1、0 常溧高速公路工程项目 承包单位 中交第三航务局工程有限公司 合同号 CL-5 监理单位 江苏 润通交通工程咨询有限公司 编 号 承包人申报表（通用） 27 致（总监理工程师） 李小民 先生 ： 事由： 砼拌合站（含工地试验室）建设方案申请。 申报内容： 根据招标文件、江苏省高速 公路施工标准化技术指南（工地建设）部分结合现场实际情况申报砼拌合站（含工地试验室）建设方案，请予以批复为盼。 承包人： 年 月 日 附件： 1、常 溧高速公路 CL-5 标段砼拌合站（含工地试验室）建设方案。 2、拌合站（含试验室）布置图。 3、拌合站 用电、消防安全布设图 。 专业监理工程师审查意见： 专业监理工
2、程师： 年 月 日 总监理工程师意见： 总监理工程师： 年 月 日 1 附件 1 常州至溧阳高速公路建设项目 CL 5 施工标段 砼拌合站（含工地试验室）建设方案 中交三航局常溧高速公路 CL-5 标项目部 2012 年 9 月 2 目 录 1 工程概况 3 2 编制依据及编制范围 3 3 砼拌合站建设 3 4 工地试验室 6 5 标志标牌 7 6 安全措施、环保措施 8 7 文明安全施工 9 8 临时用地统计表 10 3 常溧高速公路 CL 5 施工标段砼拌合站（含工地试验室）建设方案 1 工程概况 常州至溧阳高速公路 CL-5 标段路线起点桩号为 K41+700，位于溧阳市上黄境内，外圩村
3、北侧；终点桩号为 K46+300，位于溧阳市溧城镇境内，石塘村和后庄村东侧，路线主线长 4.60公里，双向四车道，宽度 28m。 2 编制依据及编制范围 2.1 编制依据 本拌合站（含工地试验室）编制依据为江苏省标化工地建设指南、常溧高速公路 CL-5标施工图设计等。 2.2 编制范围 本建设方案适用于常溧高速公路 CL-5 标施工项目的拌合站（含试验室）的施工建设。 3 砼拌合站建设 3.1 拌合站（含试验室）位置、机械配置及面积 本标段砼浇筑量大约 75000m3，根据场地情况，拟选址在 CK0+660 线路左侧，紧邻施工主线便道，拟在场内配置 2 台套 1m3 砼拌合机，按照标化工地要求
4、，拌合设备按四仓式布置，粗集料按三种粒径进行采集和掺配，占地面积 7924m2。拌合站（含试验室）平面布置详见附件 3。 3.2 拌合站 (含试验室 )场内硬化处理 拌合站的拌合生产区、材料堆放区硬化处理基层采用原地面翻清表 20cm晾干后并压实，压实度不小于 88%；然后在压实后的地基上回填 40cm厚、 5%石灰处治土分层并压实至无明显轮迹，压实度不小于 90%；在压实后的灰土顶面铺筑 10cm碎石垫层并压实，最后浇筑 12cm厚 C20 砼进行地面硬化处理；场内道路均按 5m宽设计。拌合站内地面从中间向四周设置 0.5%的降水横坡，以防积水。 3.3 生产用水、排水 拌合站（含试验室）生
5、产供水采用站内打井，水塔供水，供水采用地埋式供水管道供水。场外排水采用四周设置 100m（上口） 80m（下口） 100m（深）排水沟，场内设置的浆砌4 排水沟与场外排水沟连通，将水引排至改移沟渠，最终排至夏庄河。同时在场地内适当的位置设置污水沉淀池，严禁将站内生产废水直接排放。 3.4 材料仓设置 材料仓共设置四个：尺寸为进深 25m单个仓宽 20m，堆料高度为 1.5 1.8m，单仓容积为 822m3，每个仓均设置待检区和已检区；由于材料运输方式主要为先水运至 241 省道附近的中河码头，再用汽车运输方式驳运至砼搅拌站料仓，实施初期暂不分待检区和已检区。 材料仓围墙方式：材料仓之间采用砖砌
6、隔墙隔开，隔墙采用 37 墙工艺砌筑，墙高 1.5m，隔墙每隔 45m，在背部设置一道砖砌挡墙支撑，灰缝宽度为 810mm，要求灰浆饱满；隔墙内外面均用水泥砂浆抹面；每个料仓均按标化工地要求设置轻型钢结构顶棚，钢结构顶棚高度不小于 7m。 每个料仓背墙底部每隔 2m设置一个高 5cm长 10cm的长 方形预留孔，以便排水。 3.5 外加剂库房 1)、 库房 内堆放粉剂 的地面采用 混凝土 硬化，外加剂存放 采用在 砖砌 体 上搭 5cm 木板使 其 离地 不低于 30cm，同时 离四周墙体 30cm以上 且 存放高度不超过 1.5m。 2）、罐装外加剂采用搭设轻型钢结构顶棚存放。 3）、 不同
7、批次、不同品种、不同生产日期的外加剂应分开存放，并根据不同的检验状态和结果采用统一的材料标识牌进行标识。 3.6 拌合楼基础 拌合楼及储存罐基础均采用 C30 钢筋砼基础，每个储料罐的四个砼基础安装墩尺寸为高0.5m长 0.8m宽 0.8m，单个基础底板尺 寸为高 0.6m长 3.5 m宽 3.5m，共计三个储料罐，底板基础一起进行浇筑，面积为 A=45.3m2；基础墩和底板分两次浇筑，第一次为基础墩底部和底板基础一次性浇筑，并预埋基础墩钢筋，第二次为基础墩的单独浇筑；在砼强度达到 100%后方可进行安装储存罐和操作室等拌合楼基础设施。基础平面图如下（单位： mm）： C 3 03.53.50
8、.55 储存罐地基承载内计算： 1）、地质情况 此处地质情况比较稳定，主 要地层从上往下揭示为 4m 厚 2-1（粉质）粘土层、 4.2m 厚2-1a 粉质粘土层、 9.4m厚 2-3 粉土层，地基承载力依次为 200kpa、 140kpa、 140kpa。则平均地基允许承载力 许 =（ 200 4+140 4.2+140 9.4） /（ 4+4.2+9.4） =154kpa 2）、地基承载力计算 储料罐体重量 G1=10t 10=100KN 储料罐满载重量 G2=100t 10=1000 KN 一个储料罐基础墩 G3=0.5 0.8 0.8 25 4=8 4=32KN 基础底面承载面积 A=
9、45.3m2， G4=0.6 45.3 25=679.5KN 则实际需要地基承载力 F=（ G1+G2+G3） 3+G4） /A=90kpa 许 =154kpa，满足要求。 地基基底先采用 40cm 厚 5%灰土处治并压实，然后在其顶面加铺一层 10cm 厚碎石垫层并压实，最后浇筑 C30 砼基础底板和基础墩，故地基承载力满足使用要求。 3）、抗风压计算 罐体高为 16.5m，直径 3m，罐体顶部离地面 20m，支撑体系高度为 3.5m，总体按抗十级风压计算 W10=0.5KN/m2； 作用于单个罐体的水平合力 F=W10 S=0.5 16.5 3=24.75KN（罐体为圆柱体，取其最不利迎风
10、面 16.5m 3m的矩形进行验算）； 如下图所示： 风力对 A 点的风力矩： M1=F (16.5/2+3.5+0.6) 3=24.75 12.35 3=917KNm； 自重对 A 点的抗风力矩（按最不利时空罐计算）： 储料罐体重量 G1=10t 10=100KN 一个储料罐基础墩 G3=0.5 0.8 0.8 25 4=8 4=32KN 基础自重 G4=0.6 45.3 25=679.5KN； 则： M2=（ G1+G3） 3+G4） 1.75=1075.5 1.75=1882 KNm； 计算得： M1 M2，满足要求。 罐体自身按照厂家要求需增设防风缆绳，故抗风压计算满足要求；使用过程中
11、注意观测基础沉降。 3.7 生产能力及机械配置 拌合站按 2 台套 1m3 斗拌和机配置，平均计划每天砼生产能力为 200m3/天，生产高峰期罐体GAW106 时约 410m3，按每盘料 22.5 分钟考虑，则一台搅拌机一天（按 16 小时计）生产能力为 =60/2.5 1 16=384m3，则两台生产能力为 768m3，故生产能力满足要求。砼运输车常规配置 4 辆，根据生产要求将相应增加。 3.8 围墙 拌合站（含工地试验室）采取封闭 式管理，除大门段围墙采用通透式钢格栅安装外，其余地段采用砖砌隔墙进行隔离，围墙基础采用 37 砖砌墙， 24cm 高，墙身采用 24 砖砌墙进行围挡，墙高 1
12、.8m，内外侧进行粉刷处理（蓝顶白墙）。 3.9 临时生产用电 根据设备用电需求，在拌合站南侧约 200m 高压线处引接安装一座 400KVA 的变压器。引接线采用架高方式通过农田区接入拌合站配电房，接线要求严格按照三相五线制原则，接入场内线路经配电箱引接后采用地埋式，为保护电缆线，在过路段加穿钢管，埋置深度不小于 60cm，顶部铺设一层 10cm的细砂，然后回填压实。 现场按 2 台 1m3 搅拌机配置，搅拌站启动时总功率为 2 120KW=240KW，正常情况下单机生产就能满足施工需要，另一台为备用机。考虑用电系数为 0.8 测算，有效功率为： 120KW 0.8=96KW，因此考虑配置一
13、台 120KW 发电机可满足停电时搅拌楼正常生产需求。 施工用电采用三级配电、两级保护进行设置，并根据“一机、一闸、一漏、一箱”要求，每台设备设置各自专用开关箱，提高用电安全。按照总配电间、分配电柜、开关箱进行三级配电，分配电柜和开关箱均必须经漏电保护开关保护。第一级漏电保护设置在总配电间内各回路开关电器的末级 ，其漏电动作电流与漏电动作时间符合规定要求。第二级漏电保护设置在开关箱内各回路隔离开关的负荷侧，与第一级漏电保护配合，形成分级选择性保护，漏电动作电流不大于 30mA，漏电动作时间不大于 0.1s。 3.10 视频监控系统 根据标化工地要求，拟在拌合站内相关位置（如拌合楼、办公区域等地
14、）设置视频监控系统。 4 工地试验室 4.1 试验室位置及说明 根据工程实际情况和工期要求，我部拟在 CK0+660 左侧（溧阳北互通区内）的拌合站内设置工地试验室，工地试验室办公占地面积为 446m2。具体位置详见附件 3 的 图一和图二。 4.2 功能科室划分 7 根据施工内容和江苏省标化工地建设要求，我部拟将工地试验室的职能部门划分为试验室办公室、档案室、土工室、力学室、集料室、化学室、现场检测室、留样室、水泥室、水泥砼成型室、砼标养室等 11 个科室，其中砼标养室设置 2 间；每个房间的面积为长宽 =6m 3.6m=21.6m2；场地面积均满足工地试验场地面积的最低要求。 4.3 场地
15、处理及基础砌筑 办公区场地处理：清除地表 20cm晾干并压实，然后第一次填筑素土 35cm，并用压路机或大型机械进行碾压密实，压实度不小于 90%；在压实 后的素土顶面画好石灰线后砌筑房建基础，房建基础采用 37墙砌筑工艺，基础高 24cm；在砌筑完成后的基础内，第二次填筑素土 25cm，压实度不小于 90%，边角处采用小型机具进行夯实平整；然后在砌筑完成的基础上安装彩钢瓦房（除力学室房顶，须等力学试验仪器安装到位后才能加盖房顶）；在第二次夯实的基础顶面填筑 5cm碎石垫层并压实，最后在其顶面浇筑一层 5cm厚 C15砼地坪。 4.4功能科室布局 1）功能室室内设备应本着优化试验工作流程、减少
16、人流与物流的交叉、整体摆放和谐美观等原则进行平面布局布置。 2）试验过程产生振动的 功能室设置在一起，对于安设有精密仪器的试验室应与产生震动、高热仪器的试验室保持一定间隔，避免互相干扰。 3）设备应按照设备使用说明书或试验规程相关要求进行安装。对基础有要求的设备应浇筑混凝土基础，应在试验室建设时根据布局预留基座，基座顶面应保持水平，设备就位调平后采用地脚螺栓与基座固定，设备离墙距离大于 70cm。 4）操作台高度控制在 70cm 90cm之间，台面宽度为 60cm 80cm之间，台面采用面板砖。 5）各功能室电源插头高出地面 100cm以上，防止冲洗时进水漏电。 6）资料室配备专用文档柜。 5
17、 标志 标牌 拌合站 (含工地试验室 )的标志标牌将按照江苏省标化工地的相关要求进行设置。各种规章制度、安全标示标语等按规定要求进行设置。 5.1 拌合站标志标牌 5.1.1 站内醒目位置设置工程概况牌、管理人员名单、消防保卫牌、安全生产牌、文明施工牌和拌合站平面布置图等明示标识。 5.1.2 在拌和机操作房前醒目位置悬挂混凝土配合比标识牌，标识牌采用镀锌铁皮制作，8 尺寸为 800mm 600mm，油漆喷涂，确保不退色，数字采用彩笔填写，字迹工整清晰。 5.1.3 拌合站出入口、拌合楼控制室设置禁止、警告、指令标志。 5.1.4 在拌和机操作房内悬挂机械操作规程、安全规定标识牌。 5.2 工
18、地试验室标志标牌 5.2.1 工地试验室应在醒目位置，悬挂工地试验室备案证书、授权委托书、岗位操作规程、试验人员公示牌、试验人员职责、试验流程图、试验检测形象进度图等。 5.2.2 试验区域、有毒有害气体存放处所设立禁止、指令标志。 5.2.3 消防设施存放处所设立提示标志，废旧物品存放区设置明示标志。 5.2.4 试验规章制度及操作规程全部必须上墙。 5.2.5 在试验室用房的外墙或合适位置设置宣传栏和责任公示栏 5.2.6 工作服和胸卡：工地试 验室的人员在进行试验操作时统一穿着工作服，佩戴胸卡。 6 安全措施、环保措施 6.1 安全措施 （ 1）利用各种宣传工具，采取多种教育形式，使全体
19、操作人员牢固树立安全第一的思想。不断强化安全意思，建立健全安全保证体系，使安全管理制度化、规范化、经常化。在检查施工质量时，必须同时检查安全质量。 （ 2）设立安全监督岗，对发现的事故隐患和危机人身安全的事项，要立即处理，做出记录，限期整改，落实到人。 （ 3）所有操作人员应持证上岗，佩戴安全用品、不得违章操作，严禁酒后作业。 （ 4）司乘人员应注意行车安全，禁止超速行驶，尽 量杜绝行车安全事故。 （ 5）在场内和便道上（尤其是交叉口）醒目位置处设置安全标志标牌。 （ 6）在拌合站进出口及便道交汇处，除设置安全标志标牌外，增设夜间警示红灯和夜间照明设施，同时设置专职人员对进出车辆进行疏导和指挥
20、。 6.2 环保措施 （ 1）认真学习环保知识，强化环保意识，认识环保重要性和必要性。 （ 2）生产、生活废料、废水集中处理，不得随意堆放、排放。 （ 3）原材料按要求堆放，不得破坏环境。 （ 4）拌合站连接便道及场内，每天安排车辆进行洒水降尘，天气干燥有扬尘时，提前进行路面和场内洒水防尘，同时便道车辆进 行限速行驶。 9 （ 5）水泥罐和粉煤灰罐等须加设顶盖。 （ 6）场内地面从中间向四周设置 0.5%的降水坡度，以防积水，同时场内四周按一定的降坡设置排水沟；拌合场内每天安排专职人员进行洒水清扫，并将有积水的地方清理干净。 7 文明安全施工 拌合站参加施工人员，在工程施工期间将做到自觉遵守有
21、关法规、法令，遵章守纪，文明礼貌。并与当地交通、水利、环保等部门保持业务联系，协调好周边关系，努力防止污染，减少噪音。服从业主统一施工安排，搞好文明生产。 7.1 消防安全 1）、 站内各功能区在明显位置设有防火设施，每个功能区设置 一个消防池并配备相应的灭火器材，灭火器材数量必须满足消防规定。 2）、油罐周围采用通透式围栏进行隔离，并设置禁止、警告标志。 3）、 油罐按设计规定装油，不得混装。区域内禁止存放危险品、爆炸品和其他易燃物资。 7.2 临时用电安全 1)、现场动力和照明线分开架设。 2）、配电房（室）、变压器等固定电力设备均设安全防护屏障或网栅围栏，高度不低于2.5m，并设置明显的
22、禁止、警告标志。 3）、施工现场临时用电应符合现行施工现场临时用电安全技术规范（ JGJ46-2005）的规定。工程专用的电源中性点直接接地的 220/380V 低压电力系统，采用 TN-S 接零保护系统，并做到三级配电两级保护和“一机一箱一闸一漏”。 4）、电力作业人员必须持证上岗，按规定正确穿戴、使用劳动防护用品。 5）、配电箱内多路配电应有标记，配电箱应有门、有锁、有防雨措施，铁壳开关箱必须接地。所有电器设备必须完整、无破损，性能良好。必须使用安装带有漏电保护器的插座。漏电保护器应定期试验，确保性能可靠。严禁使用铜丝、铁丝等金属代替保险丝。严禁在一个开关上连接多台电动设备。 6）、夜间施工时，现场设有满足施工安全要求的照明设施。照明设施加设网罩防护， 严禁使用简易碘钨灯。 7）、储料罐顶部设有避雷设施，利用镀锌扁铁接入地下，接地电阻不大于 10。 7.3 文明施工 1）、拌和站管理人员和作业人员应统一着装，管理人员挂牌上岗。
