如何运用IE手法提升生产效率课程大纲一、如何消除浪费二、生产效率提升的方法三、标准工时的测定方法四、马表测时法的成功关键五、如何设定合理的宽放工时六、标准工时的运用七、实例探讨 如何消除浪费o发掘生产浪费n什么是浪费n工厂中的七大浪费o现场改善的原则o解决生产浪费的法宝n生產效率的衡量指标n生产流程改进（PPI）案例（2）尽管是增加价值的活动，所用的资源 超过了“绝对最少”的界限，也是浪费。（1）不增加价值的_是浪费比如：搬运、检验、不良返工比如：过量库存什么是浪费工厂中的七大浪费等待浪费搬运浪费不良浪费动作浪费加工浪费库存浪费制造过多（过早）浪费7大 浪 费 企业每生产一件产品就在制造一份浪费。伴随企业运营中各业务环节不被察觉或不被重视的浪费，日本企业管理界将其形象比喻为“_”。 地下工厂地下工厂等浪 费待等待不创造价值 常见的等待现象： 物料供应或前工序能力不足造成待料 检验设备作业造成员工作业停顿 设备故障造成生产停滞 质量问题造成停工待料 型号切换造成生产停顿造成等待的常见原因： 生产线不平衡 _不合理 设备维护不到位 物料供应不及时等待的浪费搬浪移 动 费 时 费 力 搬运过
