1、主要施工技术方案和措施 9.1 总体施工方案 根据凯迪电力工程有限股份公司关于青山热电厂 1200MW 机组工程烟气脱硫工程招标文件 和设计院的初步设计，结合我公司安装同类型设备的 安装 经验，经综合考虑，决定投入 1 台 P H7500 履带吊 和 1 台 RT625 轮胎吊 作为本工程的主力吊车。 P H7500 履带吊大部分时间布置在脱硫区前部道路上，沿着道路移动工作，主要用于吸收塔、烟气再热器等脱硫区域较高设备的吊装，也用于石灰石储运、 ESP1、 ESP2 和制备系统设备等较高设备的吊装。 RT625 轮胎吊全现场机动使用 ,该吊车主 要用于烟气挡板、烟道、桥式抓斗的安装，也可用于石
2、膏脱水系统、工艺水系统、压缩空气系统、排放系统、废水处理系统、电气系统和热控系统安装。 烟道、容器等非标加工件在我公司基地加工厂制作。先安装 2#脱硫系统和公用系统，后安装 1#脱硫系统， 1#脱硫系统比 2#脱硫系统和公用系统晚工 2 个月，由于 #1 脱硫系统工程量较少，我们将 #1 脱硫系统分部调试时间和整套调试时间各缩短一个月，本工程竣工时间可比投标文件要求提前 2 个月。 9.2 吸收塔施工方案 9.2.1 施工应具备的条件 A.施工现场应实现“四通一平”即通电、通水、通气、 通路、场地平整。 B.吸收塔的基础应按图浇注，表面应光滑，所浇注的倾斜度、预留孔等准确。基础周边平整，无杂物
3、，并且地基结实。 C.吸收塔的移交，除提供必要的资料外，还应在基础上标注基准方位及标高。 9.2.2 施工方法 （ 1）下料 下料采用目视方法逐张对钢板表面进行外观检查，不允许有裂纹、气孔、重皮、结疤、夹渣、划伤、表面伤疤、损伤等缺陷，当目视判断有困难时，应采用渗透检测。 坡口加工采用气割，气割坡口表面粗糙度 Ra 50 m；平面度 1mm。坡口处的熔渣、氧化皮、硬化层应清除干净。坡口表面不得有夹渣、分层、 裂纹等缺陷存在。坡口检查合格后，应在坡口表面涂刷一道可焊性涂料，以免锈蚀。 （ 2）预制 A .塔壁板预制： 塔壁板预制前应按排板图执行，并符合有关技术要求；塔壁板尺寸允许偏差应符合图 1
4、和附表的要求。塔壁板滚弧后，立置在平台上用样板检查。垂直方向上用长度 1M 的直线样板检查，间隙 3mm。 B. 塔底板预制： 塔底板预制前应根据设计图纸绘制排板图。塔底板下料时应考虑直径适当放大，与塔底边缘板相邻处的中幅板在径向适当放大。塔底边缘板对接接头宜采用不等间隙，内侧间隙比外侧间隙稍大。 塔底边缘板应在两侧 100mm 范围内进行超声波检测，检查结果符合 JB4730-94 的 II 级为合格；塔底边缘板对接焊缝的坡口表面应进行磁粉或渗透检测，检查结果符合 JB4730-94 的I 级为合格。 塔底边缘板尺寸允许偏差应符合 图纸 的要求。 测量部位 允许偏差 (mm) 宽度方向 AC
5、、 BD、 EF 1.5 长度方向 AB、 CD 1.5 对角线差 AD-BC 3.0 坡口角度 2.5 C.顶板及塔顶构件的预制： 塔顶板预制前应根据图纸绘制塔顶排板图。预制成型后，用胎具转运，以防变形。 D.其他弧形构件预制： 加强圈、包边角钢等弧形件加工成形后，用弧形样板检查，其间隙 2mm。放在平台上检查 ,其翘曲变形不得超过构件长度的 0.1%,且 4mm。 （ 3）安装 A.底板的铺设安装： 塔底板铺设前，每张底板的下表面应涂刷两遍 WJ-88 防腐涂料。涂刷要求详见防腐工程说明书。在铺设塔底边缘板对接接头垫板前，应在基础上准确划线，确定垫板的铺设位置，并以此位置在基础环墙上开槽，
6、开槽深度为 5mm。塔底中幅板应从吸收塔中心向外铺设，塔底边缘板的铺设在吸收塔中心附近的中幅板铺设完后进行。塔底铺设完毕后，垫板应与对 接的两块底板紧贴，其间隙 1mm。中幅板对接宽度的偏差为 5mm。 B. 塔体的安装： 塔体的安装采用从上之下的安装法，利用 P H7500 履带吊吊装。塔壁组装前，应对预制壁板的几何尺寸进行复验，合格后方可组装。 C.内部装置安装： 内部装置主要包括除雾器、喷淋层、喷嘴、托盘、氧化空气分部管等装置。 D.顶板的安装： 塔顶组装前，应检查包边角钢的半径偏差，合格后再进行塔顶组装。塔顶应按划好的等份线对称组装，顶板搭接宽度允许偏差为 5mm。 E.其他附件的安装
7、： 吸收塔附件包括顶人孔、周围栏杆、踏步等。 (4)充水试验 吸收塔建造完毕后，应进行充水试验，并应按技术条件进行检查： 塔底严密性，应以充水过程中塔底无渗漏为合格。若发现渗漏，应按规定进行焊接修补。 塔壁强度及严密性，应以充水到设计液位并保持 48 小时后，塔壁无渗漏及异常变形为合格。发现渗漏时应放水，使液面低于渗漏点 300mm 以上，并按规定进行焊接修补。 在充水试验过程中应按基础设计文件的要求对基础进行沉降观测。在塔壁每下降 10 米左右，设一个观测点。在充水试验中，如基础发生不允许的沉降，应停止充水，待处理后，方可继续进行充水试验。充水和放水过程中，不得使基础 浸水。 (5)防腐 吸
8、收塔的防腐工程应按 锅炉防腐保温作业指导书 的要求施工。 (6)检查验收 吸收塔竣工后，建设单位应按设计文件和规范对工程质量进行全面检查和验收。 9.3 风机安装方案 本工程二氧化硫吸收系统配备一台罗茨风机，烟气系统配备一台离心风机，施工程序如下： (1)基础检查验收； (2)设备清点、检修； (3)垫铁配置及地脚螺栓安装； 壁 板 安 装 内部装置安装 顶 板 安 装 开 始 施 工 准 备 下料、预制 底 板 铺 设 其他附件安装 充 水 试 验 检 查 验 收 结 束 整改 合格 否 吸 收 塔 施 工 流 程 图 (4)底座及轴承座安装； (5)风机外壳就位； (6)转子安装； (7)
9、风机外壳找正； (8)风门挡板的安装； (9)风机冷却水管的安装； (10)电动机就位； (11)电动机与风机的联轴器找正； (12)基础的二次灌浆； (13)电动机空转试验； (14)联轴器连接； (15)风机分部试运。 9.4 烟风粉管道施工方案 9.4.1 设备清点、检查 设备到达现场后，应进行开箱检查。应按供货清单认真核对到货烟道，材料数量、规格是否与图纸相符。烟风粉管道、膨胀节的焊缝不应有漏焊、气孔、裂纹、砂眼等缺陷。 9.4.2 支吊架安装 依据安装图纸和现场情况，可将部分烟风粉管道支吊架先安装在图纸标识的位置上。支吊架根部一定要准确， 吊杆长度要按图纸调好。这便于烟风粉管道组件的
10、就位。 9.4.3 组合 在吊车负荷允许，组件刚度又足够的情况下，尽量将补偿器、短管等在地面组合，组合时要注意膨胀节的开口方向都是顺着介质流向，应保证插入膨胀节内的风道的尺寸达到图纸要求。 9.4.4 烟道吊装及对口焊接 将烟风粉管道组合件拖运到现场后，利用组件上的吊耳将其吊装到位，通过手拉葫芦接钩。然后穿好吊杆、调整烟道水平度，根据图纸要求对口焊接，焊接完后调整标高。 烟风粉管道的组合件应有足够的刚度，必要时作临时加固，并有足够的承载能力。 烟风粉管道的风门 安装前必须检修，挡板门应开关灵活，门轴要加润滑剂，必须检查确认风门开度指示是否与实际相符。 烟风粉管道和风门间的法兰连接处应有硅酸铝绳
11、衬垫和密封涂料。 消音器、门孔风量测量装置安装，应核对安装方向及内部介质流向。 9.4.5 支吊架调整 烟风粉管道安装完毕后应及时根据图纸调整支吊架，调整后必须使每根支吊架受力均匀，不得有松动现象。 质量标准 序号 检验指标 单位 质量标准 1 弯曲度 mm 0.2%长度且 10 2 管道对口 对口间隙均匀，端头气割表面平整 3 安装标高偏差 mm 20 4 安装 纵横位置偏差 mm 30 5 管道内清洁 无杂物 6 伸缩节 冷拉按设计规定，密封板方向应与流向一致 7 风门安装 开关灵活，符合设计 8 支吊架 符合设计要求，无松动 9.5 带式输送机施工方案 本期工程石灰石储运系统配置一台带式
12、输送机，其施工流程见“带式输送机施工流程图”，施工方法如下： (1)基础验收 按照设计院图纸要求，进行基础验收，纵横中心线偏差 10mm，基础标高偏差 10mm。预埋铁位置正确，与基础结合牢固，无松动迹象，尺寸大小符合图纸要求。 (2)机架安装 首先安装头 部、尾部机架，复查其标高及中心线是否符合图纸要求，然后安装头、尾部滚筒，在头、尾滚筒中心之间，用经纬仪放出皮带机中心线，此为皮带理论中心线，然后以此线为基准确定中间架标高 安装中间架及支腿。 (3)托辊安装 按照皮带输送机总图要求，将各种托辊安装到指定位置。安装前倾托辊时，前倾方向要与输送带运行方向一致，注意空载段前倾方向要与空装段输送带运
13、行方向一致。托辊安装后，辊子应转动灵活。 (4)安装皮带 用卷扬机将皮带铺设在滚筒上，然后进行皮带胶接。要求输送带接头采用硫化胶接（也可冷接），接头用胶料必须与本体一 致。接头时要按照输送带制造厂提供的资料，在专业人员的指导下进行精心的作业。输送带接头后，控制接头两端输送带中心线在全长范围内的总偏差。 (5)驱动装置安装 将驱动装置放置于基础上，根据传动滚筒的轴心及标高进行找正。找正完毕后将机座、垫铁与预埋铁焊接牢固，然后进行浇灌。 (6)按照图纸要求安装头部漏斗、落煤管及导料槽。法兰接合面应缠绕石棉绳或橡皮垫。 9.6 风扇磨安装方案 本工程吸收剂制备系统配置两台 风扇 磨施工程序如下： (
14、1)基础验收； (2)设备清点、检查，垫铁安装； (3)部件拼装、内衬板调整，动 平衡试验； (4)台板及轴承箱的安装； (5)机壳及叶轮的安装； (6)润滑油泵的安装、系统疏通； (7)加料门安装； (8)电动机安装； (9)基础二次灌浆； (10)安装冷却水管； (11)试运转 -验收签证。 9.7 离心泵安装 : (1)泵的拆卸 BA 型离心泵只要把叶轮拿掉，再把联轴器侧的轴承端盖拆掉，轴就可以从联轴器侧抽出，具体方法如下：先把水泵入口短管卸下，然后拆掉泵盖，再用专门扳手卸掉叶轮前的反牙螺母，叶轮即可拿出（叶轮平键要妥善保管）。把联轴器侧的轴承端盖拆开，分解联轴器，并把电动机移到一边 ，
15、即可将轴抽出。往外抽轴时，可用紫铜棒敲打联轴器或叶轮侧轴头，打轴头时应装上螺母，以防损伤螺纹。 (2)泵的检修 检查滚动轴承是否损坏，滚动轴承的间隙是否合格。检查时可不必从轴上卸下来，因不必要的拆卸会影响轴的配合精度。检查泵壳，不得有裂纹、砂眼等缺陷。轴、叶轮应无损伤，叶轮、定位套的端面应和轴线垂直，装配应紧固，叶轮转向应与泵壳上的标定一致。密封环应洁净，无变形及裂纹。以两个滚动轴承为支点，将转子放在 V 形枕座上，用百分表检查轴和叶轮的径向晃动，并符合下表的规定。 表 离心泵转子各部分的允许晃动值 测 量 位 置 轴 颈 处 定 位 套 叶 轮 进 水 口 允许误差（毫米） 0.03 0.0
16、5 0.06 （ 3）组装 离心泵的体积和重量一般都不很大，所以常常以整体形式就位。 将轴从联轴器侧穿入轴承座，再将填料压盖套在轴上，最后把轴穿入泵内。在紧轴承端盖时，必须要保证：轴承端盖压住滚动轴承的外圈，但对外圈不应有紧力，且应有 0.1 0.2毫米的间隙。检查的方法是用手盘动轴，应很灵活，松去双手之后能继续旋转数圈。如不灵活则要进一步调整此间隙。滚动轴承调整好之后注油。 把叶轮及其键、螺母等装在轴上 。泵盖也组装上。这时再盘动转子，观察叶轮与密封环是否有摩擦现象，并用塞尺检查叶轮与密封环之间的间隙是否合格。径向间隙如下表规定；轴向间隙一般为 0.5 1 毫米。 表 叶轮与密封环间的径向间
17、隙 b 密 封 环 内 径（毫米） 径向间隙 （毫米） 80 120 120 180 180 260 260 360 0.12 0.20 0.20 0.30 0.25 0.35 0. 30 0.40 （ 4）泵安装就位 泵组装完毕后，即可进行就位。检查与调整泵的标高、水平及中心位置。用吊线锤检查泵轴心线与台板上中心线的位置是否一致 ，用水平尺检查泵壳法兰接合面的水平度，用玻璃管水平仪检查泵的标高，如不符合要求可调整基础垫铁或泵壳与台板间的垫片。水泵的标高、水平度的检查，应在拧紧下部地脚螺丝和固定螺丝的情况下进行。最后进行联轴器找中心，两联轴器间应留有 2 4 毫米的间隙，两端面应平行，误差不大于 0.1mm，同心度误差不大于0.08mm。 9.8 电除尘器安装程序： (1)设备清点； (2)基础验收； (3)钢支架安装； (4)底大梁组合及安装； (5)灰斗组合及安装； (6)立柱及侧墙板组合安装； (7)顶大梁安装； (8)阴极大框架组合 及安装； (9)阳极板组合安装； (10)阴极小框架组合及安装； (11) 进出口喇叭安装； (12) 振打装置安装； (13)卸灰器安装； (14)电除尘下气力除灰系统安装； (15)分部试运、移交。
