1、供水管道敷设施工方案流程1、施工流程 测量放线材料、设备验收及布管沟槽开挖管道安装阀门安装井室砌筑管道回填管道压力试验。2、测量放线 2.1、工程开工前由项目负责人组织有关人员勘察现场，清点统计管线沿途的地上、地下障碍物，挖探坑确定障碍物具体位置和埋深，如遇问题应及时与设计人员联系协商解决。 2.2、根据图纸提供的管道中心线控制点进行测量放线，管道中心线上应每隔 50 米设一中心桩。管道变坡桩、转角桩及附属设施等部位桩应同时放出，各桩点应做好拴桩记录，以便在丢失、破坏时能够及时、准确补测、恢复。3、材料验收及运输 3.1、管材、管件的质量检查 3.1.1、在管材及管件运输前和货到现场后分别对管
2、道进行验收。应检查厂家的生产许可证和质量合格证，并检查管材、管件的内、外表面及接口处是否符合质量要求。 3.1.2、不得采用有任何损坏迹象的管道，发现有质量问题的管材和管件应妥善处理。3.2、管材管件的装卸和存放 3.2.1、管材、管件装卸过程中应轻装轻放，严禁摔跌或撞击。 3.2.2、管道装卸机具的工作位置必须稳定，机具的起吊能力必须可靠。 3.2.3、管道可采用一个或两个支撑点起吊，应保证管道在空中均衡，严禁用绳子贯穿其两端装卸管道。 3.2.4、装卸采用软吊带，严禁采用钢丝绳或铁链吊装管道。3.2.5、当管道直接存放在地上时，地面应平坦。严禁将管道存放在尖锐硬物上，所有堆放的管道应加木楔
3、防止滚动。3.2.6、管道应按规格分类堆放。每堆一层应垫放枕木，枕木间距应小于 1/2 管道长度；管道堆放高度不得超过 2m。 3.3、管道运输 3.3.1、管道运输前应做好管壁和接头的保护。 3.3.2、管道在运输时，应使两根管的管壁保持一定距离，并分别在管底嵌入木楔保持稳定。 3.3.3、管道在运输车上的堆装高度不得多于 2-3 层。4、沟槽开挖 4.1、开挖前的准备 4.1.1 开挖前进行现场调查以查明以下情况：4.1.1.1、施工期间地下水位、土质情况 4.1.1.2、地上、地下构筑物分布情况，并与甲方洽谈处理方案 4.1.3、制定土方开挖、调运方案及沟槽降水、支撑等安全措施。 4.2
4、、土方开挖 4.2.1、本工程采用人工开挖、清底的施工方法。 4.2.2、沿沟槽底部每隔 10 米钉（3030mm）木桩，以控制槽底高程。沟槽严禁超挖，如个别地方超挖则回填砂砾土回填密实。沟槽开挖过程中及成槽后，槽顶避免出现振动荷载。4.2.3、该工程沟槽均采用人机明开施工。 4.2.4、槽底标高位于软土或不稳定土层内且深小于 0.5 米时，应全部清除并挖至好土层，用砂砾土回填夯实至管道基础底部，密实度不可小于 90；当深度大于 0.5 米时，应抛片石至 0.5 米，然后用砂砾土回填夯实至管道基础底部，密实度不得小于 90。再按管道基础做法铺设 0.15 米砂垫层。 4.2.5、沟槽土的堆放
5、沟槽土及材料堆在距沟边 0.8 米以外的位置，土的堆置高度不能超过 1.5 米。以保障施工安全，且不得掩埋已建地下管道的井盖，妨碍其正常使用。 4.3、在沟槽开挖期间，必须严格保护沟槽两侧永久性工程设施的稳固，如发现问题，要立即停止施工，并及时通知监理工程师，凡业主提前指出的与管道交叉的各种地下管线，施工开挖时必须严格保护。 4.4、沟槽开挖允许偏差：中心线位移为50mm，高程偏差为30mm。4.5、排水措施 4.5.1、凡有地下水的沟槽应及时排水，槽底必须无浸泡现象，以保证管道的干场作业，并使地下水位降至槽底面 0.5米以下，且降水作业持续到回填完毕。 4.5.2、在沟槽内采用明沟和集水井排
6、水，采用明沟排水方法为沿沟槽每隔一定距离（根据渗透系数计算）设一座砖砌集水井，井径 0.8 米，井底比槽底深 0.5 米，井内稳 2泥浆泵，集水井之间沿沟槽一侧做排水沟，排水沟为0.30.3 米，并以 3坡度坡向集水井，沟槽内水应排入指定地点，排水时排水口应做滤网，防止对当地水质污染。 4.5.3、施工中遇雨天增设集水井及水泵，集中排水将水位降至沟槽底部以下 0.5 米，确保干场作业，直至回填土超过地下水位高度且不致使空管浮起的高度时，才可停止和拆除降、排水设施，雨季施工还应在沟槽顶部两侧分设挡水堤或截水沟，以防止地面水流入沟槽。 4.5.4、沟槽开挖完毕后应请监理工程师验槽，合格后方可进行下
7、道工序。5、阀门安装 5.1、阀门安装 5.1.1、阀门在安装前应根据设计要求核对阀门的型号及法兰、螺栓的规格和数量，复核产品合格证和试验记录。 5.1.2、阀门各部件不得有裂纹、气孔、砂眼、浇铸不足等缺陷。 5.1.3、阀门在关闭状态下安装，安装时按介质流动方向确定其安装方位。 5.1.4、阀门安装应牢固，严密，启闭灵活，与管道轴线垂直。 5.1.5、紧固螺栓采用不锈钢螺栓。 6、管道支墩施工 6.1、在管道的弯管、变径、三通处应设置固定支墩。支墩应包围住管件，并应设置在原状土上。 6.2、止推墩的受力一边应支承在原状土层上，否则土壤应分层夯实。 6.3、阀门必须有足够的加固，在阀门井内设置
8、卡环、支墩等固定阀门的装置。 6.4、当沟槽中的地下水对空管道的浮力很大时，应先用绳索将管道固定在砼座或其他固定座上。7、管道回填 7.1、管道按设计标高敷设后须尽快回填，沟内如有积水应排除。 7.2、管道基础到管顶以上 0.75 米范围内，必须采用人工回填，且应采用轻夯压实。 7.4、管区的夯实应从沟槽壁两侧同时开始，逐渐向管道靠近，严禁单侧夯实。 7.5、回填土内不得含有有机物、砖块及大于 20mm 的石子。7.6、在管道试压前，管顶以上回填土厚度不宜小于 0.5 米，可留出管道接头处 0.2 米范围内不进行回填，管道弯头、三通等特殊部位在试压前必须回填至设计地面标高。7.7、管道试压后大
9、面积回填，宜在管道内冲满水的情况下进行。 7.8、为保证中砂回填的密实度，可适当洒水分层夯实。8、井室砌筑 8.1、各井室应严格按标准图集中的几何尺寸和技术要求砌筑，各井室基坑开挖后不间断的排水，确保干槽作业，排水方法采用基坑一角挖集水井，集水井内设潜水泵，进行排水，直至井室施工完毕复土后，才能停止排水，防止井室“上浮” 。 8.2、所用材料要有合格证，混凝土砂浆要有配比试验结果，质保、质检资料必须真实齐全。 8.3、各种井室土建施工过程中，各种预留孔洞、预埋铁等严格按图纸位置预留设置，禁止剔凿现象。8.4、各种设备井井墙内外均作防水层。 8.5、井盖应与其相应道路地平面保持水平，不得高出或低于相应道路地平。 8.6、各种钢筋绑扎严格按钢筋图进行，遇孔洞处应自行切断。 8.7、施工完毕及时将井室清理干净。 9、水压试验 水压试验前检查如下： 、后背及堵的设计和计算。 、后背平整与管道轴线垂直。 、各部分管件的支墩与加固必须符合受力要求。 、各串水、放气设施完好。
