 - 39 茂名天源石化 10 万吨 /年丙烯项目 压缩空气站施工方案 1 一、施工依据 1、根据业主发给施工单位的设计图纸。 2、建设单位现场交底及施工单位对现场实地勘测了解的现实情况
2、。 3、 现场施工条件及本单位的施工技术装备能力和以往积累的施工经验。 4、国家及行业现行工程施工验收规范。 工程测量规范 GD50026-2016 建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2002 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2015 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2013 混凝土结构工程施工规范 (GB50666-2011) 建筑地基基础工程施工规范 GD51004-2015 混凝土强度检验评定标准 GD/T 50107-2010 钢筋焊接及验收规 程 JGJ18-2012 钢筋机械连接技术规程 JGJ107-2010 石油化工建设工程施工安全
3、技术规范 GB50484-2008。 二、工程概况 1、工程名称： 10万吨 /年丙烯项目丙烯单元（压缩空气站） 2、建设单位：茂名天源石化有限公司 3、设计单位：上海河图工程股份有限公司 4、监理单位：北京华夏石化工程监理有限公司 5、施工单位：广东电白建设集团有限公司 6、工程一般描述： 茂名天源石化 10 万吨 /年丙烯项目 压缩空气站施工方案 2 （ 1） 压缩空气站 -棚 1 是一层框架， 结构简单，结构高度 5.9米单层的总高度 6.4米，不做单独的脚手架、模板工程 专项施工方案。 本工程为单层框架，室内含 JC-1独立基础 6 个、 JC-2 独立基础 4个、712-C-101A
4、、 712-C-101B、 712-C-101C 泵基础 3 个 ， 基础以第 -2 层或第层粉质黏土作为持力层、地基承载力不小于 100kpa，设备基础在框架基础施工完毕并回填压实后进行施工，地基承载力不小于 140kpa。回填采用级配砂石，混凝土采用 C30、垫层采用 C15。 框架抗震等级为二级，混凝土强度等级： C30。 回填土采用素土回填。 （ 3） 压缩空气站 -设备基础； 712-V-101 ，圆内 R=1365mm、圆外R=1550mm、地脚螺栓 12M27（ Q235-B制）， 712-V-102，基础长宽皆为 2700mm，圆内 R=1805mm、圆外 R=2155mm；地
5、脚螺栓 24M30（ Q235-B制） ， 三、施工前的准备工作 1、技术准备 （ 1）认真审核图纸、做好施工图的抽料工作及施工方案等技术文件的编制工作。 （ 2）组织施工人员进行施工图纸、施工规范、质量验收规程的学习，为现场施工做好技术准备工作。 （ 3）测放施工轴线、标高。 2、施工机械设备准备 做好施工使用的机械设备的筹备与维护、保养工作，如抽水泵、振动器、切断机、弯曲机 、电焊机、电锯等设备并报监理审查。 3、施工人员准备 根据本工程的特点及工期要求，准备投入钢筋工、木工、混凝土工、水工、杂工及电工、焊工等工种人员，施工高峰期随时增加相应施工人员。特殊工种人员需持特殊工种作业证，如电工
6、证、焊工证等，并报监理批复。 4、施工材料准备及检验 （ 1）材料准备 茂名天源石化 10 万吨 /年丙烯项目 压缩空气站施工方案 3 落实钢材、水泥、砂、碎石、模板等材料，按材料计划单进货。 （ 2）材料检验 1）做好水泥、河砂、碎石、钢材现场见证抽样送检及理化检验、混凝土强度的施工配合比试验工作。 2）钢筋母材要做好钢筋送检工作，检验指标合格后方可使用。 5、施工现场准备 根据现场的施工临设水电位置，水电工从工地已有临时总配电箱及总供水管线进行接电、接水管工作，保证进场施工的用电、用水。现场施工用电均按施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-2005 标准规范要求执行。 四、施工程序 测
7、量定位放线挖基础土方基底人工平整浇混凝土垫层基础钢筋安装绑扎承台模板安装浇捣基础承台 基础钢筋制安 基础模板制安 验收钢筋 基础捣混凝土 拆模 回填土 柱子钢筋 柱子模板 柱子混凝土 梁板钢筋 梁板模板 梁板混凝土 设备基础 拆架、清场。 五、主要施工技术措施 1、测量放线 测量工作严格按工程测量规范 GB50026-2007 的要求，遵循先整体，后局部，先控制、后细部的原则。 轴线控制：施工过程中，采用经纬仪进行轴线控制。将控制线投测至基础位，再通过拉线法和 50 米钢尺进行细部放样。 高程测量 标高控制根据提供的水准网，利用水准仪、塔尺测量，再根据各点的平差高程值通过水准仪、塔尺、钢尺结合
8、将标高向上引递，满足施工对标高的需要。为减少误差影响，对一个工程，在不同位置向上引测至少三个点进行校验。 茂名天源石化 10 万吨 /年丙烯项目 压缩空气站施工方案 4 误差要求 根据中华人民共和国国家标准工程测量规范 GB50026-2007： （ 1）高程控制线： 3mm； （ 2）平面轴线位移： 20mm。 2、土方开挖 基础土方开挖采用机械加人工的施工方法，避免开挖超深现象发生，采用人工修整基底深度约 10 厘米。基础挖土坡度根据土质及规范要求放坡，坡度为 1： 1，采用 1 台挖掘机开挖，基坑内设置一定数量的集水坑，雨水流入集水坑内，再由潜水泵抽水至排水沟内。 土方开挖完毕后，技术人
9、员应立即联系监理、甲方、勘察单位等有关单位对基坑进行验槽工作，防止水浸和长时间暴露，并应及时进行基础垫层砼浇筑及各工序施工。 3、基础模板工程 （ 1）基础模板施工 工艺流程 垫层砼施工 弹出 基础 梁 或设备基础 轴线及水平线并复核 安装底楞支撑（ 梁底起拱 ） 安装 侧模 卡具 钢筋绑扎 安装侧模 安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞 复核模 板 尺寸、位置 。 （ 2）基础模板施工要点 基础钢筋安装完毕，验收合格后进行模板安装工作。 基础模板采用 =18 厚 915 1830建筑胶合板，顶撑采用 48 3.5mm钢管架。 主要施工方法及措施： 1）基础模板一次支设完成。 2）基础底板厚度超过 1
10、m 时，基础侧面模板外用 70 70 平水方木进行加固间距 400，并用 M12对拉螺栓（间距为 400 600；用 12 钢筋两端焊接 400 长 M12 螺栓组成对拉螺栓）通过双钢管横杆进行对拉， 外向用 48 3.5mm钢管斜撑与直撑加固 1000。 茂名天源石化 10 万吨 /年丙烯项目 压缩空气站施工方案 5 预埋螺栓的固定方法是：上面用木板钻孔固定，下用用钢筋或型钢焊基础外侧模板固定采用钢木混合支撑，基础梁底模支撑可采用实心砖或木枋支垫，即在夯实的基土上每隔 0.5m 架设粘土实心砖或木枋支撑底模，并保证梁底与基土之间有 0.1m 高的空隙，侧模板夹柱采用 48 3.5mm 钢管扣
11、件连接。基础梁底模安装时要注意按 2 3起拱。 模板的允许偏差如下： 轴线位移 5mm 表面平整度 5mm 标高 5mm 预留孔中心线位移 3mm 截面尺寸 10mm 预埋螺栓中心线位移 2mm 4、基础钢筋工程 （ 1）基础钢筋工程施工工艺流程 钢材进场验收抽样送检合格加工制作按设计要求刷阻锈剂钢筋 绑扎 垫置保护层垫块。 （ 2）基础钢筋工程施工要点 1）采取加工区集中加工制作，柱基钢筋绑扎时要保证坑内 积水抽干，茂名天源石化 10 万吨 /年丙烯项目 压缩空气站施工方案 6 且坑底干净，严禁钢筋粘染污泥和将钢筋在坑内浸泡。 2）钢筋制作时 HPB300 级受力钢筋要弯 180弯钩，箍筋尺
12、寸应根据受力钢筋的相对位置以及保护层厚度来制作，钢筋弯心直径要符合规范要求。 3）基础梁受力钢筋接长采用双面搭接焊。 4）钢筋保护层使用 1 3 水泥砂浆制成 50 50 大小垫块来控制（垫块厚度根据结构使用部位确定），结构侧面钢筋保护层垫块在制作时留设22 号铁丝，便于施工时垫块与钢筋扎牢。基础底部钢筋垫块按间距 1m 设置。 5）钢筋摆设：在基础垫层上放出轴线，每根底板钢筋位置线用两个点标识。 6） 马凳筋的设置： 基础底板厚 1.5 米，底面层钢筋网间设置 141000 1000的马凳筋。 马凳筋高度为基础底板厚度 100mm 7）预埋件安装：钢筋安装完成及模板安装支撑加固后进行埋件安装
13、。安装前，先将基础上下两层钢筋与基础内马凳筋焊固，在基础钢筋四个侧面绑砂浆保护块，防止钢筋整体活动；施工人员在基础钢筋面上用经纬仪放出基础中心线，再钢尺放出各个埋件的中心位置。安装时用铁丝临时固定埋件脚钢筋 ,调整埋件的中心位置及埋件面标高后 ,最后将埋板脚钢筋与基础面筋焊牢。 5、基础砼浇筑 本工程的结构混凝土全部采 用商品混凝土。 （ 1）基础浇筑混凝土前应进行如下检查： 基础轴线、标高和方位。 基础模板、钢筋应符合设计图纸要求，并严格控制好砼保护层厚度。 基础预埋件尺寸、中心位置和标高。 茂名天源石化 10 万吨 /年丙烯项目 压缩空气站施工方案 7 （ 2）砼浇筑 基础砼浇筑采用斜面分
14、层法，分层振实，每层厚度约 300mm500mm。基础使用 50 插入式振捣棒，振捣时从浇筑层下端开始逐渐上移。要快插慢拔，插点梅花形布置，按顺序进行，不得遗漏。移动间距不大于棒作用半径的 1.5 倍（ 52.5cm）。振捣上一层时插入下一层混凝土 5cm 以清除层间接缝，振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现 气泡、下沉为宜。 基础底板砼分层浇筑示意图 混凝土捣制完成终凝结束后，立即用麻布覆盖并在面上浇水保持湿润状态。 延长基础拆模的时间以达到保湿作用，使混凝土有良好的养护条件。 保证淋水养护时间不少于 7天。 混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工规范及方案要求。 混凝土所用的水泥、骨料等必须
15、符合规范及有关规定，使用前检查材料合格证及有关试验报告。 混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规范要求。 混凝土振捣密实不得有蜂窝、孔洞、露筋、夹渣等缺陷。 钢筋、模板班长跟班作业，发现 问题及时解决，设专人检查钢筋、模板及支撑。 6、主体钢筋施工 （ 1）钢筋工程准备 新浇 注的混凝土 模板 茂名天源石化 10 万吨 /年丙烯项目 压缩空气站施工方案 8 1）机械设备选择：钢筋切断机 1 台，钢筋弯曲机 1 台，调直机 1台，闪光对焊机 1 台。 2）钢筋原材料的选用及检验 该工程所用钢筋均采用合格产品并具备相应的出厂合格证，原材料会同监理工程师共同取样检验合格后方可用于工程中，并将
16、检验资料存档。 （ 2）钢筋配料 1）料单签发：由项目部专业技术人员配料、签发加工单。 2）配料依据：结构施工图及 GB50204-2015混凝土结构工程施工质量验收规范、砼结构施工图平面整体表示方法 16G101-1 等有关规范和图集。 3）配料原则： 4）钢筋：柱纵向主筋按一层一接；梁纵筋按施工图及规范下料；板筋按结构图纸所标明长度断开。 5）钢筋搭接：柱筋采用电渣压力焊（直径 14 以下用绑扎），梁筋采用双面搭接焊， 搭接焊时，钢筋应预弯 15 ,以保证两根钢筋的轴线在同一直线上。 主筋位置及同一截面接头数量按规范要求执行。 （ 3）钢筋加工 1）加工场地：所有钢筋在加工区车间进行加工。
17、 2）加工方法：按照签发的钢筋加工单进行加工，梁柱钢筋接长采用闪光对焊，采用切断下料，弯曲机成型，线材用调直机调直。 3）半成品标志堆放 ：每种规格的钢筋、半成品均绑扎标志牌，并成捆堆放。 （ 4）钢筋运输 现场卸料及转运均采用机械作业。 （ 5）现场钢筋绑扎 1）柱筋绑扎顺序：接竖筋分箍距布箍筋绑扎（满扎） 2）梁筋绑扎顺序：布主筋分箍距套箍筋绑扎 茂名天源石化 10 万吨 /年丙烯项目 压缩空气站施工方案 9 3）板底钢筋绑扎顺序： 模板上分划间距布直径较大钢筋布另一向钢筋绑扎（周边满扎、中间小梅花绑扎） 4）钢筋绑扎及安装 柱钢筋绑扎 a、柱筋的电渣压力焊连接施工工艺：首先将焊接夹具的上
18、下钳口夹紧于上、下钢筋上，对准上下钢筋；引燃电弧后，先进行电弧过程，然后加快上钢筋下送速度，使钢筋 端面与液态渣池接触，转变为电渣过程；在最后断电的同时，快速下压上钢筋，挤出熔化金属和熔渣；停歇 2 分钟后回收焊剂和卸下焊接夹具；敲去渣壳；检查四周焊包是否均匀，注意凸出钢筋表面的高度应大于或等于 4mm，钢筋偏折角度不大于 4，钢筋轴线偏差不大于钢筋直径的 1/10，且不大于 2mm。 b、柱钢筋绑扎前要利用脚手架固定柱竖筋，防止钢筋骨架发生整体偏位与扭转变形。 c、绑扎时，按设计要求的箍筋间距和数量，先将箍筋按弯钩错开要求绑在基础伸出的搭接筋上。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋相交点均要绑扎。柱上下两端箍筋应按 设计要求加密。 d、下部箍筋绑扎好后，逐根立起柱子钢筋，与下部基础的钢筋进行电渣压力焊。其后再绑扎上部箍筋。 梁钢筋绑扎 a、在梁侧模上划出箍筋间距，摆放箍筋；先穿主梁下部纵向钢筋及弯起钢筋，将箍筋按划好的间距逐个分开；穿次梁下部纵向受力钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋，隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使之符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。 b、框架梁上纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点的锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求，框架梁纵向钢筋在节
