1、 崇义旅游文化综合体项目 施工组织设计 2018 年 5 月 7 日 -施工组织设计 - 目录 第一章 施工方案 第二章 工程投入的施工机械设备、劳动力安排 第三章 工程投入的资金、材料供应保证 第四章 确保工程质量的技术组织措施 第五章 确保安全生产、文明施工的技术组织措施 第六章 确保工期的技术组织措施 第七章 施工总平面布置设计和交通组织方案 第八章 项目管理机构 -施工组织设计 - 第一章 施工方案 一、施工测量 1、基础测量以主 楼设置的网点定位。土方开挖可以利用设定网点进行测量。基础放线利用场外网点，用经纬仪把轴线、标高引入基坑，指导基础施工。 2、根据建筑总平面形状，在建筑物首层
2、布置轴线控制点，控制点引好后再用经纬仪定出楼面轴线，禁止用拉线方法放线。 3、内部装饰的平面位置和标高在结构施工阶段已确定，根据结构施工阶段已确定的轴线来引测。 二、基础工程 1、钢筋绑扎定位安装 在已浇完垫层基坑中，弹出各十字相交轴线，供安模和钢筋安装使用，钢筋安装可按施工图示和规范要求，必须逐格绑扎。 2、砼浇筑 严控水灰比和坍落度。在不放便行车地面 ，均用杉木和胶板搭设过桥。基坑下料采用铁皮制作溜极下料。确保砼质量均匀无离折，分层现象出现。 三、地下室工程 地下室施工关系到整个建筑施工的成败，而且地下室渗漏又是施工中很难控制的质量通病，为避免因施工不当而留下质量隐患，我司将围绕防治地下室
3、开裂、渗漏，精心组织、合理安排，严格按照设计及施工规范施工，拟采取平面分段、垂直分层，加入投入力度，采用泵送混凝土，确保工程质量满足要求。 主要施工顺序： 一）测量定位 项目部配备专职测量员，负责对工程的定位、测量和复核。 根据业主提供的坐标控制点及标高基准点为依据 ,进 行轴线测放及标高控制 ,在工地大门口围墙上设置引进水准标高点后的现场水准基准点 ,并作为沉降观测的基准。 二）土方平整及夯实 土方开挖采用机械大开挖，由于建筑物基坑四面没有足够的空间放坡，采用土钉墙支护方法，保证基坑的稳定性和安全性。垫层施工前根据标高，人工平整土方，分从段进行夯实。局部进行人工破桩头，在施工时要注意保证桩表
4、面的平整。 -施工组织设计 - 三）砖胎模 砖胎模施工前，一定要进行基坑边框尺寸的复核，为保证底板、承台厚度及梁的高度，垫层施工一定要控制好标高并保证其强度。便于底板施工时的排水，在垫层施工时，梁底垫层可设一定 坡度，使排水畅通，另外根据实际情况，在一定范围内其中一个大承台角上设置一个 240 240 240 的小坑，便于潜水泵抽水。 四）钢筋工程 1、底板钢筋施工 (1)施工顺序： : 绑扎地梁、承台筋钢筋 -绑扎底板筋 -安放钢筋支架 -绑扎底板面筋 -放墙、柱线 -焊墙、柱定位箍或水平筋 -插墙、柱钢筋。 (2)钢筋配料 :由专人负责，加工时按料单下料，并保证成型后的形状、尺寸准确，钢筋
5、成型后分类挂牌堆放。 (3)垫块制作：底板垫块采用与底板砼强度等级相同的防水砼制作的 砼块作为钢筋保护层，垫块几何尺寸 满足保护层厚度要求。 (4)钢筋制作：钢筋下料制作和绑扎时，严格执行设计图和施工验收规范， 不合格的半成品严禁绑扎成型。 (5)钢筋运输 :钢筋的运输用直接吊入绑扎现场，吊装时应避免将制作好的材料撞弯、变形，应选择合理的吊点。 (6)钢筋绑扎：地下室底板筋必须按设计间距在垫层上弹线摆放，保持间距大小，底板筋应在交叉点全部绑扎。底板钢筋绑扎完毕进行柱墙插筋时，为确保上部柱墙位置准确，将柱墙轴线和边线在面筋上弹出，插筋后在柱墙插筋边点焊定位框，并在离底板面高 600 以上绑扎两道
6、箍筋或水乎筋预以固定。 (7)钢筋连接 ：底板钢筋采用闪光对焊和搭接焊，搭接焊缝长度 5d（ l0d） +20mm，确保焊缝长度足够。焊接前清除焊件表面铁锈及杂质。并先将钢筋焊接部分预弯，使两钢筋的轴线位于同一直线上，用两点定位焊固定。焊接时，优先考虑双面焊 (5d)，若操作位置受阻可采用单面焊 (l0d)。对焊接头要求钢筋端头顺直，端头处于同一轴线上。对焊前将端部 15mm 范围内的铁锈、油污清除干净，避免因接触不良而烧伤钢筋。 2、地下室墙柱钢筋施工 (1)钢筋连接：墙、柱坚向钢筋采用电渣压力焊接头，直径小于 16 的钢筋采用绑扎接头连接，接头应避开受力最 大部位，即柱芯区上下各 600m
7、m 范围内不应接头，在接头-施工组织设计 - 区段应使接头位置相互错开 35d，并按设计要求，在柱结点上下规定范围内进行箍筋加密，柱墙竖筋绑扎完成后，加焊水平定位箍，确保位置正确，预防钢筋发生偏移。 (2)墙筋网绑扎 :除靠近外围两行钢筋的相交点全部绑扎外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，相邻绑扎点的扎丝要扣成八字形，以兔网片，歪斜变形。双层墙筋之间设拉钩，呈梅花形布置，以保证两层钢筋的间距的位置。 (3)保护层：用预制水泥砂浆垫块控制，规格满足保护层厚度，制作垫块时预埋铁丝作绑扎，摆放间距 1000mm。 3、地下室顶板梁板筋施工 (1)垫块制作：梁板钢筋保护层垫块用水泥砂浆预制，规格满足保护
8、层厚度，梁筋垫块每隔 800 交叉设置，分别在梁的底部和两侧面，板筋垫块 lm2放一个，垫在主筋下角并绑牢。 (2)钢筋连接：板筋、梁筋全部采用焊接连接。 (3)钢筋绑扎：梁筋绑扎时，主梁与次梁同时进行。板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁钢筋居中，主梁筋在下，双层配筋梁，直接用直径 25mm 短钢筋垫在两层钢筋之间，以保证两层钢筋间距准确。箍筋弯钩叠合处，在梁中应交错绑扎在不同架力筋上。 (4)钢筋支撑：上下层板筋之间安放长 800mm 的小马凳，间距 800mm，并与上下层钢筋绑牢，使之连成整体。负弯矩筋处的马凳适当加密，并尽量靠近支座处。 (5)看护：砼浇捣时，派专人负责钢筋修理和纠偏工
9、作。 五）模板工程 模板是保证工程结构外形和尺寸的关键，本工程砼采用泵送工艺。该工艺的特点是速度快浇筑集中，砼对模板的侧压力大，需根据实际受力状态，对模板、横楞、对拉螺栓等进行计算配制，以确保模板体系有足够的强度和刚度。 1、地下室支模 (1)承台、底板支模：地下室、承台、地梁外模采用 120 厚（或 240 厚）砖模。 (2)投测轴线：基础底板砼浇筑完 毕后，即可迸行墙、柱放线工作，根据定位桩将轴线引测到基础底板上，然后用墨斗弹出轴线位置，用油漆作好标记。引放墙、柱边线，经复核无误后方可进行钢筋绑扎。 (3)墙、柱、梁、板模板安装：根据墙柱边线，安装模板，墙面可临时安装、加固，柱模可先进配置
10、，到现场只需整面安装校正。 -施工组织设计 - (4)墙板施工缝：地下室外墙施工缝采用橡胶止水带做施工缝止水带，留设在底板上口 300mm 处并与墙加牢固，防止浇注砼时偏位。 (5)对拉螺栓 :外墙壁及水池侧壁防水对拉螺栓用小 12400 的对拉螺栓拉结。对拉螺栓中部加止水环与对拉螺栓满焊。间距 为 400X400,第一道螺栓距底板面高度 150，墙模校正后必须与满堂架拉结牢固。柱模必须在施工前预先配制编号到现场安装 ,背楞用50X70 木枋间距 300。 (6)柱模支设：柱模板下部固定采用在柱主筋上加焊 16 限位短钢筋，其尺寸与柱截面长、宽相等以控制模板内部尺寸，柱模底部间隙用砂浆填嵌密实
11、，防止漏浆。柱模校正后与满堂脚手架进行拉结，然后进行校正达到允许偏差范围内后方可浇筑砼。 (7)顶板支模，板底模均采用采用九夹板，模板支撑采用满堂脚手架。九夹板铺设在50X70 木方上，木方中 -中间距为 250。木方支承在调节 好标高的满堂钢管脚手架上，脚手架立脚点杆间距为纵向 1200，横向 1200，扫地杆距地 200，第一步距 1600，以上每步步距均为 1200。剪刀撑每 6000 设置一道并双向设置。 (8)模板检查 :在安装模板前在地上弹出柱墙的中线及边线，以便在安装模板后便于检查时吊线模板是否正中 ;另外做到上下吊垂线检查柱墙模板垂直度，两头拉通线检查模板是否在一条线上，用水准
12、仪校核楼板标高。发现问题及时安排工人整改完。 六）砼工程 1、地下室底板砼施工 为防止砼产生温度裂缝，底板砼的浇捣是整个地下室的施工的重点工作之一，其浇筑质量的 好坏直接影响地下室工程的质量优劣和使用要求，为此，要求在底板砼浇筑前，必须结合现场的实际情况编制详细的施工方案。并做到分级交底，使各施工人员和操作工人清楚每项设计要求、技术要求、措施及方法，做到周密组织、层层把关，确保底板砼的施工质量。 (1)砼的主要技术要求 砼配合比要求 a、质量要求：地下室底板抗渗砼浇筑，虽然地下室底板厚度不大，但每一区段落的面积及地梁截面尺寸相对较大，因此必须注意延缓水泥水化热高峰，增强砼的抗裂、性，减少内外温
13、差，以保证砼强度与抗渗要求。 b、材料选择 :采用 42.5 普通硅酸盐 水泥，掺入微膨胀复合防水剂和合成纤维 (纤维-施工组织设计 - 体积率为 0.1%)，确保砼的抗渗要求并使砼缓凝时间延长到 6 小时，防止砼浇捣时产生施工冷缝，砂率控制在 38%左右。卵石粒径 5-31.5mm。在满足设计强度的条件下，砼内可掺入适量的粉煤灰，减少水泥用量，以降低砼的水化热。 砼坍落度及水灰比要求 :底板砼坍落度控制在 12-14cm 之间，水灰比为 0.45，砼浇筑时严格控制坍落度，控制用水量，确保砼质量。 (2) 砼浇捣布置：底板整体浇筑，考虑输送泵为主。采用泵送砼浇筑时 ,施工时 ,可视现场情况搭设
14、溜槽辅助砼浇筑。浇筑过程中， 材料部门协调好材料运输车的调配工作，确保砼运输供应连续正常。 (3)浇捣方法：沿底板和地梁由远至后浇带、自下而上沿砼的流淌方向连续浇筑，在前一层砼初凝之前将后一层砼浇灌完毕，沿砼推移方向逐段拆卸泵管。浇捣时，砼自由流淌长度控制在 3-5m 左右，减少砼暴露面积和时间，避免产生施工冷缝。 (4)砼表面处理：砼浇筑前，在板面竖向钢筋上抄出 500mm 高标志，并用红油漆标明，用以控制板面标高。砼浇捣后以标志处往下量出底板面标高，拉线用长括尺将砼表面找平，木蟹打抹，找好标高并使表面粗平，再用铁板压实收光，砼初凝前再用木砂 板将表面砂毛，保证成型美观。 (5)砼的养护：砼
15、收好面后，采取覆盖保温养护法，避免产生温度裂缝，即在砼表面砂毛后，紧接着在其上覆盖一层塑料薄膜。厚度较大的区域可加盖两层麻袋或草袋后再覆盖塑料薄膜，砼终凝后，根据气温（当日平均气温低于 5 度不得浇水），每隔 4 小时揭开覆盖物喷水养护，三天后，减少喷水次数，以保证砼面湿润为准。达到 1.5Mpa 前不得上人作业，砼养护不少于 14 天。 (6)底板砼施工注意事项 砼输送管在板面筋绑扎完后，注意钢筋成品保护。砼输送管用钢管支撑，不得直接放在底板钢筋上。 浇捣前检查泵管接设 是否牢靠，检查用电线路是否畅通 (包括发电机及其接线 )，检查照明、振动棒运转是否正常。以上检查工作要在浇捣前一小时以前完
16、成并确保正常。 技术部门根据砼工程量的大小，确定原材料的数量是否能够满足砼浇筑的需要，材料部门做好协调调配工作。 浇捣前清理完现场的垃圾、杂物，用水冲洗干净。 2、后浇带施工：本工程多处设置后浇带，具体做法见设计图纸，沉降待主体结构完-施工组织设计 - 工，沉降稳定后再浇注，后浇带混凝土强度等级应比原结构混凝土强度高一级，内掺微膨胀复合防水剂的混凝土补浇，并应加强养护。 3、地下室柱、墙、梁板砼施工 (1)地下室柱墙梁板砼采用先浇剪力墙、柱砼，后浇筑地下室顶板的 方 法施工。 (2)柱墙砼浇筑应分层进行，每层厚度不超过 1000mm，且上下层间不超过砼初凝时间，分层插深至下层 500mm，再缓
17、慢上提振实。剪力墙浇注由一入口开始浇注，分别向两相反方向浇注混凝土，最后在同一地点汇合，避免产生施工冷缝。浇筑时下料应按先边、角后中部，先外墙后隔墙的顺序，避免在同一处集中下料太多，遇洞口处，应先将洞底砼振实，沿洞口对称下料然后两边同时对称均匀振捣，以保证墙身和洞口的垂直和几何形状。 (3)由于基础外墙砼强度为 C40P6，剪力 墙、剪力墙连梁砼 C45P6，梁板砼强度为C35P6，浇筑时应遵循高标号多浇筑，严格禁止低标号掺入高标号。 浇筑时要注意浇捣的顺序，柱 (剪力墙 )砼浇筑完，在浇注地下室顶板时应先在柱头周围 300mm 范围内 (即柱头 300mm 范围内的梁、板、柱 )浇筑砼。先浇
18、注一边的几个柱，待浇注完柱后浇注这几根柱范围内的梁砼，如此循环，直至浇完全部砼。现场安排专人负责监督，浇注完柱头砼后，及时换成浇注梁板砼。以保证不出现浇注不是设计要求强度等级砼到柱、梁内，浇注也不得出现冷缝。 (4)梁板砼浇筑时，先将梁内砼浇至板底，然后与板砼一 起浇筑。随着梁内砼斜面的不断延长，板面砼可连续向前浇捣。浇捣主次梁交叉处砼时，若钢筋太密集，振捣有困难时，可用直径 30mm 的小振动棒振捣。板面砼浇捣时，其虚铺厚度比板略高些，具有一定工作面即开始用平板振动器振捣，振捣时方向与浇筑方向垂直来回振捣。 (5)每段砼浇筑一次完成，不留施工缝。加强关键部位的振捣，如柱、墙脚、节点核芯区等。
19、 (6)砼浇筑前，专业人员负责预留孔洞、闸合及预埋件的检查，复核、清除模板上的杂物、浇水湿润模板。 七）地下室防水施工 本工程防水工程属于特殊工程，且属于地下室的重点工序，我项目部 组成人员将特殊过程特殊对待，使防水工程达到优良等级。 (1)底板防水 -施工组织设计 - 工艺流程：底板垫层施工 -找平层施工 -防水层 -防水保护层 -底板钢筋施工。 施工中为确保底板防水效果，应保证防水基层平顺、干燥确保防水层联成整体。 施工中应注意以下几个方面： a、承台、地梁阴阳角处宜做成圆弧，圆弧直径为 10cm。 b、防水层施工前必须保证基面干燥、自然干燥无法达到要求时，应采取加电烘烤等措施。 c、为保
20、证防水层与基层粘结牢固，一方面保证基层清洁干燥，另一方面必须确保防水层间的搭接满足规范要求。 (2)外墙防 水 工艺流程：基层清理 - -基层找平层施工 -防水层施工 -防水保护层 - 回填土分层夯实 1 基层清理 :施工前将验收合格的基层清理千净。 2 水泥砂浆找平层：根据设计要求抹 20 厚 1:2.5 水泥砂浆找平层。 3 铺贴附加层：管根、阴阳角部位加铺一层卷材。按规范及设计要求将卷材裁成相应的形状进行铺贴。 八）回填土工程 (1)施工准备 填土基底已按设计要求完成或处理好，并办理验槽签证。 基础己进行检 查和办好隐蔽验收手续，结构已达到规定强度。 填土前，做好水平高程的测设。 清除填
21、区内的积水和有机杂物。 (2)施工工艺 在四周同时进行。采用人工和机械填土混合办法进行回填。 对回填部分进行分段分层回填、压实，在交接处应填成阶梯形，每层互相搭接，其搭接长度不少于每层填土厚度的两倍，上下两层错缝距离不少于 lm，分层夯实不得损伤防水层。 每层填土压实后都按要求做干容重试验。压实系数不小于 0.94。 -施工组织设计 - 人工填土，根据夯重确定每层填土厚度为 150-200mm，打夯时要求 :“夯高过膝，一夯压半夯，夯排三次 “。夯实基坑 (槽 )、地坪，行夯路线由四边开始，夯向中间。 每层回填后，按规范要求在监理见证下取样送试验室检验。 (3)施工注意事项 回填土应按规定每层
22、取样测量夯实后的干容重，在符合设计要求或规范要求后，才能回填上一层。 严格控制每层回填厚度。 严格选用回填土料质量，控制含水量，夯实遍数等是防止回填土下沉的重要环节。地下室周围土方回填，分层夯实。 四、主体结构工程 一）模板工程 1、柱模安装 按照图纸的设计标高和柱轴线立模，柱模选择一面按 2 米设一块活动模板，以备浇砼用。 2、梁模安装 在柱子砼上弹出轴 线和水平线，梁支柱采用双排钢管支柱，间距 1m 左右，支柱中间和下边加剪刀撑和水平拉杆，按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板应起拱， 当梁跨度等于或大于 4m 时， 起拱高度为 1/1000 3/1000。 3、安装楼板模板 安装底层楼面时，地面应夯实，并垫通长脚手板，模板安装应从边跨一侧依次逐排安装，支撑立柱与大横杆间距为 600 1000mm，平台板铺完后，进行标高校正。然后支柱之间加水平拉杆，拉杆按 1.6m 左右加一道，保证完整牢固。 二）钢筋砼工程 1、钢筋工程 1）柱子钢筋绑扎 A、按 图纸要求箍筋的数量，将箍筋都套在下层伸出的搭筋上，然后立柱子钢筋； B、焊接接头的位置相互错开 45d； 2）梁钢筋绑扎 箍筋的接头沿梁横向交错布置，次梁纵筋放在主梁上面；
