1、1高级工一、故障处理：1. 分析、处理链条锅炉炉排卡住故障2. 分析、处理给煤机常见故障3. 分析锅炉爆炸的原因4. 处理压力雾化喷油枪结焦事故5. 分析、处理燃油锅炉运行中油压下降故障6. 分析、处理热水锅炉局部超温汽化事故7. 分析、处理热水锅炉循环中断事故8. 分析、处理燃油锅炉负荷骤减事故9. 处理热水锅炉运行中突然停电事故二、维护保养10. 热力法保养锅炉11. 干法保养锅炉 12. 湿法保养锅炉13. 锅炉酸洗除垢三、水处理分析14. 操作固定床逆流再生钠离子交换器15. 测定锅炉炉水的碱度16. 测定氯化物17. 测定溶解氧18. pH 的测定(PHS-3 型酸度计法)四、 检验
2、修理19. 拆装环锤式碎煤机20. 修理渗漏的炉管胀口21. 焊补修理裂纹22. 小修损坏的链条锅炉炉排23. 绘制和加工锅炉人孔垫圈24. 识读 IS 型离心泵的剖面图25. 解体离心式水泵并检查叶轮26. 校正联轴器27. 拆装滚动轴承28. 锅炉的水压试验21、分析、处理链条锅炉炉排卡住故障答：炉排断续转动或完全停止转动变速箱或炉排发出撞击声炉排电机电流不正常地升高故障现象炉排传动机构的保险离合器动作或保险销折断炉排片折断或边条销子脱落后松动炉排被煤中的金属杂物或大块焦渣卡住炉排片拱起或挡渣铁尖端下溜防焦箱与炉排架的间隙过小前后轴不平行致使炉排跑偏老鹰铁卡住炉排炉排太松，与主轴齿轮啮合不
3、好原因分析燃烧调整不当，使炉排过热烧坏当炉排停止转动时，立即切断炉排电机电源，找出故障原因并予以消除用扳手倒转炉排，判断故障严重程度，并予以处理小型链条锅炉可先维持短时间运行，待备用炉投运后再进行维修小型链条锅炉也可进行压火停炉后再维修若挡渣铁下沉或被焦渣轻微顶起，可从两侧看火门处用铁钩拨正或打焦故障处理严重时，停止炉排运转，进行修理2、分析、处理给煤机常见故障原因分析 故障处理减速箱温度过高：机体振动减速箱内油位低，蜗轮、蜗杆等部件磨损或减速箱内进入杂质等停机放油，解体检查，更换磨损部件，注入合格机油整机振动：地脚螺栓松动，传动部分出现异常紧固地脚螺栓，逐步检查传动部分漏粉、漏风：机壳、检修
4、门及各法兰密封部位易漏风、漏粉机壳出现裂纹时采用挖补或补焊措施进行修理；紧固密封螺丝或重新添加密封材料皮带跑偏：给煤机皮带过松，张力小拧松皮带张紧螺母，使皮带达到最大垂度，调整辊轮组支架，调整皮带张紧力，对正皮带导向装置，直到不跑偏为止链条卡涩或折断：链条不平行或链条和链轮有不“合槽”之处若有链条折断或卡住时，要停机处理，调整链条时要注意其平行度和松紧度出力不足：皮带式给煤机入口闸板卡涩、皮带跑偏撒煤、皮带张紧力不够、滚辊空转或入口挡板开关不灵活等；刮板式给煤机煤层闸板不合适、入口挡板开关不灵活、链条卡涩或原煤斗棚煤等根据出力不足的原因逐项进行检查、处理33、分析锅炉爆炸的原因答：1 爆炸的
5、特征锅炉爆炸时，大量的汽水混合物从爆破口处急速冲出；由于其具有很高的速度(冲击波)，当与空气或地面接触后，便产生了巨大的反作用力而获得动能，使锅炉腾空而起，或朝反作用力的方向运动。运行压力超过锅炉最高许可工作压力；钢板(管)应力超过极限值。2 超压 安全阀失灵，达到额定压力时不能自动排汽降压；超压报警器失效。3 过热 严重缺水、受热面水垢太厚以及超负荷运行造成钢板(管)的工作温度超过极限值而过热破裂。4 腐蚀 因水质不良或保养不当致使钢板(管)内外表面腐蚀而减薄，强度显著降低，不能承受额定压力而破裂。长期运行不当；锅炉骤冷骤热；负荷波动频繁，钢材承受交变应力，产生疲劳裂纹。5 裂纹和起槽由于腐
6、蚀的综合作用造成起槽开裂和强度下降。结构设计不合理，强度计算错误。材质不合格，制造、安装及修理质量不好。6 先天性缺陷焊接质量不合格。4、处理压力雾化喷油枪结焦事故答：1 拆卸步骤 用管虎钳把油枪固定，依次拆卸锁帽、雾化片、旋流片、分流片、垫片、过滤网2 用柴油清洗并检查 各部件 用柴油清洗雾化片、旋流片、分流片、垫片、滤网，检查各部件缺陷。3 安装喷油枪 依次安装过滤网、垫片、分流片、旋流片、雾化片和锁帽。4 拆卸顺序 油枪全部解体应由外到里，油枪组装应由里到外。5 吹扫油枪供、回油 管路 用压缩空气或蒸汽吹扫油枪供油和回油管路。6 调试油枪 用蒸汽带压调试油枪，检查泄漏和雾化情况5、分析、
7、处理燃油锅炉运行中油压下降故障答：检查进油阀(油压 1.52.0MPa)，应开启。检查循环阀，应关小或关闭。检查炉前供油系统检查回油阀，应关小或关闭。检查扫线系统 检查扫线油阀(两个)、汽阀，应关闭。检查油泵进、出口阀，应开启。检查油泵进、出口连通阀，应关小检查油过滤器，应无堵塞检查油泵系统检查油加热器，应无漏油。4检查油温，渣油为 6080，原油为 4060。检查油位检查油罐检查油罐出口阀门，应开启。检查油泵负荷 检查油泵负荷，如过高则启动备用油泵。6、分析、处理热水锅炉局部超温汽化事故答：燃油锅炉 燃气锅炉 燃煤锅炉事故现象热水锅炉出水温度未达到汽化温度；炉管发生水击或震动自然循环热水锅炉
8、水循环工况不好(水流停滞炉管倾角过小水流流速过低等)强制循环热水锅炉回水引入管流量分配不均；各回路间及同一回路各管间温度偏差(允许值为 10)过大，导致个别管段超过饱和温度原因分析循环水泵停止后，管路不能形成局部自然循环，受热强的管段超温汽化应急处理：停止燃烧设备运行 (不停循环泵、补水泵、风机)开大回水阀或补人冷水，排放热水汽化消失后恢复燃烧(油压为 1.52.0 MPa)汽化消失后恢复燃烧(气压为 0.020.2 MPa)汽化消失后恢复燃烧自然循环锅炉经常发生汽化回水，应直接引入下降管口强制循环应改进回水引入方式处理故障将自然分配方式改为调节分配方式7、分析、处理热水锅炉循环中断事故答：锅
9、水温度急剧上升。系统循环泵人口压力等于系统静压。循环中断时的现象气塞冻结造成循环中断时，压力表指针剧烈抖动。气塞。供、回水(于管上)阀门误关闭。突然停电或水泵出故障。管路冻结。原因分析系统管道被污物堵塞。循环中断后，如锅水温度上升到与锅炉工作压力下相应饱和温度之差小于 20时，应立即紧急停炉(停止燃料和送风，减小引风)。严密监视锅水温度和压力，并对锅水采取降温措施(由紧急补水管向锅内补进冷水，同时由锅炉出水口的泄放管放出热水)。停止循环泵的运行，迅速查明事故原因并处理。故障消除后，对系统和设备进行全面检查，重新启动循环泵，使系统在冷态下运行一段时间。循环正常后，恢复燃烧设备的运行。事故处理密切
10、监视锅炉运行参数(压力、温度)，使其保持正常工作状态。58、分析、处理燃油锅炉负荷骤减事故答：负荷单位停用负荷。出现管线断裂事故。供汽系统出现故障。原因分析主汽阀门误关闭关闭部分进油阀或关小进油阀。油压调整至 0.51.0 MPa 且不灭火。关小风道挡板，减少送风。减弱燃烧关小烟道挡板，减少引风。减少给水 关小锅炉进水阀门，减少进水量，保持低水位运行。泄压操作 如汽压继续上升，开启放空阀或安全阀排汽。放空阀复位 汽压恢复后，关闭放空阀或安全阀，恢复后应无泄漏9、处理热水锅炉运行中突然停电事故答：接通备用电源，启动备用水泵。没有备用电源的切断锅炉总供、回水管线阀门。关闭锅炉的燃料阀门。缓慢开启连
11、接锅炉的自来水阀门向锅内补水。当锅炉压力超过工作允许压力时，适当开启放空阀、泄压阀。打开炉门及省煤器旁路烟道，进行炉膛冷却降温。严密监视锅炉压力、温度的变化。如自来水来源无保证，可将供热系统的回水引入锅炉，代替自来水，使锅炉逐渐冷却。1 事故处理若水温急剧上升，出现严重汽化时，应紧急停炉。禁止关闭连接总供、回水的防止水击的旁通阀门。2 注意事项 夜间停电要用手电筒照明。10、热力法保养锅炉答：1 隔离要保养的锅 炉 关闭锅炉进、出口阀。2 注水 将锅炉注满水。3 保压保温 锅内压力保持在 0.050.1Mpa，锅水温度保持在 100以上。4 定期检查保养期间，观察炉水压力和温度，若压力降低，应
12、补水保持压力。利用外来热源加热锅水；当单台锅炉没有外来热源时可定期生火。5 定期化验 定期化验锅水的含氧量(0.1mgL。)，如含氧量超标应及时处理。6 适用范围 适用于热备用锅炉和停炉不超过一周的锅炉。67 投用前的清理 投用前不需清理，可直接投入使用。11、干法保养锅炉 12、湿法保养锅炉答：干法保养 湿法保养锅炉放水：放尽锅水，打开人孔和手孔，关闭锅炉进、出口阀清灰除垢：清除锅炉内的水垢、泥渣，清除炉膛内的烟灰前期准备 烘干：用微火或热风将锅炉本体、炉墙、烟道烘干封闭人孔、手孔、阀门等，与运行锅炉完全隔离干燥剂放在敞口容器内，沿锅筒、集箱和烟道长度方向均匀排列，禁止干燥剂直接接触金属表面
13、。配制药液：每吨水加氢氧化钠58kg。每吨水加碳酸钠710kg。每吨水加磷酸三钠1012kg。每吨水加氢氧化钠46 kg，再加磷酸三钠 12kg。加入量可按锅内容积计算：一般生石灰(块状)23 kgm 3；硅胶或无水氯化钙 12 kgm 3 将软化水注入锅炉至最低水位线，把配制好的碱性药液注入锅炉。再用软化水注满锅炉，直至空气阀冒出水后关闭空气阀和给水阀。保养步骤封闭人孔、手孔；关闭烟道、炉门、各孔门；将水、汽、排污系统的管路阀门关闭；有并联锅炉运行的还需加堵板隔绝 开启专用泵进行锅水循环，使锅炉各处的碱性溶液混合均匀放人 10 d 后，应开启各孔门检查干燥剂的情况，若干燥剂失效应换新的干燥剂
14、。失效的氯化钙和硅胶取出后，重新加热后可再次使用。每隔 5 d 化验锅水碱度一次，若碱度降低，应补充碱液。定期检查、处理以后每 12 个月开启各孔门检查一次检查所有孔门的泄漏情况，如泄漏应予以处理投运前的清理投运前取出所有盛器；生活锅炉投运前应冲洗干净投运前将锅水全部放尽，用清水冲洗，重新上软化水干法保养操作方法有哪些? 湿法保养操作方法有哪些?将停炉后的锅水放尽，清除水垢、杂质和烟灰。关闭(或用盲板封闭)与锅炉本体连接的各管道阀门。打开各个人孔和手孔使锅筒自然干燥，也可用微火将锅炉本体以及炉墙、烟道烘干。将装有(能与锅炉潮气接触的)干燥剂的容器放在炉膛、锅筒、集箱和烟道内，以吸收潮气。严密关
15、闭锅炉所有人孔、手孔、烟道和风道门，使锅炉与外界潮气隔绝。将软化水注入锅炉至最低水位，用专用泵将配制好的碱性防腐药液注入锅炉内：当防腐药液全部注入锅炉后，开启锅炉给水阀门，用软化水灌满锅炉，直到锅水从排空阀门中冒出，关闭排空阀门和给水阀门。开启专用泵对锅炉进行水循环，使锅炉内各处的碱性防腐药液浓度均匀简答对比 1保养期间，每隔 12 个月检查一次干燥剂受潮情况，及时对干燥保养期间，应经常做外部检查，并定时化验锅水碱度，发现药液碱度或7剂进行烘干或更换，保养初期检查要勤、周期要短。液位下降，应查明原因，及时处理，并补加药液。定期开泵进行水循环，使各处药液浓度一致。在冬季湿法保养锅炉时，锅炉的环境
16、温度必须保持在 5以上。锅炉停炉保养时采用干燥剂保养法经常使用的干燥剂有哪两种?使用量采用什么标准?湿法保养的注意事项有哪些?简答对比 2答：经常使用的干燥剂有：氧化钙(生石灰)。无水氯化钙。使用标准为：氧化钙按每立方米锅炉容积 23 kg。无水氯化钙按每立方米锅炉容积 12 kg。答：在整个保养期间，要定期生微火烘炉，以保持受热面外部干燥。要定期开泵进行水循环使各处溶液浓度一致。还要定期取溶液化验，如果碱度降低，应予以补加。冬季要采取防冻措施。13、锅炉酸洗除垢答：选择清除水垢(厚度为 1.5 mm)的酸洗液，其质量分数应为 50.05计算纯酸用量为：50005=250(kg)(5000 m
17、L 为水容量， 5为盐酸质量分数)1计算用酸量盐酸实际需用量为：25030=833(kg)(30为盐酸质量分数)先测量酸液箱容积，按量加水后倒人盐酸加入盐酸后不断搅拌2 配制酸 洗液酸洗液质量分数准确，为 5 (0.2)，测 2 次5酸洗液中缓蚀剂用量应为溶液量的 0.43 缓蚀剂用量 充分搅拌倒入缓蚀剂的酸洗液(浓度均匀)每 0.51h 循环酸洗液一次，循环时间为 30min5min每 0.5 h 测定一次酸洗液质量分数，测 2 次4 酸洗过程 2 次测定酸洗液质量分数差小于 0.2时，再稳定 0.51h 后排出酸洗液。排净废液，用清水冲洗炉内。加入 0.3锅炉水容量的火碱。5 酸洗后的处理
18、加热煮沸 0.51h 中和残余酸洗液，然后结束。14、操作固定床逆流再生钠离子交换器答：小反洗操作：开启交换器中排装置的进水阀门从中间进水，打开顶部排水阀，直到水变清，关闭进、出水阀门(排出物中不允许有树脂)。控制水的流速为 10 mh，时间 1015 min。1 小反洗若交换器已运行几个周期，则进行大反洗，开启底部装置的进水阀门，打开顶部装置的排水阀门排水，并逐渐加大流速，直到水变清，关闭阀8门。按泵的操作规程(打开盐泵进口阀，关闭出口阀，按盐泵启动按钮，逐渐开大出口阀)启动盐泵。打开进盐液阀门，从底部装置的进水阀进盐，以 23 mh 的流速自下而上缓慢通过树脂层，从中部装置排出废液，再生结
19、束后关闭进盐阀门。2 再生再生条件：盐液质量分数 35；再生时间 l h。打开底部进水装置阀门，将来自另一台运行交换器的软化水引入，清洗后的废水由中排装置的排水阀门引出。3 冲洗流速控制在 23 mh，时间 10 15 min。4 小正洗 打开上部进水装置的进水阀门，开启中排装置的排水阀门，流速控制在10 mh，时间 510 min。5 大正洗 开启上部进水装置的迸水阀门，打开底部排水装置的排水阀门，流速控制在 1015 mh，直到水变清为止。6 化验水 质 冲洗时随时化验水质，待排出的水合格(硬度小于等于 0.03mmolL)后方可关闭底部排水阀，打开出水阀投入软化运行。15、测定锅炉炉水的
20、碱度16、测定氯化物17、测定溶解氧18、pH 的测定(PHS-3 型酸度计法)19、拆装环锤式碎煤机答：1 安全措施 办理工作票，采取安全措施。2 清理积灰 将碎煤机内外的积灰清理干净。松开结合面上所有的连接螺栓和轴封盖上的螺栓，用液压开启装置打开碎煤机前机盖。转动转子，使转子上某一排锤环向上处于开口处；卡住转子，使其静止。3 拆卸机盖用起吊装置将该排锤环全部夹住或吊住；拆下环轴末端挡盖，将环轴取出，把锤环逐个吊出拆下。将配置好的一排锤环吊起，并一次吊入，将环轴穿人，装好末端挡盖。4 安装第一排锤环 取下起吊工具，放下该排锤环，则第一排锤环到此安装完毕；锤环也可用普通倒链拆卸安装。松开转子，
21、使其转动至第二排锤环处于开口处，按以上方法进行锤环拆装。5 拆装其他几 排锤环按以上方法逐个将各排锤环全部拆装完毕。20、修理渗漏的炉管胀口答：1 清理管 锅炉放净水。9保持管孔胀接处干燥。将管孔缝隙间的脏物、水垢吹扫干净。清理后尽快进行补胀。孔对管孔内和扳边处打磨时，不应有纵向沟纹。检查锥形胀杆：胀杆应平直，弯曲度小于 0.1 mm。2 检查胀管器 检查胀珠：固定胀珠；扳边胀珠光滑、无磨痕，胀珠套无磨损。补胀时应认真记录。补胀管过多时应排出补胀顾序。胀珠、胀杆应涂润滑脂。胀管器安放在管孔中心。紧固螺母，将管子外壁与管孔再次密合。3 补胀操 作补胀不能超过 2 次。补胀率不能超过 2.1。补胀
22、后检查管孔：管端内表面无剥落、无刻痕、无夹层；无裂纹，边缘无毛刺。15o 扳边管端无裂纹。90o 扳边边缘无裂纹。4 检查胀接质量擦净管孔内的油脂。21、焊补修理裂纹答：(1)用砂纸将检查部位打磨光洁(2)用汽油擦拭(3)干燥后喷涂渗透液(4)渗透时间不少于 30 rain(5)用浸煤油的纱布擦尽表面的渗透液一）着色探伤检查裂纹喷刷一层显示剂，干燥后检查着色渗透液渗出的形状和长度二）钻截止孔：(1)在裂纹两端 2050 mm 处钻孔(2)孔径为 68 mm(3)超过裂纹深度 1 mm(4)掌握钻截止孔的原理(1)按裂纹方向清除裂纹，长度至钻孔处(2)彻底清除裂纹三）清除裂纹、开坡口(3)开出
23、V 形坡口：上口 1520mm下口 46 mm坡口长度超过裂纹长度深度超过裂纹深度 1 mm(1)单向施焊：裂纹长度小于 200mm(2)边缘打木楔施焊：裂纹长度小于 300 mm(3)步退法焊接或中间打木楔：裂纹长度为 200400 mm四）焊补方法(4)钢板中间的裂纹焊补：10两端钻截止孔由两端向中间步退法施焊较长裂纹中间打木楔(5)焊好后磨平焊珠五）检查焊缝尺寸 焊缝外形尺寸：高、低正确，宽度合适六）检查焊缝缺陷(1)无焊瘤、气孔、夹渣、烧穿(2)无咬边(3)咬边深度小于 0.5 mm(4)咬边长度小于 5 mm(5)无未焊透22、小修损坏的链条锅炉炉排答：修理分段送风小风门的开关；内外
24、开度指示应相符修理挡灰铁、老鹰铁的接头，应无变形、裂纹及烧损等缺陷检修放灰板或放灰装置，应无烧坏、变形、卡住和不灵活现象更换已损坏的炉排片、夹板等清理、检查并给前后大轴加注润滑油1 小修项目修理前后盖板不严密、妨碍炉排运行的部位风室内的灰渣、漏煤及杂物必须清理干净风室风门各部件不得变形各风门关闭风板合口处的间隙最大不得超过 3 mm风室上的人孔门要完整，结合面用石棉板填充防止漏风老鹰铁搭在炉排上的顶端烧损长度不得超过 20 mm，老鹰铁之间的间隙一般为 5 mm2 质量要求活动轴不得有弯曲、裂纹、磨损，误差不得超过 3 mm3 整理记录 整理检修技术记录23、绘制和加工锅炉人孔垫圈24、识读 IS 型离心泵的剖面图25、解体离心式水泵并检查叶轮答：把与泵进、出口管道连接的短接拆除，把电机移开，放尽轴承箱的润滑油；用拉力器拆下联轴器；拆下泵壳，拆下叶轮，拆除两端的轴承盖；拆下泵轴；拆除轴套；拆除轴承拆下轴套固定螺母、轴承盒盖、填料压盖1 拆卸前轴承 体拆卸轴承体；退出填料压盖；卸下轴套卸下轴承盒盖，卸下圆螺母和尾盖固定螺母2 拆卸后轴承体 用拉力器卸下尾盖体和轴承；卸下后轴套；拆卸固定螺
