1、给排 施工 方案 一、工艺流程 1、室内给水管道安装工艺流程 安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装洁具安装管道试压管道冲洗系统调试。 2、室内排水管道安装工艺流程 安装准备锻制加工干管安装立管安装支管安装卡件固定封口堵洞闭水试验。 3、室外排水管安装工艺流程 安装准备预制加工管基素土夯实管基垫块放置排水管放置、固定浇灌管座管道接口、检查口施工管侧、管顶施工 4、卫生洁具安装工艺流程 安装准备卫生洁具及配件检验卫生洁具安装卫生洁具配件预装卫生洁具稳装卫生洁 具与墙、地缝隙处理卫生洁具外观检查通水试验。 二、施工方法 1、材料要求 （ 1）、排水管材为 柔性铸铁管 及 硬质聚氯乙烯 (UPVC
2、)，所有用的粘结剂应是同一厂家配套产品，并且与卫生洁具连接相适宜。 （ 2）、管材外表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁薄厚均匀，色泽一致。承口应有梢度，并与插口配套。 2、操作方法 （ 1）、选择管材及粘结剂。 （ 2）、切割管材的工具应用手用钢锯或细木手工锯。不可使用砂轮管机切割； （ 3）、切割后的管口，应平整垂直管轴线。管口内外无毛边。管口外边应倒 100150的角，倒角长度为 2.53.0 mm； （ 4）、在管端 (插口 )上作一插入深度标志； （ 5）、用 砂布 将粘结面打磨成毛面； （ 6）、清洁承口和插口的粘结面，并凉干； （ 7）、专用粘结剂应浓度适中，用干净的毛刷将粘合剂均匀涂
3、抹在粘结面上，并涂二遍； （ 8）、粘合剂涂好后，立即插入承接口，并向轴向向承口方向施加推进，保持 12min； 3、室外排水管道 （ 1）、先在铺设管道的地面上根据管道大小及深度坡度开挖土方并夯实，再放置相应于混凝土垫层厚度的垫块，垫块面的标高通过拉线控制，排水管铺设固定在垫块上，然后浇灌混凝土管基，管接口位置根据实际 情况预留位置结合。 （ 2）、排水管道采用承插接口，对口时，将插口插入承口底部时要听到顶撞声，停止顶插时的反弹可以使对口留有空隙。接口材料有水泥砂浆和沥青油膏。 （ 3）、较长管线安装一段，回填一段，防止管道管件长期裸露；回填土从管子两侧开始，边回填边夯实。 4、卫生洁具 （
4、 1）、卫生洁具的规格、型号必须符合设计要求，并有出厂产品合格证。卫生洁具外观应规矩、造型周正、表面光滑、美观、无裂纹、边缘平滑、色调一致。 （ 2）、卫生洁具零配件规格必须标准，质量可靠，外表光滑、电镀均匀、螺纹清晰、锁母松紧适度，无砂眼等缺 陷。所有洁具零配件要有产品出厂合格证。 （ 3）、洁具安装的排水管径的最小坡度必须符合设计要求和规范规定。支、托架防腐良好，埋地平整稳固，洁具放置平稳、牢靠，支架及洁具接触要紧密，卫生洁具排水口与排水管承口的连接处必须严密不漏。洁具安装完工后要作通水试验。 （ 4）、稳装卫生器具的螺栓应符合国家标准图的规定，并扩载牢固：在轻质隔墙上安装卫生器具，应尽量
5、采用落地式支架。如果必须固定在墙上时，需采取锚固措施，并且不要影响后背墙面的完整。 （ 5）、为了使卫生器具与墙面贴紧，安装前首先要找好墙面的平整部位，然后再用水平 尺找好卫生器具的水平；使用的卫生器具支架，应符合国家标准图要求，要有足够的刚度和稳定性；需要预埋螺栓固定的卫生器具，不允许后剔孔埋螺栓用射钉枪锚定的方法 (易破坏防水层 )。 （ 6）、背水箱坐便器安装 将坐便器预留排水口周围清理干净，取下临时管堵，检查管内有无杂物，将坐便器出水口对准预留排水口找平找正后，装好固定螺栓，将坐便器排水口及排水管口周围抹上油灰后将便器对准螺栓找平，找正，螺栓上套好胶皮垫，眼圈上螺母拧至松紧适度；将水箱
6、固定螺栓装在墙上，将水箱挂在螺栓上找平，找正，与坐便器中心对正，螺栓上套好胶皮垫，带 上眼圈，螺母拧至松紧适度。 （ 7）、洗脸盆安装 将脸盆支架找平载牢，将脸盆置于支架上找平，找正，带上螺栓松紧适度，然后将存水弯上节拧在排水口上，再将存水弯的缠油盘根绳插在排水管口内，将胶垫放在存水弯的连接处，把螺母用手拧紧后调直找正，再用扳手拧至松紧适度，用油灰将下水管口塞严，抹平。 5、管道支、吊架 （ 1）、架空管道采用管卡吊杆安装，详见国标图集 03S402，吊杆最大间距按验收规范 (GB50268-2008)确定。 （ 2）、管道支吊架的位置以不妨碍设备安装及其他管道安装，保证管道不变形、牢固为原则
7、。 （ 3）、管道支吊架的间距不能超过下表数据： a、钢管水平安装支架： 管道支吊架间距表 公称直径（ mm） 15 20 25 32 40 50 70 80 最大间距 m 不保温 1.5 3 3.5 4 4.5 5 6 8 保温 1.5 2 2 2.5 3 3 4 4 公称直径（ mm） 100 125 150 200 250 300 最大间距 m 不保温 8.5 7 8 9.5 10 12 保温 4.5 5 6 7 8 8.5 b、给水立管管卡安装要求： 层高 H 5m时，每层设一个。层高大 于 5米时每层设两个。 硬质聚乙稀管支架： 外径（ cm） 最大支架间距（ m） 立管 横管 40
8、 1.5 0.4 50 1.5 0.5 75 2.0 0.75 110 2.0 1.10 160 2.0 1.60 管道支吊架的间距，位置还应根据现场情况而定，支架、吊架应保证平整、垂直、平行。 管道焊接焊缝距管道弯曲点，吊架边缘应大于 50mm。架空管道连接口附近应加设吊架。 三、给排水系统安装施工技术要点 1、给水引入管穿越承重墙或基础时，预留洞口，一般管顶上部净空不小于 0.15 米，而且室外给水管道 或坡向闸门井、水表井，其坡度不小于 0.003，均需安装泄水闸门，给水引入管穿越沉降缝或伸缩缝时，大管径采用橡胶接头连接，小管径采用丝扣弯头连接。 2、给排水管穿越建筑外墙，天面板及厨房板
9、处，应预埋水管套 (详见国标 S312 刚性防水套管 )，其余穿越处可预埋一般套管， UPVC 管具体安装详见国标 10S406。 3、管道穿墙处不得有接口 (丝接或焊接 )，管道穿过伸缩缝处应设置伸缩节。 4、螺纹连接时，管道螺纹应规范，断丝或缺丝不得大于螺纹全扣数的 10%，并应一次拧紧，不得倒回；只露出 2 3 牙螺纹并作防锈处理。 5、给水 立管的固定应符合规范的要求，阀门的安装位置要考虑便于开启和检修。 6、给水支管安装支架位置应正确，配水口应平行于墙面，暗配支管应先试压后隐蔽。 7、采用丝接时接口的麻丝不能露于管道的内部，以防日久腐化，影响设备的工作特性。 8、采用焊接时为保证焊口
10、的质量，采用分层焊接，注意焊口错开。 9、钢管施工完毕，进行除锈处理，然后刷油漆。 10、管道坡度： （ 1）、室内生活给水管道，其横管安装时宜有 0.002 0.005 的坡度坡向泄水装置。 （ 2）、室内生活排水管坡度采用标准坡度： 管径 坡度 管径 坡度 D50 =0.035 D200 =0.008 D70 =0.025 D250 =0.008 D100 =0.02 D300 =0.005 D150 =0.01 11、室外硬质聚乙稀排水管埋地铺设时，沟底应连续平整，沟底不得有碎石，硬块和其他突出物；管道可直接铺设在未经挠动的原土地基上，如地基为岩石、砾石时，必须在其上铺设细土或砂垫层，其
11、厚度为 0.150.20m。 12、室外排水管道在检查井中采用流槽连接，其衔接方法基本上采用管顶平接；排水支管接入检查井时，如支管有 300-1000 mm 跌水，可不用流槽而直接跌水接入，如无跌水时，则应用流槽相连。 13、按照施工安装进度计划核对进场后的材料数量，检验其规格、型号、尺寸、质量是否符合设计图纸要求。 14、管道连接坚固法兰时，检查法兰端面是否干净，采用 3 5mm的橡胶垫片，法兰螺栓的规格应符合规定。紧固螺栓应先收紧最不利点，然后依次对称紧固。法兰接口应安装在易拆装的位置。 15、焊接按规范操作，根据不同的管道和管壁厚度选用焊条，并采用适当的电流、电压。焊接速度进行焊接。使用
12、电焊机时，应根据其焊接材料等条件考虑其极性。 16、不同管径的管道焊接， 连接时如两管径相差不超过管径的15%，可将大管端部缩口与小管对焊，如果两管相差超过小管径 15%，应加工异径短管焊接。 17、走廊吊顶内的管道安装与通风管道的位置要协调好。 18、水泵配管安装应在水泵定位找平找正，稳固后进行。水泵设备不得承受管道的重量。安装顺序为逆止阀，阀门依次与水泵紧牢，与水泵相接配管的一片法兰先与阀门法兰紧牢，和线坠找直找正，量出配管尺寸，配管先点焊在这片法兰上，再把法兰松开取下焊接，冷却后再与阀门连接好，最后再焊接与配管相接的另一管段。 19、配管法兰应与水泵、阀门的法兰相符，阀门安装 手轮方向应
13、便于操作，标高一致，配管排列整齐。 20、管道与阀门，水表等附件连接时，附件两端应设固定支承件。 项 目 允许偏差（ mm） 水平管道纵横方向弯曲 每米 5 每 10 米 不大于 10 架空、地沟、埋地每 10米 不大于 10 立管垂直度 每米 3 高度超过 5 米 不大于 10 10 米以上每 10 米 不大于 10 平行管道 和成排阀门 在同一直线上间距 3 21、管道安装要做到横平竖直，器具供水口标高位置要准确。 22、法兰阀门安装时，需进行阀体手把开启关闭动作检查，管 道设备连接时，法兰需采用双面焊接，法兰固定罗栓外露丝扣 23 扣。丝扣阀门连接时，阀前须设活接配件，以方便日后拆卸维修
14、。阀门安装位置要合理，方便操作，成排阀门安装时，标高要一致，操作轮朝向也需统一，保证整体美观。 23、排水管的打口应严密，加强接口水泥的养护，覆土前应进行闭水试验及防护。 24、排水支管不得穿越沉降缝，烟道，风道，排水管暗敷时，检查口应设检修门。 25、室内排水立管上的检查口，底层和有卫生器具的最高层必须设置，如屋顶为上人屋顶，可利用立管伸顶通气管口清通时，顶层可不设检查口，其他每隔两层设置， 检查口高出本层楼面，一般 1.0 米，且高出该层卫生器具上边缘 150mm。 26、排水管道的横管和横管，横管与立管的连接，应采用 45三通或 45四通或 90斜三通或 90斜四通，立管顶部与出户管连接
15、处，应采用两个 45弯头，或采用弯曲半径不小于 4 倍管径的 90弯头。 27、所有卫生器具自带或配套的弯水管，其水封深度不得小于50 mm。 28、在不上人的屋面上排水通气管应伸出屋面 0.3米，常有人停留的屋面上，通气管应伸出屋面 2 米且设通气帽，防止杂物进入管道。 29、其他 （ 1）、配合土建预埋，预留的管道、孔洞应 核准专业图纸，以免发生错误和遗漏，并检查位置、标高，正确后才进入一下工序。 （ 2）、设备安装按说明书要求安装，先根据图纸及设备基础确定平面位置，布置管道，选出工艺安装图后施工，确保管道安装合理美观。 （ 3）、管道穿防护墙应按规范要求预留套管。 四、管道试验、系统调试
16、 1、管道冲洗 冲洗包括吹洗、冲洗两个步骤。水管安装前必须进行吹垢抹拭，排除管口内垢物，安装后需进行分段分层及整体逐级用水冲洗排污，换水排放，不得循环，保证管内清洁干净。冲洗干净后方可进行试压。 2、给水管道管道试验 （ 1） 、管 道试验：给水管道安 装完毕后，应对管道系统进行强度和严密性水压试验。各种材质给水管道系统的试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于 0.9MPa。严密性试验应在强度试验合格后进行。试验方法应按建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范的有关规定进行，不得任意更改。 3、排水管道管道试验 （ 1） 、 隐蔽的排水和雨水管道，隐蔽前应进行灌水试验，试验结果必须满足设计和有关施工验收规范要求。雨水管道灌水试验高度，
