焊接工艺评定报告(管道用).doc

1、焊接工艺评定报告报告编号: PQR014钢 号 T10461 T10461焊接方法手工钨极氩弧焊焊条电弧焊 类别、组别号 、-1 、-1厚 度 45mm 45mm焊接材料 CHG-56（J50）CHE427直 径 219mm 219mm母材 焊缝金属适用厚度范围 组 合 焊 :5 mm200mm手钨氩弧焊: 5 mm200mm 焊条电弧焊: 5 mm200mm组 合 焊:最小不限、最大 200mm手钨氩弧焊: 最小不限、最大 6mm焊条电弧焊: 最小不限、最大200mm适用焊接位置 全 位 置评定标准 JB47082000 钢制压力容器焊接工艺评定编制： XXX 审核： XXX 批准： XXX

2、 XXX 公司 XXX 分公司目 录目 次 页 次1、焊接工艺指导书 WPS014122、焊接工艺评定报告 PQR014353、焊接工艺评定施焊记录 64、焊缝外观质量检查报告 75、超声波探伤报告 86、力学性能检验报告 97、钢材质量证明书 10168、焊条质量证明书 17209、焊丝质量证明书 21焊 接 工 艺 指 导 书单位名称： XXX 公司 XXX 分公司 焊接工艺指导书编号： WPS014 日期： 2011、2、12 焊接工艺评定报告编号： PQR014 焊接方法：手工钨极氩弧焊焊条电弧焊 机械化程度 手工 （手工、半自动、自动） 焊接接头：接头形式 管管对接 坡口形式 U 形

3、 衬垫（材料及规格） 无 其它 用机加工加工坡口 简图：接头形式：对接；坡口形式:U 形；坡口尺寸:P0.51.0 mm；5560；b2.53.2mm； h0.53.0 mm；45mm。共焊 10 层，单道焊，采用单面焊双面成形技术焊接；先焊第 1 层（打底层） ，采用手工钨极氩弧焊；再焊第 2、3、4、5、6、7、8、9 层（中间层） ，采用焊条电弧焊；最后焊第 10 层（盖面层） ，采用焊条电弧焊。母材：类别号 组别号 -1 与类别号 组别号 -1 相焊及标准号 钢号 与标准号 钢号 相焊厚度范围：母材：对接焊缝 组合焊：5200mm；GTAW：5 mm200mm； SMAW：5 mm20

4、0mm。角焊缝 不限 管子直径、壁厚范围：对接焊缝 管子直径：不限；壁厚：组合焊 5200mm；GTAW5 mm200mm ；SMAW5 mm200mm。角焊缝 不限 焊缝金属厚度范围：对接焊缝 最小不限、组合焊：最大 200mm；GTAW：最大 6mm； SMAW：最大 200mm。角焊缝 不限 其它 返修焊、补焊 焊接材料：焊材类别 焊条 焊丝焊材标准 GB/T5117-1995 GB/T8110-1995填充金属尺寸 3.2350、4.0400 2.5焊材型号 E4315 ER50-6焊材牌号 CHE427 CHG-56（J50）其 它：焊前应将焊条在 100150烘干 1 小时，然后放

5、在 100左右的保温筒内随用随取。焊接位置： 对接焊缝位置： 全位置 焊接方向：（向上、向下） 角焊缝位置 焊接方向：（向上、向下） 保护气体：气体种类 混合比 流量（L/min）保护气 氩气 （Ar） / 67 正面保护气 氩气（Ar） / 67 背面保护气 预热：预热（） （允许最低值） 比常温低 50 层间温度（） （允许最高值） 200 保持预热时间 加热方式 焊后热处理：温度范围（） 保温时间（h） 1bhP电特性：电流种类：GTAW：直流；SMAW ：直流 极 性：GTAW ：正接；SMAW：反接 焊接电流范围（A） GTAW：150160；SMAW：105170 电弧电压（V）：

6、 GTAW：2326；SMAW：23 30 （按所焊位置和厚度分别列出电流和电压范围记入下表）填充材料 焊接电流焊道/焊层 焊接方法 牌号 直径（ mm）极性 电流（A）电弧电压（ V）焊接速度（cm/min）线能量（ KJ/cm）第 1 层（打底层） GTAW ER70S-6 2.5 正接 150160 2326 912 18 21第 2 层（中间层） SMAW CHE427 3.2 反接 105115 2326 1015 9.612.3第 3 层（中间层） SMAW CHE427 3.2 反接 105115 2326 1015 9.612.3第 4 层（中间层） SMAW CHE427 4

7、.0 反接 160170 2326 1015 9.612.3第 5 层（中间层） SMAW CHE427 4.0 反接 160170 2326 1015 9.612.3第 6 层（中间层） SMAW CHE427 4.0 反接 160170 2326 1015 9.612.3第 7 层（中间层） SMAW CHE427 4.0 反接 160170 2326 1015 9.612.3第 8 层（中间层） SMAW CHE427 4.0 反接 160170 2326 1015 9.612.3第 9 层（中间层） SMAW CHE427 4.0 反接 160170 2326 1015 9.612.3

8、第 10 层（盖面层） SMAW CHE427 3.2 反接 105115 2326 1015 9.613.0钨极类型及直径 铈（Ce）钨极、 2.0mm 喷嘴直径（ mm） 10 技术措施：摆动或不摆动焊： 摆动参数： 焊前清理和层间清理： 焊前将试件坡口内外两侧 20mm 范围内的油漆、污物等打磨干净，露出金属光泽；焊接接头时应打磨接头使之呈缓坡形，每层焊完应清理渣壳。 背面清根方法： / 单道焊或多道焊（每面） 单面多层单道 单丝或多丝焊： 单丝焊 导电嘴至工件距离（mm） 锤击： / 其它： 焊缝余高为 0.53mm，表面无裂纹、气孔、弧坑、夹渣、咬边深度不超 0.5mm，长度不超过焊

9、缝 长度的 20%。 编制日期审核日期批准日期焊接工艺评定报告单位名称： XXX 公司 XXX 分公司 焊接工艺评定报告编号： PQR014 焊接工艺指导书编号： WPS014 焊接方法：焊条电弧焊手工钨极氩弧焊 机械化程度 手工 （手工、半自动、自动） 接头简图：接头形式：对接；衬垫：无；坡口形式:U 形；坡口尺寸:P0.51.0 mm；5560；b2.53.2mmh0.53.0 mm；45mm 。 共焊 10 层，单道焊，采用单面焊双面成形技术焊接；先焊第 1 层（打底层） ，采用手工钨极氩弧焊；再焊第 2、3、4、5、6、7、8、9 层（中间层） ，采用焊条电弧焊；最后焊第 10 层（盖

10、面层） ，采用焊条电弧焊。焊后热处理： 热处理温度： 保温时间（h）： 母材：材料标准： GB/T14976-2002、GB/T8163-99 钢 号： T10461 类别号 组别号 -1 与类别号 组别号 -1 相焊厚 度： 45mm 直 径： 219mm 其 它： 保护气体： 气体种类 混合比 流量（L/min）保护气体： 氩气（Ar） / 67 正面保护气：氩气（Ar / 67 背面保护气： 填充金属：焊材标准：GB/T8110-1995 GB/T5117-1995 焊材牌号： CHG-56（J50） CHE427 焊材型号： ER50-6 E4315 焊材规格： 2.5 3.2 、4.

11、0 焊缝金属厚度： 其 它： 电特性：电流种类： GTAW：直流； SMAW：直流 极性： GTAW：正接；SMAW ：反接 钨极尺寸： 2.0mm 焊接电流（A）：GTAW： 150160；SMAW：105 170 电弧电压（V）： GTAW：2326；SMAW：2328 焊接位置：对接焊缝位置： 管水平转动焊 角焊缝位置： 方向 预热：预热温度： 常温 层间温度： 150 其 它： 技术措施：焊接速度： GTAW：912 cm/min；SMAW：1015 cm/min 摆动焊或不摆动： 摆动参数： 多道焊或单道焊（每面）： 单面多层单道 多丝焊或单丝焊： 单丝焊 其 它： 最大线能量 GT

12、AW：25.4 KJ/cm；SMAW：15.2 KJ/cm 1bhP焊缝外观检查报告检查报告编号： VT2011-P014 检验单位： XXX 公司 XXX 分公司无损检测室 表面裂纹 无 焊缝余高 13mm表面气孔 无 单面焊根部未焊透 无弧坑 无 单面焊根部未熔合 无咬边 无 单面焊根部凹陷 无检验员： 日期： 2011.02.18 审核人： 日期：2011.02.18拉伸试验试验报告编号： TYJC/M/JL201100054 检验单位： XXX 工程检测有限公司 试样编号 试样宽度 （mm） 试样厚度 （mm） 横截面积（ mm2） 屈服点（MPa） 抗拉强度（MPa） 断裂部位 和特

13、征PQR14-1 20.10 46.30 930.6 / 530 断焊缝PQR14-2 19.50 44.75 872.6 / 525 断焊缝弯曲试验：试验报告编号： TYJC/M/JL201100054 检验单位： XXX 工程检测有限公司 试样编号 试样类型 试样厚度 （mm） 弯心直径 （mm） 弯曲角度（） 试验结果PQR14-3 横向侧弯 45 d=4a 180 合格PQR14-4 横向侧弯 45 d=4a 180 合格PQR14-5 横向侧弯 45 d=4a 180 合格PQR14-6 横向侧弯 45 d=4a 180 合格冲击试验试验报告编号： 检验单位： 试样编号 试样尺寸 缺

14、口类型 缺口位置 试样温度 （） 冲击功 A 备注金相检验（角焊缝）：检验报告编号： 检验单位： 根部：（焊透、未焊透） 焊缝：（熔合、未熔合） 焊缝、热影响区：（有裂纹、无裂纹） 检验截面 焊脚差（mm）无损检验：检验报告编号： UT2011P014 检验单位： XXX 公司 XXX 分公司无损检测室 焊缝编号： HGP14 RT： UT： 无超标缺陷，合格 MT： PT： 其它 附加说明：结论：本评定按 JB4708-2000 规定焊接试件、检验试件、测定性能，确认试验记录正确。评定结果： 合 格 。焊工姓名焊工代号施焊日期 201122627单位： XXX 公司 XXX 分公司 施焊时间

15、：2011、2、1617焊接工艺评定编号焊接工艺评定施焊记录PQR014焊工 钢印号 HJ51040020060587TS6JPZH00084 检验员 记录者名称 钢号 尺寸 mm 炉批号 材质证明 其它无缝钢管 T10461 21945240 / 见材质证明书 /母材牌号 尺寸 mm 炉批号 烘 干 材质证明 其它CHG-56（J50） 2.5 11-6015 / 证书编号 11096 自贡大西洋焊材 CHE427 3.24.0114531114527 150 1h 100使用证书编号1102674证书编号1102671自贡大西洋焊接位置 管- 管对接水平转动焊施焊技术 手钨氩弧焊打底，其余

16、焊条电弧焊预热温度 常温层间温度 150焊后热处理 /清根方法 /保护气体 氩气（Ar ）层 焊接方法 焊材牌号焊材规格（ mm）电流种类及极性电流(A)电压(V)焊接速度（cm/min）钨极直径（ mm）喷嘴直径（mm）打底层 GTAW ER70S-6 2.5 正接 150160 2326 912 2 10中间层 SMAW CHE427 3.2 反接 105115 2326 1015 / /中间层 SMAW CHE427 3.2 反接 105115 2326 1015 / /中间层 SMAW CHE427 4.0 反接 160170 2326 1015中间层 SMAW CHE427 4.0 反接 160170 2326 1015中间层 SMAW CHE427 4.0 反接 160170 2326 1015中间层 SMAW CHE427 4.0 反接 160170 2326 1015编制日期审核日期批准日期中间层 SMAW CHE427 4.0 反接 160170 2326 1015中间层 SMAW CHE427 4.0 反接 160170 2326 1015盖面层 SMAW CHE427 3.2 反接 105115 2326 1015 / /