1、大连职业技能鉴定题库试卷焊工技师操作技能考核试卷 3（准备通知单）一、材料准备序号 材料名称 规 格 数量（每人） 备 注1 16Mn 钢管 13312L100 2 件2 E5015 焊条 3.2 1 人用量人数1. 管材还允许选用20.20g 钢等； 2. 焊条应进行 350400烘干，并保温 12 小时。备 料 图： 名称：管件 数量：2 件 二、备料准备以下所需设备由鉴定所准备：序号 设备名称 规 格 数 量 备 注1 二氧化碳焊机 自定 每个工位一台2 钨极氩弧焊机 自定 每个工位一台3 转 胎 自定 每个工位一个三、 工具、量具、刃具准备以下所需工,量,刃具由鉴定所准备：序号 工具名
2、称 规 格 数 量 备 注1 焊接检验尺 HJC40 242 钢板尺 300mm 243 低倍放大镜 510 倍 24以下所需工具由个人准备：序号 工具名称 规 格 数 量 备 注1 电焊面罩 自定 12 电焊手套 自定 13 锉 刀 自定 14 敲渣锤 自定 15 錾 子 自定 16 钢丝刷 自定 1四、考场要求：1. 实际操作考场每个工作面积一般不小 3m2；2. 考试工位的数量不少于 10 个，考前应对设备工位统一编号，使机位编号相对应；3. 工位与工位之间应设置挡板，以免考生之间互相影响，挡板高度不低于 1.5m；4. 工位内的焊把线、电缆线等应符合容量及安全要求；5. 实际操作考场内
3、必须有良好的通风设施，场内必须干燥，无易燃易爆物品；6. 每个工位内应设有用来测量二次回路的电流表和电压表；7. 每个工位内应设有操作台或操作架。大连职业技能鉴定题库试卷焊工技师操作技能考核试卷 3一、项目：133 大直径管对接水平固定焊 二、试题文字或图表的技术说明 三、时限 60 分钟装 配 图：名称：管件； 数量：1 件技术要求：1. 要求单面焊双面成型；2. 钝边高度与间隙自定；3. 焊件 6 点处应处于仰焊位置且不应有定位焊点；4. 定位焊缝不能超过 3 点，定位焊缝长度不能大于 10mm；5. 试件离地面高度自定。五、考试规则：1. 所用试件，焊接材料的种类和数量必须按管理制度领用
4、，试件要统一打印钢字考号标记。2. 考生应提前五分钟持准考证进入指定的考位。3. 除考评人员及有关工作人员外，其他人员不准进入实际操作考试现场。4. 焊接时不允许坐着或依靠其它物件。5. 试件的点固，焊接及清理应由考生独立完成。6. 对有位置要求的试件（板状的立位，横位，仰位；管状的水平固定；管板的水平固定或垂直仰位等）应按规定要求于焊接前固定好。整个焊接过程中（包括层间清理）不准取下，直至该试件焊接完毕。7. 考试过程中不允许使用磨光机。8. 考生焊接结束后，应立即关闭焊机，彻底清理焊件表面的焊渣，飞溅；试件应保持原始状态，不允许补焊，修磨或任何形式的加工；考生将清理好的试件交到指定地点，并
5、彻底清理焊位现场。9. 考生在整个考试过程中，应遵守电焊工的安全操作规程，做到文明生产，对违反考试规则不听劝阻或违反安全操作规程出现重大事故者，取消考试资格，并按有关规定处理。大管对接试件质量评分表考件编号: 姓名: 准考证号: 得分： 检查项目 考核技术要求配分 评 分 标 准扣分焊 缝 的 外 形 尺 寸 ： 焊缝 余 高 0-4mm， 余 高 差 3mm， 焊 缝 宽 度 比 坡口 每 侧 增 宽0.52.5mm,宽 度 差 3mm10焊缝尺寸有 1 项不符合本考核要求者每处扣 2 分焊缝咬边深度0.5mm焊缝两侧咬边累计总长37mm10焊缝两侧咬边累计长度每 3mm 扣 1 分，咬边深
6、度0.5mm 或累计总长度37mm 按不及格论未焊透深度0.9mm总长度18mm6未焊透总长度每 6mm 扣 2 分，未焊透深 度 0.9mm 或 长 度 18mm， 配 分 扣 光背面凹坑深度1mm累计总长度18mm8背 面 凹 坑 累 计 总 长 度 每 4mm 扣 2 分 ， 背面 凹 坑 深 度 1mm 或 总 长 度 18mm， 按不 及 格 论焊缝的外观质量通球检验，通球直径为 46mm10通球检验不合格，扣光配分焊后变形焊后焊件的角变形1mm，错边量0.5mm8角变形1mm 扣 5 分，错边量0.6mm扣 3 分检查项目 考核技术要求配分 评 分 标 准扣分焊缝内部质量断口检验，
7、断面无裂纹和熔合8断面上若有裂纹和未熔合按不及格论不允许存在未焊透 有未焊透缺陷即按不及格论单个气孔沿径向1.5mm，沿轴向或周向2mm4在本考核范围内的气孔扣 3 分，超出本考核范围的气孔，配分扣光单个夹渣沿径向1.2mm 沿轴向或周向1.5mm4在本考核范围内夹渣扣 3 分，超出本考核范围的夹渣，配分扣光在任何 10mm 焊缝长度内气孔或夹渣不多于 3 个4在任何 10mm 焊缝长度内，气孔或夹渣少于 2 个得 4 分，少于 3 个得 3 分，多于 3 个不给分沿圆周方向 50mm 范围内气孔和夹渣累计长度5mm4不符合本项考核要求者配分扣光 沿壁厚方向同一直线上各种缺陷总和1.5mm4不
8、符合本项考核要求者，扣 4 分。若第 3 项第 7 项考核内容均不符合考核要求，则此焊件按不及格论。两个断口试样检验结果均符合考核要求才为合格，否则为不及格检查项目 考核技术要求配分 评 分 标 准扣分焊缝的抗弯曲性能将试件冷弯至 90后，其拉伸面上不得有任何 1 个横向（沿试样宽度方向）裂纹或缺陷长度不得1.5mm，也不得有任何纵向（沿试样长度方向）裂纹或缺陷的长度不得3mm20面弯经补样后才合格扣 8分，背弯经补样后才合格扣 12 分，两项试样均不合格，扣光配分焊缝表面应是原始状态，不允许有加工或补焊，返修焊等焊缝表面若有加工或补焊，返修焊等，扣除该焊件焊缝外观质量的全部配分焊缝表面不允许有裂纹，未熔合，夹渣，气孔和焊瘤以及未焊透等缺陷焊缝表面有裂纹，未熔合，夹渣，气孔和焊瘤以及未焊透等缺陷，每处扣 25分焊缝的表面状态试件表面清洁，无电弧擦伤 表面不清洁扣 2 分，一次性电弧擦伤每处扣 2 分安全文明生产国颁安全生产法规中有关本工种规定或企业自定有关规定考核根据现场记录，视违反规定的程度扣 1-10 分时限 焊件必须在考核时限内完成在考核时限内完成不加分，超出考核时限5min 扣2 分，超出10min 扣 5分，超出 10min 按不及格论
