熔融纺丝 合成纤维的生产首先是将单体经聚合反应制 成成纤高聚物，这些聚合反应原理、生产过程及设备与合成树脂、合成橡胶的生产大同小异，不同的是合成纤维要经过纺丝及后加工，才能成为合格的纺织纤维。 溶液纺丝又分为湿法纺丝和干法纺丝两种。 主要步骤： 高聚物纺丝熔体的制备 熔体自喷丝孔挤出/ 纺丝 挤出的熔体细流的冷却和拉伸成形 成形的纤维长丝铺网与固网 熔体纺丝工艺主要包括：成纤聚合物在螺杆挤出机中加热熔融，熔体通过计量泵从喷丝孔挤出形成细流，熔体细流冷却固化，丝条经上油和卷绕，被拉伸变细而得纤维。 熔体粘度和温度是熔体纺丝的主要工艺参数。在一定温度下，熔体粘度主要取决于成纤聚合物的分子量。熔体粘度过高，则流动不均匀，使出生纤维拉伸时易产生毛丝、断头；熔体温度可利用螺杆挤出机各段的温度来控制，熔体温度过高，会导致聚合物降解和形成气泡；温度过低，则熔体粘度过高；两者均使纺丝过程不能正常进行 熔融纺丝法又分为聚合法、共混纺丝法、皮芯复合纺丝法（皮芯复合纺丝法是以含有光敏剂的组分为芯的生产变色纤维的主要技术。） 直接纺：单体聚合高聚物熔体 切片纺：切片筛选干燥等处理 纺丝箱体泵送至纺丝组件由喷
