1、 1 安徽卓泰化工科技有限公司 外管网安装工程 钢结构施工方案 编 制： 审 批： 山东天元安装工程有限公司 2018 年 5 月 8 日 2 目 录 一、 编制依据 . 3 二、主要施工方案 . 3 2.1 装置区的施工特点 . 3 2.2 主要施工程序 . 3 2.3 钢结构安装 . 8 2.4 技术、质量要求 . 12 三、 安全文明施工 . 15 3.1 安全教育 . 15 3.2 安全技能教育 . 15 3.3 安全防护 . 15 3.4 防火防爆措施 . 15 四、 人员机具计划 . 16 4.1 施工主要机具计划： . 16 4.2 施工主要人员计划： . 17 3 一、 编制依
2、据 1、 安徽卓泰化工科技有限公司外管网安装工程 施工合同 2、 GB/T50205-2002钢结构施工质量验收规范 3、 安徽卓泰化工科技有限公司外管网安装工程 施工图纸 4、 我单位对类似工程的施工经验 二、主要施工方案 2.1 装置区的施工特点 安徽卓泰化工科技有限公司外管网安装工程 钢结构安装主要 为管廊。 施工难度小，但也要精心安排，严格按规范施工，保证工程质量。 2.2 主要施工程序 2.2.1 钢结构制作 钢结构制作主要是 管廊、管道支架 制作。 (1) 施工准备 1） 材 料验收：为确保工程的施工质量，必须严格现场的材料管理。具体要做到以下几方面： a) 所有进场材料必须符合设
3、计要求，且具有同本批材料相符的出厂合格证，无合格证的材料禁止进入现场。特殊情况下必须使用的材料，必须到有关部门对其进行综合试验，确认符合工程的使用要求后方可使用。 b) 材料进场时，要由业主现场代表和施工单位代表共同对其进行验收，确定材料上的批号、炉号、出厂日期等是否与材料出厂合格证相符，如不相符应予以退货。 c) 检验合格的钢材，按施工组织设计中平面布置图的指定地点分类堆放整齐。堆放时要注意避免材料产生永久变形。 d) 施工 前，由项目总工组织图纸会审，项目钢结构专业技术负责人和专业技术员对钢结构施工图进行熟悉，对施工图中存在的问题以及现场基础复测后的问题，钢结构专业技术负责 人及时在开工前
4、进行处理。 e) 准备质量检查所用的检测量具，量具要经过计量部门检验合格方可使用，在使用中要定期检定。 f) 钢结构制作要认真执行工艺规程，严格实行“三工序”（上工序、本工序、下工序）检验制度。上道工序检验合格后，下道工序方可施工 4 2） 放样下料 a) 放样时要核对图纸上构件的安装尺寸、组装尺寸、几何尺寸、孔距等，反复核对样板、杆的尺寸、型式。放样时要注意预留加工 、切割、收缩余量，保证工序之间正常尺寸衔接。 b) 切割前应将切割区域的铁锈等杂物清理干净；切口表面光滑干净 ,宽窄一致；收尾的割缝要平整； c) 切割下料：钢材的切割根据其截面形状、厚度以及切割边缘的质量要求的不同，采用半自动
5、气体切割或手工切割等方法。气割的允许偏差符合表 2.1定。 d) 下好料的构件要堆放整齐，不同的构件要分开堆放且规划合理，并把注明标记的一面朝上堆放，以便查找。 2.1 气割的允许偏差 项次 项 目 允许偏差（ mm） 1 零件宽度、长度 3.0 2 气割面垂直度 0.1t 且不大于 2.0( t 为钢 板厚度 ) 3 气割面平面度 0.04t 且不大于 1.0(t 为钢板厚度 ) 4 割纹深度 0.2 5 局部切口深度 0.5 (3) 坡口以及制孔 1）坡口尺寸及允许偏差要符合气焊手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式和尺寸（ GB985）。坡口加工采用气割加工，并配以砂轮打磨。气割加工坡
6、口时，在钢材上弹线条，割炬沿线按一定的倾斜角度进行气割。加工完成后，将溶渣、氧化层等清除干净，并将影响焊接质量的凹凸不平处修磨平整。 2）钢结构制孔，要采用机械制孔，并要严格遵守制孔机械技术安全操作规程。钢材需用螺栓拼 接时，须待焊接后，方可定位制孔。需制孔的零件，除须标十字交叉线确定其定位中心点外，还要在以孔径为直径的圆周上，敲打不少于四点的控制样冲印。必要时，还要采用配合制孔工艺，以保证相应孔的装配。高强度螺栓孔不得采用气割扩孔。制孔及孔距的允许偏差要符合表 2.2、 2.3 规定。 5 表 2.2 单孔的允许偏差 项次 项 目 允许偏差（ mm） 1 孔直径 +1.0 2 圆度（最大和最
7、小直径差） 2.0 3 中心线垂直度 0.03 且不大于 2.0 表 2.3 孔距的允许偏差 (mm) 项次 项 目 两孔最外边缘孔的距 离 500 500 1200 1200 3000 3000 1 同一组内任意两孔间 1.0 1.5 2 相邻两组的端孔间 1.5 2.0 2.5 3.0 (4) 钢结构的拼组装 1）拼组装前要仔细检查零件的质量和数量，其规格、平直度、坡口预留的焊接收缩余量和加工余量，均要符合要求。清除所有零件的连接接触面及沿焊缝边缘每边 30 50mm 范围内的铁锈、毛刺、污垢、油污、水汽等，并根据结构的形式、焊接方法和焊接程序等，确定合理的组装和焊接顺序。 2）顶紧的接触
8、部位要有 75%的面积紧 贴，用 0.3mm 塞尺检查，其塞放面积不得大于 25%，边缘局部的间隙亦不得大于 0.8mm。 3）组装定位点焊所用材料的型号，与正式焊接的材料相同，并要由持合格证的工人点焊。点焊位置，要布置在焊道以内，且要在焊道对称的两面进行。点焊的高度不得超过设计焊缝厚度的 2/3；点焊的长度，不得小于 25mm；点焊缝间距一般为 300 400mm 4）组装后施焊前要符合技术规范有关规定。 (5) 钢结构焊接 1）焊接前的准备工作 a) 检验焊材。焊材牌号必须符合设计要求，焊材不得受潮生锈，焊条药皮不得剥落。 b) 检查焊接操作条件，焊接操 作平台、防风设施等必须落实到位。
9、c) 检查工具设备和电源，焊机型号正确，焊机完好，接线正确，电流表、电压表齐全完好，摆放在设备平台上的设备排列应符合安全要求，电源线安全可靠。 d) 焊条使用前应进行烘干、干燥，碱性焊条 350 400烘干、恒温1.5 2h，酸性焊条 150 200烘干恒温 1 小时，烘好后，焊条应放在 150的干燥箱内，随用随取，取出的焊条放在保温筒内， 46 小时用完，否则重新烘干，焊条烘干次数不超过两次。 e) 焊缝坡口检查，焊前全面检查坡口尺寸，如果坡口间隙过小，则需要重新开坡口打磨干净再进行焊接。有时为了保 证结构整体尺寸的需要，柱柱接头的坡口间隙增大，施焊前，先将间隙焊满，再进行正常焊接。 2）焊
10、接工艺 a) 焊接设备 下列焊接方法适用于该工程的焊接工作。 焊接方法 焊接设备 电流和级性 手工焊条电弧焊 直流电源 直流反接 b) 焊工资格 从事本工程焊接工作的焊工（包括定位焊工）应持有焊工合格证和上岗证书。 c) 3 焊接材料 焊接方法 母材规范 焊丝或焊条牌号 适用的场所 手工焊 Q345B J507 定位焊 ,对接 ,角接 d) 4 焊接工艺参数 焊接方法 焊接牌号 焊接位置 焊条 （焊丝）直径（ mm） 焊接条件 焊接电流（ A） 焊接电压（ V） 焊接速度 （ cm/min） 手工焊条 电弧焊 J507 平焊和横焊 3.2 90 130 22 24 8 12 4.0 130 1
11、80 23 25 10 18 5.0 180 230 24 26 12 20 立焊 3.2 80 110 22 26 5 8 4.0 120 150 24 26 6 10 e) 焊接环境 当焊接处于下述情况时，不应进行焊接： 焊接表面处于潮湿状态，或暴露在雨、雪和高风速条件下。 采用手工电弧焊作业（风 力大于 8m/s），未设置防风棚或没有措施的部位前的情况下。 焊接操作人员处于恶劣条件下时。 f) 装配焊接工艺 接头的准备： 采用气割方法切割的母材的边缘应无影响焊接的割痕缺口。补焊接头区域附近的母材应无 油脂、铁锈、氧化皮及其它外来物；接头的装配应设计和规范要求。 7 定位焊 i. 定位焊焊
12、缝所采用的焊接材料及焊接工艺要求应与正式焊缝的要求相同，对有预热的构件，定位焊时也必须进行预热。 ii. 定位焊焊缝的焊接应避免在焊缝的起始、结束和拐角处施焊，弧坑应填满，严禁在焊接区以外的母材上引弧和熄弧。 iii. 定位焊尺寸参见下表要求执行。 母材 厚度（ mm） 定位焊焊缝长度（ mm） 焊缝间距（ mm） 手工焊 自动、半自动 t 20 40 50 50 60 300 400 20t 40 50 60 50 60 300 400 定位焊的焊脚尺寸不应大于焊缝设计尺寸的 2/3，且不大于 8mm，但不应小于 4mm。 定位焊焊缝有裂纹、气孔、夹渣等缺陷时，必须清除后重新焊接，如最后进行
13、埋弧焊时，弧坑、气孔可不必清除。 3) 焊缝清理及处理 多层和多道焊时，在焊接过程中应严格清除焊道或焊层间的焊渣、夹渣、氧化物等，可采用砂轮、凿子及钢丝刷等工具进 行清理。 从接头的正反两面进行焊接全熔透的对接焊缝时，在反面开始焊接之前，应采用适当的方法（如碳刨、凿子等）清理根部至下面出现焊缝金属为止，清理部分的深度不得大于该部分的宽度。 每一焊道熔敷金属的熔敷的最大宽度不应超过焊道表面的宽度。 同一焊缝应连续施焊，连续完成，不能连续完成的焊缝应焊后缓冷和进行重新焊接前的预热。 加筋板、连接板的端部焊接应采用不间断围角焊，引弧和熄弧点位置应在距端部大于 100mm 处，弧坑应填满。 焊接过程中
14、，尽可能采用平焊位置或船形位置进行焊接。 4)变形的控制 下料装配时 ，根据制造工艺要求，预留焊接收缩余量，预置焊接反变形。 装配前，矫正每一构件的变形，保证装配符合装配公差表的要求。 使用必要的装配和焊接胎架、工装夹具、工艺隔板及撑杆。 在同一构件上焊接时，应尽可能采用热量分散，对称分布的方式施焊。 5)焊后处理 焊缝焊接完成后，清理焊缝表面的熔渣和金属飞溅物，焊工自行检查焊缝的外观质量如不符合要求，应焊补或打磨，修补后的焊缝应光滑圆顺，不影响原焊缝的外观质量要求。 对于重要构件或重要节点焊缝，焊工自行检查焊缝外观合格后，在焊缝附近做好焊工标记。 外露钢构件对 接接头，应磨平焊缝余高，达到被
15、焊材料同样的光洁度 6)焊接过程控制 8 清理坡口及两侧的油污、锈等杂质，定位点固。 根据施工部位及时调节焊接工艺参数。 按规定的焊接顺序进行施焊，焊缝厚度达母材厚度 1/2 以上时，方可短暂停息。 施焊过程中，每一焊层都要进行清渣，进行层间检查，发现缺陷及时处理后方可继续施焊，焊后清理焊接飞溅。 焊材的管理：焊条应有质保书，焊条使用前须烘干，焊工领取焊条需用保温筒。 7)焊接检查检验 表面不得有气孔、表面裂纹、未焊满等缺陷。 咬边深度不超过 0.5mm，累计长 度不得超过焊接长度的 10%。 焊缝余高符合设计规范要求。 8) 焊接构件的矫正 1 焊接构件变形矫正采用机械矫正法、火焰矫正法或混
16、合矫正法进行矫正。 2 矫正前要经检测确定变形的部位、性质、程序等，作出相应标记，并确定有效的矫正方法。 3 火焰矫正变形使用焊炬加热，不得采用割炬加热。要使加热火焰效率提高，缩短加热时间，加热面不宜过大，加热温度要在规定范围内，避免在同一位置反复烘烤。构件的火焰矫正，加热温度一般控制在 800左右，严禁超过 900。 9) 钢构件的交验 钢构件制作完成后，用铁皮做成标牌，挂 在构件上或在构件上打上钢印或用油漆标注，以标明构件的型号和安装位置。 2.3 钢结构安装 2.3.1基础验收 钢柱安装前必须进行基础验收，验收内容包括：基础轴线、标高、控制坐标点、埋件的相对偏差等。钢柱支承面顶板的位置、
17、标高、水平度以及地脚螺栓位置的允许偏差应符合下表所示。 验收合格后要对预埋件进行清理、养护，验收不合格基础要及时上报业主监理采取处理措施。 9 2.3.2测量放线 1）测量工作必须做好以下工作： 项 目 允 许 偏 差 支承面頂板 位置 15 0 顶面标高 0 3.0 顶 面水平度 L/1000 地脚螺栓 螺栓中心距离（在根部和顶部两处测量） 2.0 螺栓中心对基础轴线距离 2.0 顶端标高 20 0 螺纹长度 20 0 测量定位依据点的交接与校测； 测量器具的检定与校验； 测量方案的编制与数据准备； 2）测量器具的检定与检验 测量器具必须有计量部门的检定，为满足安装和设计要求，本工程使用经纬
18、仪。 3）建筑物测量验线 钢结构安装前，要土建提供建筑物轴线、标高及其轴线基准点、标高水准点，并依此进行复测。 2.3.3管廊钢柱的安装 1）安装顺序 基础 埋件、螺母清理定位、放线钢柱吊装、就位标高、轴线调整钢柱固定（螺栓紧固或焊接）。 2）垫铁的安装 1 垫铁组应设置在靠近地脚螺栓的柱脚底板加劲板下。 2 靠近每根地脚螺栓应设置 1 组 2 组垫铁，每组垫铁不宜超过 4 块。 3 垫铁与基础面和柱底板的接触应平整、紧密。 4 每组垫铁原则上使用一块平垫铁，两块斜垫铁。斜垫铁叠合长度不应小于垫铁长度的 3/4。 3） 钢柱吊装 1 钢柱吊装前要对基础的地脚螺栓用锥形防护套进行保护，防止螺纹损
19、伤。 2 钢柱吊装采用汽车吊，在起吊过程中，起重机边起钩，边回转起重，直至把柱子吊直为止。 3 为了保证吊装时索具安全，吊装钢柱时，要设置吊耳，吊耳要基本通过柱子重心的铅垂线。吊耳设置采用可装拆的工具式吊耳，可以反复使用，用钢量少，费用低。 10 4 钢柱吊装前要设置登高挂梯和柱顶操作台夹箍。 5 钢柱吊装就位时，要用两台经纬仪成 90进行测量，通过倒链、垫铁或调整螺栓等调整无误后，方可进行固定。钢柱固定要牢固，严禁随意点焊。 立柱的吊装程序：立柱放样下料预制拼装立柱基础验收、放线立柱吊装立柱的标高、垂直度检验立柱地 脚螺栓固定补刷油漆。 a.钢柱吊装之前，在钢柱地脚螺栓群的每一个螺栓上拧进一
20、个螺母和一个盖板，用于调节钢柱的安装标高。在钢柱吊装之前，通过调节螺母的标高，将所有盖板的标高误差控制在 1.0mm 以内。 b.钢柱的吊装用吊车吊装，采用专用扁担吊耳采用柱上端连板上的吊装孔。起吊时钢柱的根部要垫实，保证在根部不离地的情况下，通过吊钩的起升与变幅及吊臂的回转，逐步将钢柱扶直，待钢柱停止晃动后再继续提升。为了使吊装平稳，要在钢柱上端拴两根白棕绳牵引，单根绳长取柱长的 1.2倍 ,直径取 16,如下图所示。 图 2.1-1 钢柱吊装示意图 c.钢柱吊装就位以后，先对准钢柱中心线与基础中心线，确定钢柱的平面位置。由于地脚螺栓孔与地脚螺栓之间有调整余量，因此，可以将钢柱中心线与基础中心线的误差控制在允许偏差以内。然后，将地脚螺栓的螺母微微拧紧。 d.钢柱的垂直度调整通过钢柱底板下的螺母调节。如下图所示。通过微微调节螺母的高低可以控制钢柱的垂直度。要求钢柱在自由状态下，两个正交方向的垂直度偏差校正到零，然后拧紧地脚螺栓。钢柱的标高可能会发生微小变化，正常情况下不会超过 2.0mm。
