1、第四章第四章 中级工工考零件的案例分析中级工工考零件的案例分析苏州工业园区工业技术学校1.中级工工考零件一2.中级工工考零件二3.中级工工考零件三中级工工考零件三案例 3：试编制图所示工件的粗、精加工程序。毛坯为 86棒料，材料 45钢。3.中级工工考零件三中级工工考零件三苏州工业园区工业技术学校1、 确定工序和装夹方式确定工序和装夹方式 该零件（如图示）毛坯是直径 52mm的棒料。分粗精加工两道工序完成加工。夹紧方式采用通用三爪卡盘。根据零件的尺寸标注特点及基准统一的原则，编程原点选择零件左端面。苏州工业园区工业技术学校苏州工业园区工业技术学校刀具的布置根据加工要求，选用四把刀具， - 外圆
2、车刀， - 切槽刀， - 切螺纹刀， - 切断刀。螺纹车刀的刀尖相对于 号刀偏置了 15mm，需要在切螺纹的程序段中补偿此值，以保持刀具位置的一致。所有刀具均按右图所示尺寸安装。在绘制刀具图时，应注意在适当的位置换刀，以免碰撞工件、机床或夹具。（ 3）选择切削用量切削用量应根据工件材料、硬度、刀具材料及机床等因素来考虑。一般由经验确定。本例中，精车外轮廓时主轴转速选为 S32 630r/min,进给速度选为 f=150mm/min，切槽时， S32=315r/min,f=100mm/min,车螺纹时，S22=200r/min.f=1.50mm/r。刀具布置图 2、 设计和选择工艺装备设计和选择
3、工艺装备苏州工业园区工业技术学校 a车外形轮廓 倒角 1x45 切削螺纹 M48x1.5的外圆47 8mm 切削锥度部分 车削 62mm外圆 倒角1X45车削 80mm外圆 切削圆弧部分 车削 80外圆。 85mm外圆不加工。 b切槽。 c切螺纹。 d.切断。工艺路线苏州工业园区工业技术学校 数值计算：基点如下图所示。图中， A(200,350)、 B(88,290)、 B(88,292) 、 C(0,290)、 D(41.8,292)、E(47.8,289)、 F(47.8,230)、 G(50,230)、 H(62,170)、 I(62,155)、J(78,155)、 K(80,154)、
4、 L(80,135)、 M(80,75)、 N(80,65)、 P(85,65)、Q(85,-4)、 R(88,-4)、 S(51,230)、 T(45,230)。3、 程序编制程序编制苏州工业园区工业技术学校 O3602; T0101; M03S630M08; G00X200.Z350.; X88.Z290.; G01X-1.5F0.3; G00X88.Z292.; G71U3.R2.; G71P020Q090U0.4W0.1S350F1.5; N020G42G00X41.8; G01X47.8Z289.F0.3; Z230.; X50.; X62.Z170.; Z155.; X78.; X
5、80.Z154.; Z135.; G02X80.Z75.I63.25K-30.;G01Z65.;X85.;Z-4.;N090G40X88.;G00X200.Z350.;M01;M03M08S800;G00X88.Z292.;G70P020Q090;G00X200.Z350.;M01;T0202;M03M08S315;G00X51.Z230.;G01X45.F0.25;G04X2.;G00X51.;X200.Z350.;M01;T0303;S200M03M08;G00X52.Z292.;G92X47.2Z231.5F1.5;X46.6;X46.1;X45.8;X45.8;G00X200.Z350
6、.;M01;T0404;M03M08S315;G00X88.Z-4.;G01X2.F0.2;G00X88.;X200.Z350.;M05;M30;%T0303;G00 X36.0 Z5.0 G97 S300;G76 P020260 Q100 R0.1;G76 X31.4 Z-28.5 P1300 Q500 F0.2;G00 X54.0;Z-75.0 G96 S80;G73 U5.0 W0.0 R0.003;G73 P60 Q80 U0.3 W0 F0.2;N60 G41 G00 X50.0 Z-75.0;G02 X50.0 Z-105.0 R35.0;N80 G00 G40 X55.0;G70 P60 Q80 F0.1;G28 U0 W0 T0100 M09;M05;M30;苏州工业园区工业技术学校
