1.浇注位置的选择 浇注位置：指浇注时铸件在铸型中所处的位置。 分类：水平浇注、垂直浇注和倾斜浇注。 1) 重要加工面、工作面、基准面应朝下或侧面（组织致密） 气体、夹杂物易漂浮在型腔的上部，上部易形成砂眼、气孔夹渣等缺陷。 床身的浇注位置 原则：控制凝固顺序，好补缩 考虑上部缺陷；减少芯子 2)铸件上宽大的平面应位于型腔的下部-（防夹砂、气孔） 金属液对型腔上表面烘烤严重，易导致型腔急剧膨胀而拱起或开裂，使铸件产生夹砂。（可采用倾斜浇注，以便增大金属液面的上升速度，缩短浇注时间，快速均匀充型） 3)铸件上的薄壁位置应位于型腔的下部或侧面。 压头大，充型好，以防冷隔或浇不足。大平面倾斜 4) 厚大部分应位于上部或侧面， 以便安冒口，顺序凝固，利于补缩。上下阀体的铸造方案 5) 尽量减少型芯的数量，且便于型芯的固定、排气和检验。螺栓塞头的浇注位置7） 应使合箱位置、浇注位置和铸件冷却位置相一致 这样可避免在合箱后,或于浇注后再次翻转铸型。翻转铸型不仅劳动量大,而且易引起砂芯移动、掉砂、甚至跑火等缺陷。 只在个别情况下，如单件、小批生产较大的球墨铸铁曲轴时，为了造型方便和加强冒口的补缩效果
