1 作业过程风险辨识方法.doc

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资源描述

1、作业过程危害因素识别、风险评价方法1、危险源辨识范围:(1)生产区域存在的场所范围内的所有活动;(2)所有进入工作场所的人员(合同方人员和访问者)的活动;(3)工作场所内的设施(建筑物、设备、物质等) ,无论由本公司或外界提供。2、危险源辨识应关注物的、人的行为的、环境的、管理的风险,并重点考虑以下七个方面的内容:2.1 物的因素:包括设备、设施、电气、装置、工具等物质本身造成危害的因素;2.2 环境因素:因人及人周边的环境造成危害的因素;(1)物理因素:包括设备、设施、电气、装置、工具、信号、标志等的缺陷;(2)化学因素:包括易燃、易爆、有毒、有害、腐蚀等起化学反应物质因素;(3)生物因素:

2、包括致病微生物、致害动、植物及传染病媒介物等因素;(4)心理、生理因素:包括负荷超限、健康状况异常、从事禁忌作业、心理异常及辩识功能缺陷等因素。(5)作业环境因素:包括作业区(地)域、道路交通、自然条件(地质、气候、采光)等因素。2.3 人的行为因素:包括指挥错误(失误、违章) 、作业错误(误操作、违章作业) 、监护事物及其它行为因素;2.4 管理因素:包括对物、人、作业程序、营销等管理缺陷及安全检查、监察和事故防范措施等方面因素;3 、方法与步骤:3.1 危险源辨识主要采用的方法:a) 询问和交谈;b) 现场观察;c) 查阅有关记录;d) 工作任务分析等。3.2 危险源辩识按以下步骤进行:a

3、) 组织进行危险源辩识前,组织相关人员进行有关危险源辩识与风险评价控制等知识的培训;b) 由 各 部 门 各 单 位 指 定 人 员 对 本 部 门 经 营 活 动 、 工 作 过 程 所 使 用 的 设 备 、 工 具 等 ,在操 作 、 运 输 过 程 中 ,可 能 产 生 对 操 作 者 或 其 他 人 的 伤 害 , 逐 项 检 查 , 识 别 危 险 源 。c) 安全生产科与各部门相关人员共同对危险源进行确认;d) 经 确 认 的 危 险 源 , 由 安全生产科科负 责 整 理 汇 总 , 列 出 正 式 的 危 险 源 调 查 评价 表 ( 汇 总 ) , 确 定 重 大 风 险

4、清 单 及 控 制 措 施 。4 、风险评价4.1 风险评价方法及过程: 4.1.1 风险评价依据a) 法律法规;b) 公司安全生产经营具有影响的因素;c) 职业健康安全方面曾发生事故或潜在风险较大,易造成严重后果。4.2 风险评价:4.2.1 对公司所有辨识出的危险源均进行风险评价,其评价准则:L:事故发生可能性按下表判定 序 号 发生事故的可能性 分值1 完全可以预料(必然要发生的事件) 102 相当可能 63 可能、但不经常; 34 可能性极小,完全意外 15 极不可能 0.56 实际不可能(基本认为发生概率为 0) 0.1E:暴露在危险环境的频繁程度按下表判定序号 暴露危险环境频繁程度

5、 分值 预计最大暴露时间(小时)1 连续暴露 10 一天 18-24 小时时间暴露2 每天工作时间内暴露 6 正常工作时间每日 8 小时3 每周一次,或每天间断暴露 3 每日平均暴露 4 小时以下4 每月一次暴露 2 每月暴露不超过 8 小时5 每年几次暴露 1 每年暴露不超过 48 小时6 非常罕见的暴露 0.5 每年暴露不超过 8 小时C:发生事故造成的后果序号 发生事故造成后果 分值1 10人以上死亡 1002 39人死亡 403 12人死亡 154 严重 75 重大,伤残 36 引人注意 14.3 风险评价方法:4.3.1 LEC 法L-发生事故的可能性;E-暴露在危险环境的频繁程度;

6、C-发生事故造成的后果。给三种因素的不同等级分别确定不同的分值(不允许取中间值) ,再以三个分值的乘积 D 来评价危险性的大小。即:LECD 具体评价等级如下:4.3.2 事故造成的后果分值数达到 70 分以上,直接列入重大风险。4.3.3 监测发现有毒有害作业点超标而暂时无有效治理措施的部位,列入重大风险。4.3.4 其它情况可采用专家讨论的方式确定。4.4 危险等级分值(D)表及控制措施4.5 风险控制45.1 控 制 原 则 : 首 先 选 择 能 够 消 除 风 险 的 方 式 , 提 高 全 员 安 全 防 范 意 识 ,严 格 落实 规 章 制 度 和 操 作 规 程 ,加 强 基

7、 础 设 施 建 设 ,使 用 新 设 备 ,采 取 可 降 低 风 险 的 措 施 。4.5.2 控制风险的方式:重大风险由公司及所在部门采取目标指标管理方案、运行控制程序,应急预案、教育培训、监督检查等。部门每周、班组每天必须检查一次,以确保重大风险处于受控制状态,低度风险源所在部门控制。日照科耐汽车部件有限公司2016 年 1 月 20 日序号 风险等级 分值数 控制措施1不可容许风险(五级)320 禁止作业、立即整改2 高度风险(四级) 160-320立即整改(必要时停止作业)制定运行控制程序和应急预案3 中度风险(三级) 70-160需要整改、制定运行控制程序,定期监督检查,加强员工培训4 低度风险(二级) 20-70 需要采取控制措施、改善现状5 可忽略风险(一级) 20 可以接受,但对其影响要加以注意

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