1、 1 北京牛羊肉冷库施工组织设计 1、工程概况 . 2 2、施工部署与施工方法 . 4 3、箱形基础的施工 . 6 4、主体结构施工 . 11 5、生活间及冻结间结构工程 .14 6、保温工程 .16 7、装饰 工程 .16 8、质量保证措施 .19 9、安全措施 .19 2 简介 该工程是八十年代北京地区兴建的大型冷库工程，贮量为1.5万吨，系全现浇钢筋混凝土结构，混凝土量多达 8400m3。施工场地比较狭窄；整个冷库分区较多，有主库、南北穿堂、结冻间、南北站台等等。由于工期较紧，保温工序、设备安装工序、装修工序均须提前插入进行。针对以上特点，该施工组织设计在总平面布置、模板施工工艺、工序交
2、叉及劳动力安排等方面，进行了具体细致的策划、设计，因此该施工组织设计在实施过程中的兑现率比较高，起到了对现场施工的指导作用。 1、工程概况 （ 1）工程地点：北京大红门 （ 2）建筑面积： 35952m2 （ 3）结构形式：本工程由冷藏间、穿堂、结冻间和生活间等组3 成，其平面布置如图 2.20.1。 主楼为冷藏间（ 21284m2）和穿堂。冷藏间为 8层现浇钢筋混凝土无梁楼盖，柱距 600 600，柱截面 3层以下为 700 700， 3层以上为 600 600，板厚 200，柱帽上口尺寸为 2600 2600，层高 4800，顶部有一层高为 3700 架空层。 370 砖墙围护，并在首层地
3、面，架空层及外围护结构处设保温层，见图 2.20.2。 穿堂为现浇框架，砖围护，内含电梯井及梯楼。负责冷藏间的垂直、水平运输；层高与冷藏间同。冷藏间与穿堂 0.00以下为钢筋混凝土箱形基础，建筑面积为 3114m2，以 6000 6000分格，外墙厚 360，内墙 300，底板厚 600，顶板为密肋梁板，总高 280。 结冻间（ 2786m2）为两层现浇框架、砖墙围护。首层为结冻间，2层为设备层，地面、围护墙保温与冷藏间类似，唯顶板保温采用聚苯板。生活间（ 2079m2）为 3层现浇框架，砖墙围护。生活间与结冻间基础为钢筋混凝土独立基础，基底标高 -5.73m。 4 本建筑装修为一般装修，唯外
4、墙涂刷一层白色涂料。 （ 4）定额工期 36 个月。 （ 5）开工日期 1980 年 12 月 30 日。 2、施工部署与施工方法 本工 程拟定分二步进行：首先是箱形基础施工，随即进行冷库及穿堂主体工程的施工；待主体结构完工，塔吊拆除后再转入生活间及结冻间的施工。 计划工期定为 24 个月，其中箱形基础工程 6个月（包括两个月冬停），主体结构 8个月，主体装修及设备安装 8个月，并在这 8个月中完成保温层的施工及整个装修工程，最后两个月施工雨蓬及整个工程收尾。 现场不设宿舍，仅设办工室、材料仓库、搅拌台等少量临建，主5 体施工阶段的现场平面布置如图 2.20.3。 本工程为现浇结构，模板工程为
5、控制工序。为提高工效，本工程应用新型模板 定 型小型钢模板，并尽量整装整拆，重复利用。结构各部的模板安排情况见表 2.20.1。 模板应用表 2.20.1 分部工程 部位 模板单称 说明 箱型基础 底板 小钢模 在支模部位拼装 侧板 预拼大模板 在拼装场地用小钢模拼成大钢模，然后吊运至应用部位 顶板 预拼台模 用小钢模拼成大钢模，再与支撑架子连成一钢性整体，吊运至应用部位 主体结构 柱子 简模 在拼装场地上，按柱子外型尺寸，用小钢模拼装成筒，在加上钢管柱箍，然后吊运至应用部位 柱帽 定型钢模 用 3mm 钢板及 50 5 角钢制定定型模板，吊运至应 用部位 梁 小钢模 在支模部位拼装 电梯井
6、滑模 模板用小钢模，提升架用 48 钢模 楼梯 小钢模 临时拼装 楼板 台模 同箱基顶板，但整体拆除 结冻间及生活间 除基础应用小钢模临时拼装外，其他同主体工程 垂直运输选用两台 TQ60/80作为主体工程垂直运输工具。由于箱型基础的工程量较大，基础模板需用塔吊吊运，因此在基础施工时即考虑6 用塔吊。塔吊在主体施工及箱基施工的位置参见图 2.20.3。生活间及结冻间的垂直运输拟用一台 TQ1 2，一台 TQ2 4塔吊。 现场搅拌站设 3台 0.4m3搅拌机，其中一台需供应砌筑砂浆及少量小石子混凝土。搅拌台昼夜最高产量 300m3。 基础土方机械开挖人工配合。 3、箱形基础的施工 箱基，构造大样
7、如图 2.20.4所示。 1.施工程序 放线 挖土、抄平 钎探 混凝土垫层 弹线 底板绑钢筋、支模板、浇混凝土（包括墙台阶） 侧板钢筋、支模板、浇混凝土 侧模拆模 箱心回填土 顶板台模吊装 密肋梁钢筋、加气混凝土填心、绑面层钢筋、浇混凝土 室外回填土、顶板拆模。 2.施工进度与方法 （ 1）挖土：由于公司劳动力紧张，冬季 不安排施工，只为明春开工作准备，先挖土、钎探、探查地质情况。用两层草袋覆盖地面保温，同时搞好立塔、临建等施工准备。挖土采用机械开挖、挖至基础设计标高以下 10cm，剩余 10cm土层，明年开春再清理。施坡按 1：0.6，下底线为边轴线出去 1200，并在开春之后挖排水槽。 （
8、 2）基础底板：混凝土量共 2200m3（其中台基部分 220m3）钢筋 263t。计划 1个月内完成。 钢筋绑扎分三组：第一组绑扎底板下筋，第二组绑扎底板上筋，第三组绑扎侧板插筋。架立马凳每 1.0 1.5m2布置一个，用 16 以7 上钢筋废料。插筋每 5根中要有一根与底板上筋点焊在一起，并绑扎3道水平筋，以保证插筋成为一体，位置准确。台阶与底板 一起浇筑，支模方法见图 2.20.5。基坑边放一台对焊机，接长运来的成型钢筋。 由于混凝土量大，面积也大，不可能迅速浇完，因此需留施工缝分块浇筑。施工缝按规范留直槎，用 700 1500 30 木板插在钢筋网空隙内，当继续浇筑时，取出木板，并清理
9、接槎面并进行湿润冲洗，再抹一层 10mm厚与混凝土同灰砂比的水泥砂浆，及时继续浇筑，不能等砂浆硬化。施工缝留二道，呈南北向，以塔吊覆盖范围为界，将底板分为三块。中间一块需搭 设马道运输混凝土。 （ 3）侧板：计划 40 天完成。 模板拼装； 1）按配板图顺序将模板排列在事先用跳板等铺成的操作平台上，并用 U型卡紧固。 2）内钢楞为双根钢管，置于钢模板背面，间距 750，用钩头螺8 栓和 3型扣件与模板相连。 3）在内钢楞上再附上双根钢管件外钢楞，间距 750，用长钩头螺栓和 3型扣件与钢模相连。 4）图 2.20.6为拼装示意图。 钢模的固定： 由于模板要整拆，不便用穿墙螺栓，所以模板的支撑固
10、定用两种方法，在箱基外墙加穿墙螺栓，在数量较大的内墙采用“单元体低井架互顶法”，如图 2.20.7。这种方法 是以一个房间为一个单元体，在房间内搭设三步架，井架立杆间距 1500mm，步距 1100mm左右。在井架边沿立杆处用短管或木方顶住墙模背带。并在逆着浇筑方向的横墙上加设斜撑。短井架上层横杆要求搭设平整，然后铺设跳板作为浇筑平台。穿墙螺栓要设塑料管，以使穿墙螺栓能抽出，模板能整拆吊9 运。 混凝土筑浇： 混凝土浇筑的前 8天安排在夜间进行，每天 100m3左右，白天进行模板安装，拆模等；后 5天全天浇筑，每天 200m3左右。 混凝土浇筑顺序：先穿堂部分，后冷藏间部分，并分块浇筑。浇筑后
11、一天即可松动支撑或穿墙螺栓，第三天即 可吊出。混凝土浇筑完毕后、即可边拆模边回填，同时进行台模组装。回填土必须按规范分层夯实。 主要材料用量 序号 材料名称 规格 单位 数量 1 小钢模 M2 4000M2 2 脚手杆 48 t 150t 3 钢跳板 根 300 4 木材 25 厚板 M3 20 5 木材 10*10 木方 M3 20 6 硬塑管 16（内径） M 200 7 穿墙螺栓 12 圆钢 根 600 主要机具需求情况 序号 机械名称 规格 单位 数量 用途 1 塔吊 TQ60/80 台 2 垂直运输 2 搅拌机 0.4m3 台 3 搅拌混凝土 10 3 皮带机 10m 台 2 后台上
12、料 4 软轴振动器 台 10 底板墙壁混凝土 5 平板振动器 台 5 顶板混凝土 6 小翻斗车 0.4m3 台 6 运输混凝土 7 推土机 D80 台 1 后台上料 8 切断机 台 2 钢筋加工 9 对焊机 台 1 钢筋加工 10 木工圆锯 台 1 支模 11 空压机 台 1 底板清理 12 切锯机 台 1 13 微型振动器 台 5 顶板密肋混凝土 14 履带吊 20t 台 1 台模翻身 （ 4）顶板：室内回填土之后即进行顶板安装。大小箱基共 109 个区域，其中 14 个区域不用支模（用土模），有 95 个用台模（ 6 6m2区域用四块台模组成， 3 6m2 区域用两块，其它区域用一块，合计12种类型， 288 块台模）。台模的组装如图 2.20.8，先用小钢模组装
