1、闸门及启闭机安装专项施工方案 1.工程概况本工程全部安装项目包括门槽（含闸门门库）埋件、平板门门叶、弧形门门叶、台车式启闭机、单轨电动葫芦和电气设备以及与本合同项目有关的拉杆、锁定装置、自动挂脱梁、启闭机轨道、基础埋件、各种电缆及埋管等附属设施等。安装工作还包括合同规定的各项设备调试、验收和试运转工作，以及试运转所必需的各种辅助设施的安装。1.1 清河渠道倒虹吸工程清河渠道倒虹吸总长为 374m，其中进口段：渐变段长 48m、闸室段长16m，管身段：长 157m，出口段：闸室段长 23m、渐变段长 60m。进口检修闸为开敞式钢筋混凝土结构，2 联 4 孔，单孔净宽 6.9m，闸室总净宽 27.
2、6m，闸室长 16m。检修闸上游为 48m 长的渐变段。渐变段上游为长 70m的退水闸及过渡段。出口设工作闸门和检修闸门各 1 道，供管身单联检修时挡下游回水及控制过闸流量。工作门采用液压启闭弧形闸门，检修门采用平板钢闸门，闸室 2 联 4 孔，单孔净宽 6.9m，闸室长 23m。出口闸室下游为 60m 长的渐变段。1.2 清河渠道退水闸工程退水闸及过渡段总长 70m，控制段设 2 道平板闸门，上部设有排架式启闭机房，工作门采用液压启闭，检修门采用单梁电动葫芦启闭。1.3 潘河渠道倒虹吸工程 潘河渠道倒虹吸总长为 309m，其中进口段：渐变段长 48m、闸室段长16m，管身段：长 162m，出
3、口段：闸室段长 23m、渐变段长 60m。进口检修闸为开敞式钢筋混凝土结构，2 联 4 孔，单孔净宽 6.9m，闸室总净宽 27.6m，闸室长 16m。检修闸上游为 48m 长的渐变段。出口设工作闸门和检修闸门各 1 道，供管身单联检修时挡下游回水及控制过闸流量。工作门采用液压启闭弧形闸门，检修门采用平板钢闸门，闸室 2 联 4 孔，单孔净宽 6.9m，闸室长 23m。出口闸室下游为 60m 长的渐变段。1.4 大营分水口门工程大营分水口门工程建筑物总长 43.214m，其中进口段长 7.214m，控制段长6.0m，涵洞段长 30.0m，为有压涵洞式设计。涵洞采用单孔现浇钢筋混凝土矩形结构，净
4、宽 1.5m，净高 1.8m。管身纵向分为 3 节，管段纵向坡度 1/500。进口段采用矩形槽钢筋混凝土现浇结构，顶高程随渠道内边坡坡度，净宽1.5m。控制段设 2 道平板闸门，上部设有排架式启闭机房，工作门采用液压启闭，检修门采用单梁电动葫芦启闭。1.5 主要工程量本工程闸门及启闭机安装总量约 997.8t（不含启闭机、轨道、管路等） ，主要工程量见下表。表 1-1 主要安装工程量表序号 项目 单位 数量1 清河渠倒虹 1.1 进口检修闸事故门门叶 2 扇 t 681.2 进口检修闸事故门门槽 4 孔 t 381.3 台车 2400kN-15m 台 11.4 出口节制闸弧形工作门门叶 4 扇
5、 t 2001.5 出口节制闸弧形工作门门槽 4 孔 t 301.6 液压启闭机 2630kN5m 台 41.7 出口节制闸检修门门叶 2 扇 t 561.8 出口节制闸检修门门槽 4 孔 t 281.9 单轨电动葫芦 2100kN15m 台 12 清河退水闸2.1 检修门门叶 1 扇 t 142.2 检修门门槽 1 孔 t 82.3 单轨电动葫芦 2100kN15m 台 12.4 工作门门叶 1 扇 t 162.5 工作门门槽 1 孔 t 102.6 卷扬式启闭机 630kN15m 台 13 潘河渠倒虹3.1 进口检修闸事故门门叶 2 扇 t 683.2 进口检修闸事故门门槽 4 孔 t 3
6、83.3 台车 2400kN-15m 台 13.4 出口节制闸弧形工作门门叶 4 扇 t 2003.5 出口节制闸弧形工作门门槽 4 孔 t 303.6 液压启闭机 2630kN5m 台 43.7 单轨电动葫芦 100kN18m 台 13.8 出口节制闸检修门门叶 2 扇 t 563.9 出口节制闸检修门门槽 4 孔 t 283.10 单轨电动葫芦 2100kN15m 台 14 大营分水闸4.1 检修门门叶 1 扇 t 24.2 检修门门槽 1 孔 t 34.3 单轨电动葫芦 150kN10m 台 14.4 工作门门叶 1 扇 t 24.5 工作门门槽 1 孔 t 34.6 液压启闭机 150
7、kN/100kN2.4m 台 12.施工依据（1）技术规范、标准安装所用的材料、设备、安装工艺和工程质量的检验和验收应符合下列国家和行业颁布的技术标准和规程规范规定的技术要求。当本技术文件的内容与所引用的标准和规程规范的规定有矛盾时，应以有关技术文件的规定或监理人指示为准。GB50205 钢结构工程施工验收规范GB50221 钢结构工程质量检验评定标准GB11345 钢焊缝手工焊超声波探伤方法和探伤结果分析GB8923 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB985 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本型式与尺寸GB986 埋弧焊焊缝坡口的基本型式和尺寸GBJ17 钢结构设计规范SL36 水
8、工金属结构焊接通用技术条件SL105 水工金属结构防腐蚀规范DL/T5018 水电水利工程钢闸门制造安装及验收规范SDJ2492 金属结构及启闭设备安装工程(试行)SDZ014 涂漆通用技术条件JB3092 火焰切割质量技术要求JB/ZQ4000.3 焊接件通用技术要求DL/T5358 水电水利工程金属结构设备防腐蚀技术规程（2）制造承包商提供的施工图、技术资料、技术要求等。（3）工程设计单位专项技术要求和各种技术文件。3.施工准备3.1 技术要求（1）施工人员必须熟习施工图、技术要求等。（2）工程部制定施工方案并向施工人员进行技术交底，做到施工人员心中有数。（3）安全部制定安全措施并向施工人
9、员进行安全交底，防止发生人身、设备事故。（4）测量队确定关键高程、坐标控制点，保证安装高程点、位置的正确性。（5）物资部清点制造商供货的完整性、完好性和设备详细数量。3.2 现场要求（1）闸槽混凝土凿毛，露出预埋的钢筋；现场清理干净，运输道路通畅。（2）控制点线的测放，统一使用水工建筑使用的控制线，闸门安装基准线有：闸孔中的所有中心线，底槛高程控制线。支铰中心线，支铰大梁高程，支铰大梁对门叶位置线。所有中心线、点、高程均用红油漆标注在可以引用且不易破坏的位置，采用清楚的标志并加以警示、保护。 3.3 资源配置要求主要施工人员配置及设备、仪器、工具、量具配备见下表。表 3-1 主要施工人员表序号
10、 工 种 人 数 备 注1 铆 工 8 人 持证上岗2 电焊工 6 人 持证上岗3 机械工 4 人 持证上岗4 起重工 4 人 持证上岗5 测量工 2 人 持证上岗6 探伤工 2 人 持证上岗7 电 气 2 人 持证上岗8 其他人员 6 人 含技术、质检、安全等人员合 计 34 人表 3-2 主要施工设备、仪器表序号 名称 规格、型号 数量（台） 备注1 经纬仪 12 水准仪 13 电焊机 ZX-500 84 电焊机 交流 25 千斤顶 50t 46 空压机 3m3/min 17 手动葫芦 5t、10t 88 超声波探伤仪 CTS-28 19 汽车吊 50t 210 拖车 40t 111 汽车
11、吊 8t 112 卷扬机 3t 213 载重汽车 20t 114 载重汽车 8t 1表 3-3 主要施工工具、量具表序号 名称 规格、型号 数量（套） 备注1 检测工具 2 钢板尺、钢卷尺、游标卡尺等2 电动扳手 33 梅花扳手 24 活动扳手 35 各种锤子 66 各种撬杠 87 角磨机 48 卸扣、绳卡 89 各种钢丝绳 100m另外还应根据专项安装方案准备足够的劳保用品、防护物品、各种型钢、枕木、垫木、工装等设备、工具和材料。4.安装程序及方法4.1 平板闸门安装平板闸门在启闭机安装后，采用启闭机进行吊装；闸门埋件采用 8t 汽车吊进行吊装。4.1.1 安装施工程序平板门安装流程图4.1
12、.2 门槽埋件安装（1）设备的清点、检查闸门埋件运抵安装现场后，由技术人员与施工人员一起对预埋件进行清点、主轨、反轨安装复检门叶安装焊接、检查验收水封及附件安装复测、验收磨、涂装、终检焊接、检查验收二期混凝土浇筑设备清点、检查 安装现场清理测量放点底槛安装、调整、固定脚手架搭设底槛二期混凝土浇筑启闭机安装二期混凝土浇筑防腐喷涂检查，并对预埋件存在的缺陷进行返厂或现场处理。 （2）安装现场清理埋件安装前，安装现场内的所有杂物都必须清理干净，满足安装要求。（3）测量放点根据施工图纸提供的相关数据，由测量人员用测量仪器放出安装埋件时所需点线，用钢筋或角钢作好线架，并做出明显标记。（4） 底坎安装1）
13、底槛安装前，用型钢在二期混凝土槽内与预埋插筋焊成整体支架。其架面高程一般要低于底槛安装上表面高程 1020mm，以留出一定的调整裕量。底槛就位后，用调整螺栓调整至规定高程。2）用角钢焊接线架，用测量仪器将底槛的各个控制点精确的放到线架上。3）底槛安装时，利用门槽两侧已放好的控制点拉三根钢琴线，如下图所示。每隔 0.5m 测量一点，找正底槛高程、中心。调整好后，与一期混凝土埋件加固牢靠，以防止浇筑二期混凝土时震捣移位。 门 槽 中 心 线 孔 口 中 心 线图 1底 槛 中 心 线图 2-1 底槛测量放线示意图（5）主轨、反轨安装底坎安装合格后方能进行主轨、反轨的安装。轨道吊装就位后，在轨道全长
14、的上下两端，用角钢和一期埋件相连接焊出线架，用测量仪器将轨道的各个控制点精确的放到线架上，把每根轨道的上下控制点用钢琴线连接起来，这些线就是轨道安装的基准线。主 轨 控 制 点 （ 3个 ）反 轨 控 制 点 （ 3个 ） 门 槽 中 心 线孔 口 中 心 线图 2-2 主轨、反轨安装控制点布置图（6）焊接闸门埋件安装完成并检查合格后，进行各连接部位的焊接，不锈钢材料之间的焊接采用相的不锈钢焊条，普通材料之间的焊接采用结构钢焊条，焊条的选用按设计或规程、规范的要求进行。底坎、轨道、门楣安装及相互间的焊接完成后，进行一次全面检查，合格后及时交付，督促二期混凝土的浇筑工作在七天之内进行。（7）复测
15、、接头修磨、涂装、终检二期混凝土浇筑完成后，对预埋件的安装结果再进行一次全面检查，各项检查数据都符合要求后，进行各连接部位焊接接头的修磨工作，使焊接部位与其工作面有同样光洁度。然后，再进行焊缝两侧及其它损伤部位的油漆涂装工作，并对不锈钢面予以妥善保护，最后，进行，预埋件安装的最终检表 4.1 平面闸门埋件安装的公差或极限偏差 mm主轨 胸墙兼作止水 不兼作 止水序号 埋件名称 底槛 门楣加工 不加 工侧轨反轨 止水板护角兼作侧轨上部 下部 上部 下部简图工作范围内5.0+2.01.0+2.01.0+3.01.0 5.0+3.01.0+2.01.0 5.0+5.00.0+2.01.0+8.00.
16、0+2.01.01对门槽中心线 a工作范围外+3.01.0+5.02.0 5.0+5.02.0 5.0工作范围内5.0 3.0 3.0 5.0 3.0 3.0 5.02对孔口中心线 b工作范围外4.0 4.0 5.0 5.0 5.0表 4.1 （续）主轨 胸墙兼作止水 不兼作 止水序号 埋件名称 底槛 门楣加工不加工侧轨 反轨止水板护角兼作侧轨上部 下部 上部 下部3 高程 5.04门楣中心对底槛面的距离 h3.0L10000 2.05工作表面一端对另一端的高差L10000 3.0工作范围内2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 4.0 4.06工作表面平面度工作范围外工作范围内1.0
17、 0.5 0.5 1.0 1.0 1.0 0.5 1.0 1.0 1.0 1.0 1.07工作表面组合处的错位工作范围外1.0 2.0 2.0 2.0 2.0表 4.2 （续）主轨 胸墙兼作止水 不兼作 止水序号 埋件名称 底槛 门楣 加工不加工侧轨 反轨止水板护角兼作侧轨上部 下部 上部 下部简 图B100 1.0 1.0 0.5 1.0 2.0 2.0 1.0 2.0B=100200 1.5 1.5 1.0 2.0 2.5 2.5 1.5 2.5工作范围内表面宽度B200 2.0 1.0 2.0 3.0 3.0 3.08表面扭曲值f工作范围外允许增加值 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0
