1、曲靖市中心城区天然气燃气工程设计采购施工（EPC）项目总承包（博皓厂区蔬菜加工公司）施工方案批准：审核：编制: 2015 年 10 月云南省第二安装工程公司目录一. 工程概述 .31、工程内容及特点 .32、工程量 .3二. 编制依据 .31、本工程编制依据 .32、本工程所采用的规范、标准编目 .3三. 施工程序 .41工艺流程 .42. 技术准备 .4四. 施工方法 .41施工准备 .42. 放线开槽 .53. 管道焊接组装 .54. 材料，管件加工 .75. 铺管敷设及附件安装 .76地上钢管安装 .77. 吹扫 .88. 设备、流量计安装 .89. 试压 .910. 土方回填 .9五.
2、 进度计划 .101施工进度计划 .102安排劳动力 .10六. 资源配置计划 .101、参与本项目的主要施工管理人员表 .102、设备登记表 .11七. 安全技术措施 .11八. 质量管理措施 .121. 质量目标 .122. 保证措施 .12九. 文明施工措施 .13十. 施工平面布置 .131、场地使用、临时性现场用水和用电 .132、管材、管件保管与堆放 .13附表一 工程施工工艺流程图 .14附表二 地上管安装顺序图 .15附表三 施工进度计划 .16附表四 劳 动 力 计 划 表 .17附表五 项目安全管理体系 .18附表六 聚乙烯管施工顺序图 .19附录七 阀门井施工工艺流程图
3、.20一. 工程概述1、工程内容及特点本工程是博皓厂区蔬菜加工公司燃气管道安装工程，该工程位于和兴街博皓厂区内。蔬菜加工公司用气设备为一台锅炉，设计流量为 500Nm/h。设计起点接和兴街已建中压燃气管道，设计终点为用气设备球阀处。该厂区燃气管道工程经 0.4Mpa 调压，30kpa 供用户使用。庭院调压柜调压前设计压力为 0.4MPa，调压后设计压力为30KPa,锅炉运行压力为 2530KPa。管道自起点接出后，经调压、计量后到达本次设计终点。中压燃气管道 de200 约 82 米、de160 约 107 米、de90 约 18 米、2 座 de160 阀门井（双放散）合并入和兴街主管网进行
4、施工。2、工程量2.1、管网低压 PE 管线 PE80 SDR11 de90-17m ；无缝钢管 89X4-76m；57X4-12m ；2.2、其他调压箱 1 台，调压柜 RTZ-50Q/0.6A，Q=500Nm/h。进口压力 0.4MPa，出口压力 30KPa。阀门井 De90 一座。二. 编制依据1、本工程编制依据曲靖市燃气管道安装工程博皓厂区蔬菜加工公司有关技术资料；国家现行的有关规范、标准、规程；曲靖市燃气管道安装工程博皓厂区蔬菜加工公司燃气管道安装工程施工图；2、本工程所采用的规范、标准编目工程测量规范GB50026-2007 城镇燃气输配工程施工及验收规范CJJ332005城镇燃气
5、室内工程施工及验收规范CJJ942009天然气管道试运行投产规范SY/T62333-2002城镇燃气设施运行、维护和抢修安全技术规程CJJ51-2006燃气用埋地聚乙烯(PE)管道系统 第 1 部分：管材GBl5558.12003燃气用埋地聚乙烯(PE)管道系统 第 2 部分：管件GB15558.22005聚乙烯燃气管道工程技术规程CJJ632008现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-2011城镇燃气设计规范GB50028 2009云南省燃气工程质量检验讦定标准(试行)云南省燃气工程管理暂行办法云南省燃气工程质量检验评定标准燃气管理法规 燃气技术规范建筑施工安全检查标准JGJ
6、592011施工现场临时用电安全技术规范JGJ462005建设工程文件归档整理规范GBT50328-2001三. 施工程序1工艺流程材料到位放线开槽管道焊接管道敷设管线吹扫试压回填清场竣工验收（详见 附表一）材料到位管材除锈防腐室外立管架空管焊接安装室内管安装设备安装（气表）吹扫自检试压竣工验收（详见 附表二）2. 技术准备2.1 根据设计部门,甲乙双方进行的施工图纸和现场的技术交底 ,形成的技术交底纪要以及进行有关开工前的准备工作。2.2 组织有关参与施工人员熟悉图纸，施工规范，相应技术标准。2.3 甲乙方组织有关人员按施工图核对管线地形。2.4 材料准备，应按设计要求进行申购并提供合格的质
7、量保证资料核对。4. 施工方法1施工准备1.1 管材的验收，具体应做到以下几点：（1）检查产品有无出厂合格证，出厂检验报告。（2）对外观进行检查。检查管材内外表面是否清洁光滑，是否有沟槽、划伤、凹陷、杂质和颜色不均等。（3）长度检查。管的长度应均匀一致，误差不应越过20mm。注意检查管口端面是否与管材的轴线垂直，是否存在有气孔。凡长短不均的管材，在未查明原因前应不予验收。（4）该工程燃气用聚乙烯管为黑色，管口必须有醒目的黄色色条，同时管材上应有连续的、间距不超过 2m 的永久性标志，写明用途、原材料牌号、标准尺寸比、规格尺寸、标准代号和顺序号、生产厂名或商标、生产日期。（5）不圆度检查：取三个
8、试样的试验结果的算术平均值作为该管材的不圆度，其值大于 5%为不合格。（6）管材直径和壁厚的检查。管材直径的检查用圆周尺进行，测其两端的直径，任意一处不合格即为不合格。壁厚的检查用千分尺来进行，测圆周的上下左右四点，任意一点不合格即为不合格。1.2 材料运输：材料运输过程中，不得抛摔和受剧烈撞击，也不得拖拽；不得曝晒，雨淋，不得与油类、酸、碱、盐、活性剂等化学物质接触；运输和存放过程中，小管可以套插在大管中。2. 放线开槽2.1 沟槽应按施工图测量放线，若图纸与实际地形不符可按实际地形修正，但有较大改动时应征得甲方认可，并出设计变更。2.2 沟槽宽度、深度按照甲方符合规范的招投标文件规定执行。
9、2.3 该工程沟槽开挖深度均未达到 3 米以上，故不做放坡。3. 管道焊接组装3.1 聚乙烯管道系统连接要求：（1 ）聚乙烯管材、管件的连接应采用热熔或电熔连接。（2）不同级别和熔体质量流动速率差值不小于 0.5g/10min(190C，5Kg)的聚乙烯原料制作的管材、管件和管道附属设备，以及焊接端部标准尺寸（SDR）不同的聚乙烯燃气管道连接时，必须采用电熔连接。（3）公称直径小于 90mm 的聚乙烯管道宜采用电熔连接。（4）管道热熔或电熔连接的环境温度宜在-545C 范围内。在环境温度低于-5C 或风力大于 5 级的条件下进行热熔或者电熔连接操作时，应采取保暖、防风措施，并应调整连接工艺：在
10、炎热的夏季进行热熔或电熔连接操作时，应采取遮阳措施。（5）当管材、管件存放处于是施工现场温度差较大时，连接前应将管材、管件在施工现场放置一定时间，使其温度接近施工现场温度。（6）管道连接时，聚乙烯管材的切割应采用专用割刀或切割工具，切割端面应平整、光滑、无毛刺，端面应垂直于管轴线。（7）管道连接时，需要刮氧化皮层并做记号，每次收工，管口应采取临时封堵措施。(8)管道连接结束后，应按有关规定进行接头质量检查。不合格者必须返工，返工后重新进行接头质量检查。3.2 钢管焊接要求：(1) 承担各类管口焊接的焊工，必须持有安全生产质量监督管理局颁布的有效期内相应项目的焊工合格证件。（2）选用的焊接材料，
11、必须有质量保证书。（3）组对焊接前，必须做好管材防腐除锈。（4）在管道上开孔时,开孔边缘离焊缝中心的距离不小于 100 ,如必须在焊缝上开孔时则被开孔中心周围不小于 1.5 倍,开孔直径范围的焊缝表面应进行全部探伤，埋地钢管的焊缝表面应进行全部探伤。（5）当焊缝被其他部件覆盖时,被覆盖部分应经过探伤合格后,并将焊缝表面修磨至母材平。（6）凡经无损探伤的焊缝,应标明焊工代号、编号。（7）焊缝探伤的底片初评片合格后,经监理认可后才能转入试验与试压工序。3.3 镀锌管系统连接要求：（1 ）镀锌管道、管件、管道附件、阀门及其他材料应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准在安装前进行检验，不合格者不得使
12、用。（2）在制作镀锌管螺纹丝口时，螺纹表面不缺扣，光滑整体露扣不超过一牙。3.4 钢管焊接：（1 ）承担各类管口焊接的焊工，必须有劳动部门颁布的相应项目的焊工合格证件。（2）选用的焊接材料，必须有质量保证书，并按焊材说明书的焊条烘烤工艺进行烘烤，现场施焊时，应将焊条放入保温筒内，随取随用。（3）管口、坡口组对间隙,焊接应遵照焊接工艺的规范和要求执行。（4）施焊前必须对焊接设备、焊接材料的干燥设施进行检查, 并确认其工作性能稳定可靠，符合相应要求。（5）焊接环境出现下列任何情况时，必须采取有效的防护措施，否则禁止施焊。（a）风速：氩弧焊2m/s ，手工电弧焊8m/s(b) 相对湿度90%（c）下
13、雨时露天施工（6）管口焊接,焊接表面质量应符合下列要求:（a） .焊缝表面不允许有裂纹、气孔、夹渣、溶合性飞溅.（b）. 咬边0.5mm, 长度小于等于焊缝全长的 10%且小于 100mm.（c） .焊缝余高 E1+0.1b,但最大为 3mm.（d） .焊缝表面凹陷, 深度 E10.5 mm.（e）. 接头坡口错位,E0.1S,但最大为 1.0mm.（f）.焊缝的宽度以每边超过管口边缘宽度 2mm 为宜.（7）焊缝内部质量应符合 GB50236-2011 III 级焊缝标准, 不符合必须返修,焊接后再进行探伤检查.并对该焊工施工焊缝加倍探伤检查。4. 材料，管件加工4.1 工程所用材料应符合设
14、计规定和国家现行标准。4.2 每只阀门安装前均应作试验，涂皂液检查，不渗漏为合格。5. 铺管敷设及附件安装5.1 管道应在沟底标高和管基自检合格，经甲方和监理验证后方准安装。5.2 管子、管件及附属设备在安装前应按有关规定核定材质、型号规格等。符合要求方准使用。5.3 管道安装时，管沟积水应抽尽，每次收工时，管端应临时封堵，以防其他异物进入管内。5.4 安装前，每根管道应认真负责认真检查清除内部杂物，并按实际要求进行保护和组装。 5.5 管道附属设施的安装，在自由状态下应与管道同轴。6地上钢管安装无缝钢管需有厂家材质证明书、合格证，镀锌管需有材质证明书和送检质检站送检合格证明书。室外钢管的除锈
15、、防腐。采用手动机械除锈，除至可见金属光泽为止，然后按如下工序进行防腐处理：第一二道涂红丹防锈底漆，三道涂快干黄色面漆，室内镀锌管采用涂二道快干漆。不同的管径采用 U 型管卡支架固定时间距分别为 DN80、DN65 为 6.0m，DN50为 4.5m，DN40、DN32 为 3.5 米。管道安装离墙净距：室外管 70mm，室内管 20mm。管道穿墙、楼板及上升立管穿出地面处须用套管保护。根据燃气行业协会下发文件要求，穿墙、楼板及上升立管穿出地面处必须按规范配置套管。要求穿墙后应将墙面平整，若穿楼板处应高出 50mm，穿地面应高出 500mm，套管与燃气管间隙要用油麻沥青漆或玻璃胶堵严。无缝钢管
16、除必要的设备连接外均采用焊接，焊条采用 E4303，坡口 V 型，连接坡口为 60。法兰连接采用聚乙烯四氟垫片或金属缠绕垫片安装时必须与轴线垂直。室内镀锌管采用螺纹连接，为提高螺纹光洁度及丝牙不变形，分 23 次完成，安装后外露 23 扣。密封材料：选用聚四氟乙稀油性生料带。穿墙无缝钢管、镀锌管、穿墙部分都必须作防腐处理。7. 吹扫7.1 钢管在压力试验前还应进行吹扫, 吹扫与试验介质采用压缩空气。7.2 室外吹扫压力为 0.25Mpa，流速 20 米/秒，室内管吹扫压力为 0.1Mpa。7.3 吹扫口应设在开阔地段并加固,具体位置根据现场实际情况定。7.4 该工程燃气管道安装未超过 1KM,
17、故不作分段吹扫。7.5 吹扫应反复进行数次，确定吹净为止，同时做好记录，然后转入强度试验。7.6 按施工规范要求安装预制放散管。8. 设备、流量计安装8.1 调压器、流量表、阀门均选用供气单位许可专用设备。8.2 调压器前中压管道选用无缝钢管，调压器后低压管道选用热镀锌管。8.3 工商业用户气表安装要点如下：(1) 安装程序：安装引入管并固定，然后安装立管及总阀门，待调压装置安装完毕后，作旁通管及气表两侧的配管。(2) 干式皮膜表安装方法：流量为 20m3/h、34m 3/h 的气表可安装在墙上，表下面用型钢（如404 角钢）支架固定。流量大于 57m3/h 的气表可安装在地面的砖台上，砖台高
18、 0.10.2m，应设旁通管。表两侧配管及旁通管的连接为丝接，也可采用焊接。(3) 罗茨表（腰鼓表或罗茨流量计）的安装方法:安装前，必须洗掉表计量室内的防锈油，其方法是用汽油从表的进口端倒进去，出口端用容器盛接，反复数次，直至除净为止。罗茨表必须垂直安装，高进低出。并应将过滤器与表直接连接。过滤器和罗茨表两端的防尘盖在安装前不应拆掉。 罗茨表计量需进行压力和温度修正时，其取压和测温点一般设置在仪表之前。安装完毕，先通气检查管道、阀门、仪表等安装连接部位有无渗漏现象，确认各处密封良好后，再拧下表上的加油螺塞，加入润滑油（油位不能超过指定窗口上的市场调节刻线）拧紧螺塞，然后慢慢地开启阀门，使表运转，同时观察表的
