1、第十七节、水暖工程 一、 给排水工程 1、施工顺序 先预留预埋，后管道安装；先地下管，后地上管；先按支架，后按主管，再安支管；先架空，后地面；先设备就位，后工艺配管；小管径避让大管径；压力管避让重力管；为了配合总体进度，对于土建优先施工的要提前给予配合。 2、工艺流程 给水工程 ：安装准备支架加工支架安装管道加工干管安装立管安装支管、消火栓安装管道试压管道防腐和保温管道冲洗通水试验验收。 排水工程 ：安装准备预制加工支架安装干管安装立管安装支管安装卡件固定封口堵 洞灌水试验满水排泄试验通球试验。 雨水系统 : 安装准备预制加工屋面雨水斗安装管道安装灌水试验。 3、给排水管道施工 方法 （ 1）
2、预留 洞口、埋件 在楼板、梁和墙上预留孔、洞、槽和预埋件时应有专人将管道及设备的位置、标高尺寸测定、标好孔洞的部位。将预制的模盒、预埋铁件在绑扎钢筋前按标记固定牢，盒内塞入纸团等物。在浇筑混凝土过程中应有专人配合，以免移位。 （ 2）套管安装 1）在楼板处设置套管时，套管上端应高出楼板完成面 20mm，厨房及卫生间应高出 50mm，下端与楼板面平，预埋上下层时，中心线需垂直，管 道与套管空隙间要用填料密封处理。 2）混凝 土浇筑前，校对标高，平正合格，固定好一次浇筑。 （ 3）管道支架 1）根据管道所在的空间位置，管径大小等到要选择适宜的支、吊、托架。 2）支架位置正确，埋设平整、牢固，与管道
3、接紧密，固定牢固，不得影响结构安全。 3）各种塑料管应在管卡内层包上聚氯乙烯垫。 4） 要根据管道的标高、坡度、管径大小，先安装首、末端支架，用 22 钢丝或棉线在型钢表面管中心位置上拉直绷紧，根据各种管道支架间距要求进行中间型钢支架安装，以保证管道平直和坡度正确。 5）垂直管道上应先装上最高处支架用 22钢丝或棉线吊上线坠绑在支架管道中心线上，再装置下面支架以保证管垂直。 6）管道支架的间距必须符合规范的规定。 7）支架制作完毕必须除锈、清焊渣，并及时涂上防锈底漆和面漆。 （ 4） 管道施工 1）根据施工图纸画出管道分路管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装结构位置上做上标记，
4、按标记分段量出实际安装准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得尺寸预制加工。 2）立管明装或在管井内安装，要核对甩口高度是否正确，支管甩口加好临时丝堵，立管阀门应朝向便于操作的地方。 3） 成排安装时，直线部分应相互平 行，当管道水平或垂直并 ;应与直线部分保持等距。同时应与墙壁平行，并保持室内净空要求和保持人行通道畅通，管道不可安装离楼板完成面 100mm或以下，并须和其它设施和建筑结构维持足够间隙。 4）各类管道根据图纸或规范要求的坡度施工，以保证系统能排水和排气。 5）在整个装配系统的前后及过程中采取一切措施以防止管道受污染或堵塞。每天施工和施工后应对管道提供适当的保护以防止湿气或其它
5、杂物污染整个系统或堵塞管道。 6）系统的高位及适当位置设置自动排气阀，每一管段的低位及适当位置应设置排水阀，终端泄放管应位于地台完成面之上 150mm。 7）与设备连接的管道应条形支承，使设备不至于因管道重量或膨胀面承受应力。 8）当管道跨越建筑物的伸缩缝和有可能移动的地方时应安装伸缩器，以抵消任何造成此移动的应力。 9）冷热水管上下平行安装，热水管应在冷水管上，垂直安装热水管在冷水管左侧。 10） 所有暗装管道不论其长度多少，安装后必须进行水压试验合格后在现场由业主代表签署确认方能通知土建单位进行回填或封闭。 11）管件的切割应平滑和精巧，且不损坏管件，切割管道应采用切割器，管子端部应绞口以
6、去除毛口。 12） 水平安装的管道上的阀门，其阀杆应装成 水平或垂直。 mUPVC管道埋地敷设必须解决管的耐冲击和整体刚度差的问题，管沟挖好后沟底夯实铺 100毫米细砂垫层 ,再敷管 ,回填 100mm厚细砂 ,然后筛土分层回填实 ,管道敷设在车行道下埋深 1m,有载重车通行的车道要加钢套管 . （ 5）钢塑复合管管道安装 1）室内埋地管道应在底层土建地坪施工前安装。 2）室内埋地管道安装埋设深度应不小于 300mm，安装至外墙的管道埋设深度应 不小于 700mm，管口应及时封堵。 3）钢塑复合管不得埋设于钢筋混凝土结构层中。 4）预留孔洞尺寸应为管道外径加 40mm。 5）管道在室内暗敷设，
7、墙体内需开管槽时，管槽宽度和深度应为管道外径加 30mm；且管槽的坡度应为管道坡度。 6）钢筋混凝土水箱 (池 )，进水管、出水管、泄水管、溢水管等穿越处应预埋防水套管。 7）埋地、嵌墙暗敷设的管道，应在水压试验合格后再进行隐蔽工程验收。 8）钢塑复合管不得与阀门直接连接，应采用黄铜质的内外螺纹专用过渡管接头。 9）用于给水复合管的法兰应采用专用的配套法兰，法兰的压力等级应与管道的工作压力相匹配。 （ 6） PP-R管安 装 1）管材与管件的连接均采用热熔连接方式 ,不允许在管材和管件上直接套丝。与金属管道及用水器连接必须使用带金属嵌件的管件。 2）热熔连接施工使用厂家提供的热熔机具 ,以确保
8、熔接的质量 ,手持式熔接工具适用于小口径管及系统最后连接 ,台车式熔接机适用于大口径管预装配连接。 3）熔接施工应严格按规定的技术参数操作 ,在加热和插接过程中不能转动管材和管件 ,应直接插入 ,正常熔接应在结合面有一均匀的熔接圈。 （ 7） UPVC管安装 1）合面的清理 管材 或管件在粘合前应用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧擦拭干净，使被粘结面保持清 洁，无尘砂与水迹。当表面粘有油污时，须用棉纱 蘸丙酮等清洁剂擦净。 2）管端插入承口深度 配管时，应将管材与管件承口试插一次，在其表面划出标记，管端插入的深度不得小于下表的规定。 序号 管道外径 mm 插入承口深度 mm 序号 管道外径 mm
9、 插入承口深度 mm 1 40 25 4 110 50 2 50 25 5 160 60 3 75 40 3）胶粘剂涂刷 用毛刷蘸胶粘剂涂刷被粘接插口外侧及粘接承口内侧时，应轴向涂刷，动作迅速，涂抹均匀，且涂刷的胶粘剂应适量，不得漏涂或涂抹过厚。冬季施工时尤须注意，应先涂承口，后涂插口。 4）承插口连接 承插口清洁后涂胶粘剂，立即找正方向将管子插入承口，使其准直，再加以挤压。应使管端插入深度符合所划标记，并保证承插接口的直度和接口的位置正确，必须静置 2 3min，防止接口滑脱。预制管段节点间误差应不大于 5mm。 5）承插接口的养护 承插接口插接完毕后，应将挤出的胶粘剂用棉纱或干布蘸清洁剂擦
10、拭干净。根据胶粘剂的性能和气候条件静置至接口处固化为止。冬季施工时，固化时间、应适当延长。 （ 8）钢管安装 1）钢管的连接 : 采用丝扣连接管子的螺纹 ,应规整如有断丝不得大于螺纹全扣数 10%,外露麻丝及外露破坏层应做防腐处理 ,丝扣外露 2-3扣 . 2）钢管法兰连接 : 管道采用法兰连接时 ,法兰垂直于管子中心线 ,其表面应互相平行，衬垫不得突入管内 ,其外圆到法兰螺栓为宜 ,法兰中间不得放置斜面垫或几个衬垫连接 ,法兰的螺栓突出螺母长度以螺杆直径的 1/2为宜 3）钢管焊接：见焊接工艺。 （ 9）阀门安装 1）阀门安装前应检查、填料、压盖、螺栓须有足够的调节余量。 2）阀门安装前应检
11、查其规格型号是否符合图纸，安装方向应符合介质流向。 3）阀门应在关闭状态下安装。 4） 水平上的阀杆应安装在上半周范围内。 5）阀件传动杆（伸长杆）轴线的夹角不应大于 30，其接头应转动灵活。 6） 安装铸铁阀门时，用力要均匀，要防止因强力不均造成阀门损坏。 7）安装安全阀门时，要保持垂直，严禁倾斜。 8）安全阀投入运行时要进行调校，按设计规定进行，若无规定，按有关规范进行，并填写调校记录 。 （ 10）管道试压 1）管道试压一般分单项和系统试压两种。单项试压是在干管敷设后或隐蔽部位的管道安装完毕后，进行系统试压是在全部干、立、支管安装完毕后进行。 2）首先检查整个管路中的所有控制阀门是否打开
12、，与其它管网以及不能参与试压的设备是否隔开。 3）将试压泵、阀门、压力表、进水管等接 在管路上并灌水，待满水后将管道系统内的空气排净（放气阀流出水为止），关闭放气阀。待灌满后关闭进水阀。 4）用手动试压泵或电动试压泵加压，压力应逐渐升高，一般分 2 3次升到试验压力。当压力达到试 验压力时停止加压。 5）金属给水管道系统在试验压力下观测 10分钟，压力降不应大于 0.02MPa，然后降到工作压力进行检察，应不渗不漏；给水系统应在试验压力下稳压小时，压力降不得超过 0.05Mpa。然后在工作压力的 1.15倍状态下稳压 2小时，压力降不得超过 0.03Mpa,同时检查各连接处不渗漏。 6）试验过
13、程中 如发生泄 漏，不得带压修理。缺陷消除后，应重新试验。 g系统试验合格后，试验介质宜在室外合适地点排放，并注意安全。 7） 系统试验完毕，应及时核对记录，并填写管道系统试验记录。 8） 试压合格，将管网中的水排尽，并卸下临时用堵头，装上给水配件。 （ 11）排水管道的灌水试验 试验时，先将胶球放置立管内并充气与管道密封，从卫生器具的排出口灌水，把排水管灌满，仔细检查各接口是否有渗漏现象。暗装或埋地的排水管道，在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度不低于底层地面高度。满水试验 15min后，再灌满持续 5min，液面不下降为 合格。 （ 12）管道系统冲洗 1）管道系统 强度和严密性试验合格后，
14、应分段进行冲洗。对于管道内杂物较多的管道系统，可在试压前进行。 2） 冲洗顺序一般应按主管、支管、疏排管依次进行。 3）冲洗前，应将系统内的仪表予以保护，并将流量孔板、喷嘴、滤网、温度计、节流阀及止回阀阀芯等部件拆除，妥善保管，待冲洗后再重新装上。 4）不允许冲洗的设备及管道应与冲洗系统隔离。 5）对未能冲洗或冲洗后可能留存杂物的管道，应用其他方法补充清理 6）冲 洗时，管道内的脏物不得进入设备，设备吹出的脏物一般也不得进入管道。 7）如管道分支 较多，末端截面积较小时，可将干管中的阀门拆掉 1 2个，分段进行冲洗。 8）冲洗时，应用锤敲打管子，对焊缝、死角和管底部部位应重点敲打，但不得损伤管
15、子。 9）冲洗前，应考虑管道支、吊架的牢固程度，必要时应予加固。 10）管道排水管应接至排水井或排水沟，并应保证排泄顺畅和安全。冲洗时，以系统内可能达到的最大压力和流量进行，直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。冲洗合格后，应填写管道系统冲洗记录。 （ 13）成品保护 1）安 装好的管道不得用作支撑或放脚手板，不得踏压其支托，卡架不得作为其它用途的受力点 。 2）管道试压、吹扫时与设备、仪表接口必须断开，以防异物进入设备、仪表体内 3预留管口的临时管堵不得随意打开，以防掉进杂物，造成管道堵塞。 3）严禁利用各种塑料管道作为脚手架的支点或安全带的挂点。吊顶的吊点，碘钨灯大效率的照明灯具
16、不允许绑在管道上，以防变形，立管距地 2米以，应用木板捆绑保护，防止磕碰。 二、消防工程 1、工艺流程 安装 准备 干管安装 消火栓及支管安装 消防水泵安装 水泵结合器安装 消防管道试压 、冲洗 消火栓配件安装 调试。 2、材料要求 （ 1）消防管材应根据设计要求选用镀锌碳素钢管及管件，管 壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺，零件无偏扣、方扣、丝扣不全、角度不准等现象。 （ 2）消防系统的报警阀、作用阀、控制阀、水泵结合器等主要组件的规格型号应符合设计要求，配件齐全，铸造规矩，表面光洁，无裂纹，启闭灵活，有产品出厂合格证。 （ 3）消火栓箱体的规格类型应符合设计要求，箱体表面平整、光洁，无锈蚀、划
17、伤，箱门开启灵活，箱体方正，箱内配件齐全，栓阀外型规矩，无裂纹，启闭灵活，关闭严密，密封填料完好，有产品出厂合格证 . 3、作业条件 （ 1）主体结构已验收，现场已清理干净。 （ 2）管道安装所需要的基准线应测定 并标明，如吊顶标高、地面标高、内隔墙位置线等。 （ 3） 设备基础经检验符合设计要求，达到安装条件。 （ 4） 安装管道所需要的操作架应由专业人员搭设完毕。 （ 5） 检查管道支架、预留孔洞的位置、尺寸是否正确。 4、 操作工艺 （ 1） 安装准备 认真熟悉图纸，根据施工方案、技术、安全交底的具体措施选用材料，测量尺寸，绘制草图，预制加工。 核对有关专业图纸，查看各种管道的坐标、标高
18、是否有交叉或排列位置不当，及时与设计人员研究解决，办理洽商手续。 检查预埋件和预留洞是否准确。 检查管材、管件、阀门、设备及组件等是否符合设计要 求和质量标准。 要安排合理的施工顺序，避免工种交叉作业干扰，影响施工。 （ 2） 干管安装 管道要求使用镀锌管件。需要镀锌加工的管道应选用碳素钢管或无缝钢管，在镀锌加工前不允许刷油和污染管道，需要拆装镀锌的管道应先安排施工。 管道连接紧固法兰时，检查法兰端面是否干净，采用 3-5 mm的橡胶垫片，法兰螺栓的规格应符合规定，紧固螺栓应先紧最不利点，然后依次对称紧固 ，法兰接口应安装在易拆装的位置。 （ 3） 消火栓及支管安装 消火栓箱体要符合设计要求，
19、栓阀有单出口和双出口双控等，产品均应有消防部门的制造许可证及合格证方可 使用。 消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启一侧，箱门开启应灵活。 消火栓箱体安装在轻质隔墙上时，应有加固措施。 （ 4） 消防水泵安装 水泵的规格型号应符合设计要求，水泵应采用自灌式吸水，水泵基础按设计图纸施工，吸水管应加减振器，加压泵可不设减振装置，但恒压泵应加减振装置，进出水口加防噪声设施，水泵出口宜加缓闭式逆止阀。 水泵配管安装应在水泵定位找平正，稳固后进行，水泵设备不得承受管道的重量，安装顺序为逆止阀，阀门依次与水泵紧 牢，与水泵
20、相接配管的一片法兰先与阀门法兰紧牢，用线坠找直找正，量出配管尺寸，配管先点焊在这片法兰上，再把法兰松开取下焊接，冷却后再与阀门连接好，最后再焊与配管相接的另一管段。 配管法兰应与水泵、阀门的法兰相符，阀门安装手轮方向应便于操作，标高一致，配管排列整齐。 （ 5） 消防用水与其它共用水箱时应确保消防用水不被它用，留有 10分钟的消防总用水量，与生活水合用时应使水经常处于流动状态，防止水质变坏，消防出水管应加单向阀 (防止消防加压时，水进入水箱 )。所有水箱管口均应预制加工，如果现场开口焊接应在水箱上焊加强板。 （ 6） 水泵结合器安装，规格应根据设计选定，有三种类型，墙壁型、地上型、地下型。其安
21、装位置应有明显标志，阀门位置应便于操作，结合器附近不得有障碍物，安全阀应按系统工作压力定压，防止消防车加压过高破坏室内管网及部件，结合器应装有泄水阀。 （ 7） 消防管道试压可分层分段进行，上水时最高点要有排气装置，高低点各装一块压力表，上满水后检查管路有无渗漏，如有法兰、阀门等部位渗漏，应在加压前紧固，升压后再出现渗漏时做好标记，卸压后处理，必要时泄水处理，试压合格后及时办理验收手续。 （ 8）管道冲洗：消防管道在试压完毕后可连 续做冲洗工作，冲洗前先将系统中的流量减压孔板、过滤装置拆除，冲洗水质合格后重新装好，冲洗出的水要有排放去向，不得损坏其它成品。 （ 9）消火栓配件安装：应在交工前进
22、行，消防水龙带应折好放在挂架上或卷实、盘紧放在箱内，消防水枪要竖放在箱体内侧，自救式水枪和软管应放在挂卡上或放在箱底部，消防水龙带与水枪，快速接头的连接，一般用 14#铅丝绑扎两道，每道不少于两圈，使用卡箍时，在里侧加一道铅丝，设有电控按钮时，应注意与电气专业配合施工。 （ 10）消防系统通水调试应达到消防部门测 试规定条件，消防水泵应接通电源并已试运转 ，测试最不利点的消火栓的压力和流量能满足设计要求。 6、 质量要求 （ 1） 箱式消火栓的安装应栓口朝外，阀门距地面、箱壁的尺寸符合施工规范规定，水龙带与消火栓和快速接头的绑扎紧密，并卷折，挂在托盘或支架上。 （ 2）消火栓阀门中心距地面为
23、1.2m，允许偏差 20mm。阀门距箱侧面为 140mm，距箱后内表面为 100mm，允许偏差 5mm。 7、成品保护 消防系统施工完毕后，各部位的设备组件要有保护措施，防止碰动跑水，损坏装修成品。 消火栓箱内附件，各部位的仪表等均应加强管理，防 止丢失和损坏。 消防管道安装与土建及其它管 道发生矛盾时，不得私自拆改，要经过设计，办理变更洽商妥善解决。 8、 应注意的质量问题 消火栓箱门关闭不严：由于安装未找正或箱门强度不够变形造成。 消火栓阀门关闭不严：由于管道未冲洗干净，阀座有杂物造成。 三、 采暖工程 1、工艺流程 安装准备预制加工卡架安装干管安装立管安装支管安装试压冲洗防腐保温调试 2
24、、材料要求 （ 1）管材 ： 无缝钢管。管材不得弯曲、锈蚀 ， 无飞刺、重皮及凹凸不平现象。 （ 2）管件 ： 无偏扣、方扣、乱扣、断丝 ， 不得有砂眼、裂纹和角度不准确现象。 （ 3）阀门 ： 铸造规矩、无毛刺、 无裂纹、开关灵活严密 ， 丝扣无损伤 ， 直度和角度正确 ， 强度符合要求 ， 手轮无损伤。安装前应进行强度、严密性试验 ，主控阀门 100%试验 ， 其他阀门抽检 10%， 若有不合格 ， 则抽查 20%， 还有不合格 ，则逐个检验。 （ 4）其他材料 ： 型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等。选用时应符合设计要求。 （ 5）在住宅工程中的室内部分中 ， 禁止使
25、用铸铁截止阀。 （ 6）各类管材、阀门、调压装置、绝热材料应有产品质量合格证和材质检验报告 ， 热量表应有计量检定证书等。 3、 管道安装 （ 1）住宅工程室内采暖干管安装不应使用柔性连接 ， 如设计要求必须设置可拆连接件时 ， 应用法兰连接。 （ 2）室内采暖管道变径不应使用补心变径 ， 应用异径管箍或按大小头焊口连接。水平干管应按排气管要求采用偏心变径 ， 变径位置应距分支点小于 300mm。 （ 3）分路阀门离分路点不宜过远。如分路处是系统的最低点 ， 必须在分路阀门前加泄水丝堵。住宅工程应把管道最高点及排气装置安排在厨厕内。集气罐的进出水口 ， 应开在偏下约为罐高度 1/3处。丝接应与
26、管道连接调直后安装。其放风管应稳固 ， 如不稳可装两个卡子 ， 集气罐位于系统末端时 ， 应设托、吊卡。自动排气阀或集气罐不允许设在居室、门厅和 吊顶内。当装放凤管时 ， 应接至有排水设施的地漏或洗池中 ， 放风阀门安装高度不低于 2.2m， 放风管距池底 20mm，自动排气阀的进水端应装阀门。 （ 4）管道安装后 ， 检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确 ，然后找直 ， 用水平尺校对复核坡度 ， 调整合格后 ， 再调整吊卡螺栓 U形卡 ， 使其松紧适度 ， 平正一致 ， 最后焊牢固定卡处的止动板。 （ 5）摆正或安装管道穿结构处的套管 ， 填堵管洞口 ， 预留口处应加临时管堵。 （
27、 6）为避免干管坡度不均匀 ， 注意严格按照坡度线安装牢固 ， 尽量避免干管安装后开口 ， 接口以后不调直。 （ 7）安装好的干管不 得做吊拉负荷及做支撑。 （ 8）为保证立管垂直度 ， 仔细核对各层预留孔洞位置是否垂直 ， 吊线、剔眼、栽卡子。将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。 （ 9）安装前先卸下阀门盖 ， 有钢套管的先穿到管上 ， 注意套管高出地面2cm(厨卫间 5cm)， 按编号从第一节开始安装。涂铅油缠麻将立管对准接口转动入扣 ， 一把管钳咬住管件 ， 一把管钳拧管 ， 拧到松紧适度 ， 对准调直时的标记要求 ，丝扣外露 2 3扣 ， 预留日正确为止 ， 并清净麻头。 （ 10）
28、检查立管的每个预留口标高、方向、半圆弯等是否准确。将事先栽好的管卡子松开 ， 把管放入卡内拧紧螺栓 ， 用吊 杆、线坠从第一节管开始找好垂直度 ， 扶正钢套管 ， 最后填堵孔洞 ， 预留口必须安装临时丝堵。 （ 11）用钢尺、水平尺、线坠校对支管的坡度和平行距墙尺寸 ， 并复查立管及散热器有无移动。 （ 12）立支管变径 ， 不得使用铸铁补芯 ， 应使用变径管箍或焊接法。 （ 13）安装好的支管不得蹬踩、做支撑。 3、排气 （ 1）采暖管道最高点或有可能集聚空气处应设排气装置。最低点或有可能存水处设泄水装置。住宅工程应把管道最高点及排气装置安排在厨房问 ， 当装放风管时 ， 应接至有排水设施的
29、地漏或拖布池内。放风管阀门安装高度不低于 2.2m，放风管口距池 底或地漏 20cm。 （ 2）自动排气阀进水端应装阀门。自动排气阀或集气罐不允许设在居室 ，门厅和吊顶内。 （ 3）采用焊接钢管 ， 先把管子选好调直 ， 清理好管膛 ， 将管运到安装地点 ，安装程序从第一节开始 ； 把管就位找正 ， 对准管口使预留口方向准确 ； 找直后点焊固定 (管径 50mm以下点焊 2点 ， 管径 )50mm以上点焊 3点 )， 然后施焊 ， 焊后应保证管道正直。 （ 4）遇有伸缩器 ， 应在预制时按规范要求做好预拉伸 ， 并作好记录。按位置固定 ， 与管道连接好。波纹伸缩器应按要求位置安装好导向支架和固定支架。并分别安装阀门、集气罐等附属设备。 4、地板辐射采暖管道安装 低温热水地面辐射采暖安装工程的施工环境温度不宜低于 5。 低温热水地面辐射采暖的防潮层、绝热层、填充层及地面面层采用的材料、厚底和敷设方式应符合设计要求。 同一环路的加热管应保持在同一水平面上。连接同一分、集水器上的同一管径各环路加热管的长度宜接近并每个环路的总长不宜超过 120m。 埋设于填充层内的加热管不应有接头。 加热管弯头两端宜设置固定卡；加热管固定点的间距，直管段固定点间距宜
