脚手架工程专项施工方案.doc

1、1 脚手架 工程专项 施工方案 一、脚手架施工技术标准及依据 1、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130-2011。 2、建筑施工安全检查标准 JGJ59-2011。 3.建筑施工高处作业安全技术规范（ JGJ80-2011）； 4. 施工图。 二、脚手架材质要求 1、钢管 采用外径为 48 ,壁厚 3.5 的焊接钢管。材质符合普通碳素结构钢技术条件 GB700-88中的 A3钢的技术条件，管材符合直径 5-150电焊钢管 YB242-63中的甲类钢管。低压流体输送用焊接钢管 GB3092-82 中普通钢管的规定。 对购进的钢管先除锈，内壁擦涂两道防锈漆，外壁涂桔黄色防锈漆。有严重

2、锈蚀、弯曲、压偏操作及裂纹者挑出。 2、扣件 要符合 GJ22-85钢管脚手架规定，材质应符合 GB078-67可锻铸铁分类及技术条件中的技术条件。 3、脚手板 采用宽度 1200 800 的竹架板，四端使用 10 14号镀锌钢丝捆紧。 4、安全网 采用蓝色 2000目（ 100 100 ）密目安全网，其性能要符合国家规定和冲韧试验规定。 三、脚手架对基础的要求 地下室四周采用落地双排脚手架，对开挖较窄部位采用单排 脚手架。由于脚手架落脚处基本为混凝土底板放大脚步，承载力较高故不需对基础另行处理。但在混凝土底板以外部位，脚手架下应垫 200 50的木板，木板上应放脚手支座。 四、双排脚手架搭设

3、的要求 1、安全要求 2 横平竖直，整体清晰，图形一致，连接牢固，受荷安全，有安全操作空间，不变形，不摇晃。 2、小横杆 脚手架的小横杆，上下步距要交叉设置于立柱的不同侧面，使立柱在受荷时偏心减小。 3、立杆 立杆接长用对接扣件。大小横杆与立杆连接采用直角扣件。 剪刀撑与立杆或大横杆连接采用旋转扣件。剪力撑的纵向接长采用旋转扣件，接 头处长度大于 800；所有扣件要坚固，可用力矩扳手实测，要求达到40-65N m。过小则扣件容易滑移，过大则会引起扣件的铸铁断裂。 4、间距一致 在搭设脚手架时，每完成一步都要及时校正立杆的垂直度和大、小横杆的标高和水平度，使脚手架的步距、横距、纵距始终保持一致。

4、 5、架体接地保护装置 在搭设高层脚手架时，同时要做好脚手架的接地工作，接地极一般用 50 4的角钢，要求扁钢的电阻不大于 4，埋入地下 2000。再用 400 4扁钢引出脚手架连接。 6、简易楼梯 脚手架上要搭设简易楼梯，方便施工人员上下通行。 五、双排脚手架搭设程序 1、按施工设计放线、铺垫板、设置底座或标定立杆位置。 2、周边脚手架从一个角部开始并向两边延伸交圈搭设。 3、应按定位依次竖起立杆，将立杆与纵杆连接固定，然后搭设第一步的纵向与横向平杆，随校正立村垂直之后予以固定，并按此要求继续向上接长。 4、在设置第一排连墙件前，脚手架设置必须要数量的抛撑，以确保构架稳定和架上操作人员的安全

5、。 5、剪刀撑、斜杆等整体拉结杆件和连墙件应搭升的架子一起及时设置。安全网满挂于脚手架外立杆的内侧。 3 六、双排脚手架搭接方法 脚手架设扫地杆 ,距地面 200 ,首 层步距为 1.70m,二层至三层为 1.8m,立杆横距 0.8m纵距 1.5m,小横杆间距 0.8m,内排立杆距结构边 0.3m小横杆距结构边缘0.1m沿脚手架外侧面的两端拐角处起 ,每隔 5跨即 9.0m设一道剪刀撑 ,剪刀撑由下向上连续设置。 双排落地脚手架的构造要点 1、立杆： 相邻立杆的接头应错开布置在不同的步距内，与相邻大横杆的距离不宜大于三分之一。立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧，不得隔步设置或遗漏。立杆的垂直偏差不

6、大于架高的 1/300，并同时控制其绝对偏差值不大于 75。立杆用单杆，立杆与大横杆的两个连接接头加直角 扣件，不得减少或隔步设置，以免立杆长度超过计算长度而失稳。 2、大横杆 上下大横杆的接长位置错开布置在不同的纵距内与相邻立杆的距离不大于纵距的三分之一。同一排大横杆的水平偏差不大于该片脚手架的 1/250，并不大于50 。 3、小横杆 贴近立杆布置，搭于大横杆之上并用直角扣件扣紧，在相邻立杆之间根据需要加设 1 2 根。在任何情况下，均不得拆除作为基本构架的小横杆。 七、悬挑架搭设 1、 悬挑架搭设示意图 2、脚手架的材料质量要求 （一）材料质量要求 1.钢管外径为 48mm，壁厚 3.5

7、mm，材质符合现行国家标 准碳素结构钢GB/T700中 Q235-A级钢的规定。凡钢管表面有凹凸、麻点、裂纹、变形和扭曲等现象一律不准使用，每根钢管的两端口均需平直，严禁有斜口、毛口、卷口等现象。 4 2. 挑梁采用 16#工字钢，拉环选用 2 16 钢筋，力学性能符合钢结构设计规范 GB50017中 Q235钢的规定。 3.扣件：直角扣件、转向扣件、一字型对接扣件，扣件材质应符合现行国家标准钢管脚手架扣件 GB15831 的规定。凡有变形、裂纹、沙眼等现象，不得使用。扣件在螺栓拧紧扭力矩达 65N.m时，不得发生破坏。 4.脚手板：采用竹架 片，板长 1200mm，宽 900mm，厚度 10

8、mm。凡有虫蛀、散件、松散的竹架板严禁使用；且每块质量不宜大于 3.5kg。 5.密目网：采用墨绿色防火密目网，材质应符合国家安监标准。 6.安全带：必须具有国家认证资质机关认证且具有合格证书。 （二）材料的验收及管理 1、脚手架搭设用材料必须由质量员、安全员和材料员共同进行进场验收，其中钢管、扣件、密目网、安全带、安全帽必须具有合格证书和法定机构认证合格产品。材料经验收合格后方可入库用于工程。 2、为满足材料的正常使用要求，材料部门应严格按扣件、密目网等材料的入库管理和发放制度，并加强扣件的维修、保养工作，避免不合格品用于工程。 3、脚手架构造要求 （一）立杆的构造要求 1、每根立杆底部应设

9、置垫板。 2、脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于 200mm处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。 3、立杆必须用连墙件与建筑物可靠连接，连墙件布置间距应符合下表要求： 脚手架高度 竖向间距 （ h） 水平间距 （ L） 每根连墙件覆盖面积 （ m2） 双排 50m 3h 3L 40 4、立杆上的对接扣件应 交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于 500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的 1/3。 5 5、立杆顶端高度宜高出女儿墙上皮 1000

10、mm，高出檐口上皮 1500mm。 6、本工程立杆纵向间距 1500 ，立杆横向间距 800 ，内立杆距外墙外皮 250 。 （二）水平杆的构造要求 1、纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不宜小于 3跨。 2、纵向水平杆的对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头 在水平方向错开的距离不应小于 500mm；各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的 1/3。 3、横向水平杆主节点必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于 150mm。靠墙一端的外伸长度不应大于 500mm。 4、作业层上非主节点处的

11、横向水平杆，应根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的 1/2。 5、脚手架的步距地下室 4 层，高度 16.00M，设 9 步，每步 1.80M。 5 9、10 14、 15 19、 20 24层挑架，各层段架高 15.00M，每层段设 9步， 每步 1.800M。 （三）剪刀撑设置 1、每道剪刀撑宽度不应小于 4跨，且不应小于 6000mm，斜杆与地面的倾角宜在 45 60度之间。 2、双排脚手架应在外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑。 3、剪刀撑斜杆应采用搭接，搭接长度不应小于 1000mm，采用不少于 2 个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于 100m

12、m。 4、剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于 150mm。 （四）连墙件的设置 1、连墙件宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离 不应大于 300mm。 2、连墙件应采用菱形布置。 3、连墙件采用钢管和扣件与结构连接，防止外架倾斜。 4、本工程连墙件的设置按 2步 3跨设置。 6 （五）竹架片、挡脚板、密目网 1、施工操作面竹架片应铺满、铺稳，用铅丝与横向水平杆固定，严禁出现空隙、挑头板。 2、挡脚板设置于立杆内，密目网外。 3、外立杆上满挂绿色密目网封闭，以防建筑杂物威胁施工人员或施工设施的安全。 4、竹架板对接处，其下部必须是

13、双排横向水平杆。 （六）脚手架的外观要求 1、搭设脚手架架体用立杆、水平杆采用黄色油漆涂刷。 2、脚手架架体剪刀撑、 防护栏杆及挡脚板采用黄黑相间的油漆涂刷，两色间隔 500mm。挡脚板油漆涂刷斜度为 45 度，挡脚架构造示意图如下： (七 ) 挑梁安装 （ 1） 挑梁水平间距 1500，每立杆设 1挑梁。 （ 2） 架子搭设应限制在 5个标准层高度。 （ 3） 架子考虑满铺竹架片板，主体施工考虑 1 个操作层，活荷 q 300kg/m2，装饰施工考虑 2个操作层，活荷 200kg/m2 2=400kg/m2，施工中活荷不得超过规定，不得作为模板架子使用，不得作为堆料平台使用。 （ 4） 挑梁

14、外挑梁长应不 大于 Ls=900+400=1300， L1 1400，锚固段 S 1.25L1，且不小于 1500，当外挑长度超过规定长度时应另行设计计算，采用加设斜拉索方案。 （ 5） 当挑梁用于剪力墙结构时，剪力墙应予留洞口，以便能穿挑梁（挑梁布置应避开暗柱位置）。 （ 6） 当挑梁用于梁式阳台部位时，另行采用加设斜拉索方案，另行设计计算。使阳台梁不受架子荷载。 （ 7） 房屋转角处为减小架子端部外伸长度，型钢挑梁应斜向布置，此时挑梁挑出长度加长，挑梁总长应加长并应满足 S 1.25L1的条件，并且挑梁 应另外加设斜拉索加强。斜拉索采用 12.5 钢丝绳，并按拉力 27 选7 用配套的卡环

15、及梨形环，上部预埋锚环采用圆钢 18。（此条 12.5钢丝绳用于转角处有工字钢且工字钢满足承载要求处，作为安全保护用）。如果转角处不能安装挑梁，则采用加设斜拉索方案。 （ 8） 挑梁安装后，挑梁下部与框架梁之间要座平顶紧，挑梁与锚环之间用木楔打紧。 （ 9） 挑梁上架子承插管采用 38 3.5 钢管或 25 钢筋，长度不小于 100，承插管与架子立杆间隙要小些，这样可利用架杆本身刚度防止挑梁端部的扭转失稳。 （ 10） 架子在挑梁平面处加设通长扫地杆，以增加挑梁平面的整体性和抗扭转刚度，同时在挑梁平面处应间隔一定间距设置水平剪刀撑，可保证挑梁端部的水平侧向位移。 4、 卸料平台的施工 卸料台应

16、设在窗洞口部位，在建筑物的垂直方向应错开布置，以免妨碍吊运物品，卸料台必须设置防护栏杆。 （一）结构设计 1、主梁采用 12.6 号 (126 53 5.5)槽钢，次梁为 63 5等边角钢，力学性能符合钢结构设计规范 GB50017中 Q235钢的规定。 2、吊环选用 18，钢丝绳选用 6 19， 17，平台面满铺二层 15厚多 层板。平台两侧设置 1200mm 高 15 钢管护身拦杆，外挂绿色密目安全网。下部搁支点和上部拉结点采用 63 5角钢， 20 螺栓卡箍。 3、几何尺寸选用：平台长 3500mm，宽 1700mm。 （二）安装要求 1、料台安装时下部搁置于槽钢支撑板上，槽钢上焊限位装

17、置， 63 5角钢焊成方钢作为抱箍设置于外墙窗洞处，方钢后端钻 22 孔穿 20 螺杆紧固于外墙。 2、距料台前端 500处设 18吊环，采用 17 钢丝绳拉设，钢丝绳与料台夹角必须大于 60，钢丝绳另一端拉结于内墙上。 8 3、料台吊装时须待端部支承点搁稳，固定 ，钢丝绳接好并调整完毕，经过检查验收合格后方可松卸起重吊钩，供操作使用。钢平台外口应略高于内口，不可向外下倾。钢丝绳与建筑物构件围系外若有尖锐利口，可加软垫物作衬垫，以防钢丝绳磨损。 4、料台两侧应设置防护栏杆，并立挂安全网，封闭严密，严防坠人落物。 5、料台在使用过程中发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时更换，焊缝脱焊应及时补焊牢固。 6、

18、料台上应挂设验收牌，标明料台自重、限载值及验收人。使用中操作人员和物料的总重量不允许超过设计的允许荷载。 5、 防电避雷措施 ： 1. 外架四角均设辟雷针。避雷针要用 12 镀锌圆钢制 作，设置在脚手架立杆，高度超立杆 1.5米，并将所有最上层的脚手架大横杆连通，形成避雷网。 2. 接地线采用 14 镀锌圆钢，接地线的连接应保证接触可靠，与建筑物的防雷接地系统相连，镀锌圆钢与柱主筋电焊连接，双面焊接，长度不小于 60mm,外刷银粉漆二遍。 3. 接地装置完成后应进行接地电阻检测，其接地电阻应小于 4。 6、外架搭设的注意事项 1. 外架搭设必须严格按照规定的构造和尺寸进行搭设。 2. 在搭设前

19、，搭设区域内须设置警戒范围和明显的警示标志，搭设时，非操作人员或地面施工人员均不得在搭设区域内通行或施工 ，安全部门配备现场监护人员。 3. 凡不符合高处作业的人员，一律禁止在高处作业，并严禁洒后操作。 4. 正确使用安全帽，安全带，遵守高处作业规定，工具入袋，物件严禁抛掷。 5. 强风、雪天、雨天、雾天、夜间不准进行搭、拆架作业。 6. 搭架从员必须持证上岗。 7. 搭设前对作业人员必须进行架子搭设的安全交底，然后再进行作业。 8. 搭架时必须注意杆件的搭设顺序。 9 架搭设顺序：摆放扫地杆（贴近地面的横杆）逐根竖立立杆，随即与扫地杆扣紧装扫地小横杆并与立杆或扫地杆扣紧安第一步小横杆（与各立

20、杆扣紧）安第一步 大横杆加设临时斜撑杆（上端与第二步大横杆扣紧，在装设两道连墙杆后可拆除）第三、四小横杆和大横杆连墙杆，接立杆加设剪力撑铺脚手板挂密目网。 悬挑架搭顺序为：预埋工字钢内侧 2?16抱箍固定 16 工字钢并用木楔加紧安装工字钢上的大横杆和小横杆安装内、外立杆与工字钢 25钢筋套牢，并与小横杆扣紧，以后与落地架搭设方法相同。 9. 及时与结构拉结或采用支撑，以确保搭设过程的安全。 10. 扣件必须拧紧，但拧紧程序要适当，紧固力在 45 55N.m范围。 11.有变形的杆件和不合格的扣件（有裂纹、尺寸不 合适，扣拧不紧等）不能使用。 12.搭设高度超过 2m 时，必须佩挂安全带。 1

21、3.随时校正杆件垂直和水平偏差，避免偏差过大。 14.没有完成的脚手架，在每天收工时，一定要设临时支撑，确保架子安全，以免发生意外。 15.脚手架各杆件伸出的端头，均应大于 100mm,以防杆件滑落，且外立面必须平齐。 7、 目标和验收标准 1.建筑施工安全检查标准（ JGJ59-99）表 3.0.4-1 总分 10 分，要求全部符合要求，达到 10 分。 2.检查和验收应符合建筑施工扣件式钢管脚手架（ JGJ130-2001， 2002年版） 8.1、 8.2 要求。 8、 安全文明施工保证措施 1 .材质及其使用的安全技术措施 （ 1）扣件的紧固程度不应小于 40N.M ，且不应大于 65

22、N.M。对接扣件的抗拉承载力为 3kN。扣件上螺栓应保持适当的拧紧程度。 10 对接扣件安装时其开口应向内，以防进雨水，直角扣件安装时开口不得向下，以保证安全。 （ 2）各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于 100mm。 钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得使用。禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。 （ 3）外脚手架严禁钢竹、钢木混搭，禁止扣件、绳索、铁丝、竹篾、塑料混用。 严禁 将外径 48mm与 51mm的钢管混合使用。 2. 脚手架搭设的安全技术措施 （ 1）脚手架的基础必须经过夯实处理满足承载力要求，做到不积水、不沉陷。 （ 2）搭设过程中应划出工作标志区，禁止行人进入，统一指挥，

23、上下呼应，动作协调，严禁在无人指挥下作业。当解开与另一人有关的扣件时必先告诉对方，并得到允许，以防坠落伤人。 （ 3）开始搭设立杆时，应每隔 6跨设置一根斜撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。 （ 4）脚手架及时与结构拉结或采用临时支顶，以保证搭设过程安全，未完成脚手架在每日收工前，一定要确保架子稳定。 （ 5）脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不得超过相邻连墙件以上两步。 （ 6）在搭设过程中应由安全员、架子班长等进行检查、验收。每两步验收一次。 3. 脚手架上施工作业的安全技术措施 （ 1）结构施工阶段外脚手架每支搭一层完毕后，经项目部安全员验收合格后方可使用。任何班组长和个人，未经同意不得任意拆除脚手架部件。 （ 2）严格控制施工荷载，脚手板不得集中堆料，施工荷载不得大于 3kN/m2，确保较大安全储备。 （ 3）施工时不允许多层同时作业，同时作业层数不得超过一层。