1、 台背回填施工方案 一、工程概况 1、 山东省济南至东营高速公路工程 全线采用双向四车道高速公路标准建设，设计时速 120km/h，路基宽度 28m,桥涵与路基同宽。 2、 第 18 标 段起止桩号 K153+450-K162+273.506，路线全长 8.824km。工程主要包括土石方开挖 6.7 万 m3，路基土石方填筑 141.4 万 m3，大中桥梁 5 座、通道桥 12 座，涵洞 30 道、互通式立交 1 处、分离式立交 2 道，台背回填包括桥梁、涵洞、通道等工程。3、 4、 我标段选取 k153+780 圆管涵台背回填作为台背回填的首件工程，回填材料为 6%石灰土，台背回填量为 50
2、9m3,回填厚度为 15cm,压实度不小于 96%。 二、首件目的 1、 通过首件工程的实施， 验证施工工艺和施工方法在本标段施工中的适用性 。 2、 通过首件工程的实施， 选定满足施工所需的机械组合、合理的压实遍数等工艺参数。 5、 通过首件工程的实施， 指导本标段台背回填工程施工作业。 三 、施工组织安排 1、管理人员准备 本标段针对台背回填成立以项目经理为组长、 总工和生产经理为副组长的涵洞施工管理小组，成员包括质检部部长、物资设备部部长、试验室主任、工程部部长。在施工管理小组的指导下，开展施工生产。 台背回填实行“五专”施工。采用专门的材料、专门的拌合及压实机具、专业的施工队伍、专职的
3、监理人员和进行专职的自检人员。 2、施工前技术准备 1）参与桥涵工程施工的所有技术员已熟悉了设计文件、图纸及有关资料， 掌握了该工序的施工工艺及方法。 2）做好施工前工程技术交底和安全技术交底。 3）回填前确认结构物的强度满足回填要求，隐蔽工程验收合格。 4）完成施工场地的清理、挖掘，以及必要的平整场地等有关作业。完成施工范围内的清除淤泥、有机物残渣、原地面草皮等清理工作。 5） 用红油漆在结构物背墙上每隔 15cm 由下至上水平标出层厚和导数，以利控制填筑厚度。 6） 工地试验室对土样进行了颗粒分析、液塑限、土工击实、石灰化学分析、石灰剂量滴定曲线等相关试验，试验成果得到驻地办的批复。 四、
4、 施工方案 本首件工程为 k153+780 圆管涵的台背处理，填筑厚度为 15cm,填筑材料采用 6%石灰土，采用就近集 中拌合，运输车运至现场摊铺，采用大型振动压路机配合小型压实机具压实，压实度不小于 96%。 1、桥涵台背回填施工工艺流程 施工准备 测量放样 桥台隐检（包括沉降缝防水等） 填前碾压 第 0 层验收 （包括压实度等） 第一层填料 碾压 压实度检测 整 平 第一层交验 拍摄工程照片 第二、三 .层填料 .交验 台背回填 完成。 2、桥涵台背回填施工方法 （ 1）、 填前准备 K153+780 圆管涵经监理工程师检验合格后，在圆管表面涂刷 2 层沥青，防水完成。台背回填前，采用挖
5、掘机开挖至台 背回填设计底高程，采用人工整平台背回填底层，采用压实机具将底层碾压密实，经监理工程师验收合格后方可进行台背回填施工。台背回填必须在地基稳定的条件下进行，并做好基坑排水、清淤工作，确保施工现场不留积水。若 基坑 底部有水及软弱层 。 先用抽水机将水抽干，挖除底部软弱层，采用透水性材料进行换填， 底部距基础外缘宽度不小于 2m。 （ 2） 、 回填范围 台背回填范围及台阶尺寸应符合图纸要求。 同时 满足以下要求：台背填土顺路线方向长度，底部距基础内缘不小于 3m（对于开挖原地面施工的结构物如原状土与基础内缘间距小于 2m 则不需要破坏原状土），涵洞顶部台背填土长度每侧不应小于 2 倍
6、孔径长度。 本首件工程根据设计要求，该层的回填宽度为 3m,先由测量人员根据台背位置放出台背填筑宽度边线，然后由施工人员采用石灰粉表明回填宽度边线，确保回填宽度满足规范及设计要求。 （ 3）、回填填料 台背填料采用集中备料的方式，填料采用 6%石灰土，石灰土中石灰采用 I 级消石灰，石灰土在台背回填位置附近的路基上集中拌合 :现在附近路基上摊铺厚度为 25cm 的素土并稳压密实，然后根据土体积和试验室确定的石灰土最大干密度计算已摊铺稳压土体需要的石灰方量，采用码方法核定石灰用量，采用人工放灰，路拌机拌合的方式使石灰与素土均匀拌合，由试验人员检测拌合后的石灰剂量，满足设计要求报请监理工程师验收，
7、拌合好的石灰土必须集中堆放覆盖。建立台背回填材料台账，材料检测频率按每批或每 5000m3 一次进行击实等常规试验检测，合 格后方可用于回填。 （ 4）、台背回填 回填前，在台背明显处，设置每层的压实厚度、层数设置三道（中间及两侧各一道）红白相间的标注尺（宽度 15 厘米）。每条标尺上标注相应层数。台背回填准备工作完成后，填写台背回填台账，报监理工程师现场检查确认符合要求后方可进行台背回填施工。 台背回填施工时，先用机械配合人工按设计要求开挖与路基搭接的台阶，路基端部虚土全部挖除，直至有效压实部位，并挖成 2.0m(宽度） *0.3m（高度）的台阶。 台阶开挖时，必须检测台阶压实度；若台阶压实
8、度不合格，则应远离台背方向顺延开挖， 直至台阶压实度合格为止。 台阶开挖完成并整形后，采用运输车将已集中拌合好的灰土运至施工现场；然后采用挖掘机摊铺石灰土，摊铺时根据标示的回填红线，严格控制摊铺厚度，摊铺过程中人工指挥挖掘机将摊铺的石灰土粗略整平，摊铺完成后用履带车将摊铺的石灰土稳压密实，采用平地机横向精平石灰土，平地机无法精平的边角位置采用人工精细整平。整平后，采用大型压路机横向进行压实，大型压路机压实不到的部位采用小型压实机具进行压实，不留压实死角。 （ 5）、检测 台背回填施工完成后，采用钢尺检测台背回填宽度，采用灌砂法检测台背回填压实度，压 实度不小于 96%，每层台背回填压实度检测不
9、少于每侧三点，检测点位为中间一点，左右幅各一点，检测点离台背的距离一般为 50 100cm 或由监理工程师指定。 五 、台背回填施工应遵循的原则 1、台背回填所用材料必须符合设计图纸的要求 2、台背回填时，台（涵）身圬工砂浆的强度应达到设计强度的 75%以上， 并且在结构物施工过程中应采取妥善的措施保证基地不被水浸泡。 3、台背回填施工的范围因符合设计图纸的尺寸要求，如设计图纸没有明确要求时，则应符合技术规范的要求。 4、台背回填的顺序应满足设计图纸要求，如设计图纸 没有要求时则应按照以下要求进行：对于圆管涵应在两侧对称进行回填； 回填施工的顺序应保证构件不产生附加水平推力，严防产生移位和偏心
10、受压。 5、回填施工应采用大型压路机为主、小型压实机具配合进行压实。采用小型夯实机具夯实铺筑厚度不得大于 10cm. 6、 回填前，八字墙、一字墙已完成，回填应与路基同步施工，不能同步施工应严格按要求开挖台阶。 7、 回填过程中，应防止雨水浸泡，回填结束后顶部应及时封闭。 8、加强结构物成品混凝土保护。紧靠台背部分的填土严禁采用压路机 振 动压实，采用静压式小型压实设备碾压，管顶 0.5m 范围内不得使用压路机振动压实，涵洞洞身两侧必须对称分层填筑，两侧及顶面必须采取措施防止压实过程对涵洞产生不利后果。 六 、施工质量保证体系及措施 1、施工质量保证体系 （ 1）、质量目标 本标段工程质量一次
11、验收优良率 100%，不允许出现不合格工程，坚决杜绝 不合格项目，争取良好的信誉。 （ 2）、质量控制机构和创优规划 质量管理领导小组是整个工程质量管理的最高领导机构，由项目经理、总工程师、项目副经理、质检 工程师 、试验室主任、材料设备部长、工程技术部长以及 各科室主要成员组成，制订整个合同段工程质量创优规划、方针、措 施。制订攻 关课题，成立 QC 小组，积极开展工作。 根据 ISO9001 质量管理体系标准和我公司质量管理体系文件规定，建立质量保证体系。 2、 施工质量保证措施 严格控制各工序的施工质量， 做到不合格的施工工序不得进行下道工序的施 工，项目部工序质量检查采取 “质量三检制
12、度 ” ，通过层层检查、层层把关，确保工序质量符合设计及 规范要求。具体质量保证措施如下： （ 1） 、开工前要做好各部位、工序的技术交底工作，按照技术交底的要求， 使各级施工人员清楚地掌握对将要进行施工的部位、工序以及施工工艺、技术规 范要求， 对特殊和重点部位要真正做到心中有数，确保施工操作的准确性和规范 性。 （ 2） 、严格执行 “三检 ”制度，每一层灰土的施工必须得到监理的认可，方可填筑 上层 ， 填筑完成后由工地技术员、试验员自检合格后报质检工程师检查合格后再 报监理工程师，抽检合格后方可进行下一层填筑，且每层资料齐全，并经监理工程师签认。 （ 3） 、台背回填材料必须取样，试验符
13、合技术规定要求，并在经监理工程师 批准的料场取土。 （ 4） 、台背填土不能含有腐植土、树根 、草、泥或其它有机质土，对粒径较大压路机无法压碎的土应清出台背回填范围。 （ 5） 、每层 石灰 土的铺设宽度每 -侧宽出 30cm，以保证台背回填范围内的压 实度。 （ 6） 、用红漆在台背上标示出每层填筑 的压实厚度和层数。 3、工期保证措施 1、 从组织管理上保证工期：组织技术骨干充实到关键工程一线，建立责、 权体系，定人定岗，责任到人，定期召开生产会议，解决各种影响进度的困难因 素，开展劳动竞赛，制定进度奖惩制度。 2、 从计划安排上保证工期：周密计划，合理安排，科学施工，抓住关键工 序的控制
14、，优化组合，确保计划的落实 。 3、 从资源上保证工期：对该工程所需机械设备，技术人员，劳动力，材料， 资金等资源优先保证。 制定严格的机械管理维护和材料供应计划，资金使用计划 确保专款专用。 4、 从技术上保证工期：组织技术干部对重点工程进行技术攻关，制定切实 可行的施工方案。多采用新技术，新工艺，压缩工序时间，安排好工序衔接。确 保关键线路按计划进行，若有滞后，立即采取弥补措施。 5、 其它保证措施：关心员工生活，搞好饮食卫生，减少疾病。协调好当地的群众关系，创造一个良好的施工环境，众志成城，齐心协力，力争完成施工计划。 七 、安全保证措施 1、贯 彻 “安全第一，预防为主 ”的方针，安全
15、、高效、优质地施工。 2、开工前由项目部安全负责人组织有关人员，进行一次安全技术交底、安 全知识教育和一次安全检查，发现问题及时处理。 3、建立统一的调度指挥制度和机械管理制度。施工中人员、工程车辆、工 程机械进行统一指挥。定期进行安全和纪律教育，杜绝违规操作责任事故。 4、进入施工现场的人员，按规定配戴劳动保护用品和安全用具，作业人员 不得穿拖鞋、高跟鞋、硬底易滑鞋。 5、机械设备操作司机、电工等专业工种，必须按特种作业人 员安全技术考核管理规定经过技术培训，考试合格，发给操作证后方可单独作 业。严禁无证操作。 6、施工现场临时电线路必须符合建设部颁发的施工临时用电安全技术规 范的要求，严禁
16、任意拉线接电。 7、配电系统按施工组织设计要求设总配电箱、分配电箱、开关箱，实行分 级配电。开关箱内必须装设漏电保护器，漏电保护器符合 GB6829 的标准要 求。 8、严禁酒后上岗。 八 、文明施工与环境保护措施 1、 严格按照施工总平面布置图布置临时设施，不得修建超出规划范围以外的建筑 。 2、创建文明工地，维护周围环境整洁，加强文明宣传教育，不断提高文明 施工水平。 施工范围内和工地上的道路，每天进行维护，适时进行洒水，控制扬尘。 3、合理布置场 地，为文明施工创造必要的条件，施工设备严禁沿道停放， 在指定地点有序停放，经常冲洗擦拭，确保设备的车容车貌和完好率。 4、尽量少破坏施工周围原
17、有的地物、地貌、植被。工程完工后，按要求及 时拆除所有安全防护设施和其它临时设施，并将工地及周围环境清理整洁，做到 工完、料清、场地净。 5、 材料和土方工程的弃方处理，按图纸规定或工程师的指示在适当地点 设置弃土场 ，避免影响农田耕作。 6、 严格执行中华人民共和国环境法 、 中华人民共和国水土保持法和 其它地方性法律、法规。不违章，不将有毒有害废弃物用作土方回填。 7、 运输车辆配备两边和尾部挡板，对易飞扬的物料用篷布覆盖严，且装料适中，不得超限 。 8、 合理安排施工作业时间，尽量避开夜间车辆出入频率，机械设备振动声音较大的，要加设消音罩或消声管，最大可能降低噪声的影响。 台背回填施工工艺框图 不合格 合格 含水量测定、机械碾压 备料 基底压实 检测 回填前清理 回填第一层 返工 路拌法 拌 和并检测合格 回填上层料 压实度试验
