第六章 挤出成型6.1 概述 挤出成型在高分子材料领域中，是一个变化众多，用途最广，比重最大的成型工艺。 挤出过程是使高分子材料的熔体在挤出机的螺杆挤压作用下，通过一定形状的口模而连续成型，所得的制品为恒定截面的连续型材。 三大合成材料的挤出，没有本质上的区别，所用设备加工原理大同小异。挤出理论、工艺以塑料为多，故本章主要讨论塑料的挤出成型。6.1 概述 橡胶挤出压出。 合成纤维螺杆挤出纺丝。 塑料主要是热塑性塑料，现在也有热固性塑 料。 挤出成型的制品都是连续的型材，如板材、薄膜、片材、带、异型材等。 塑料上色，混炼，塑化造粒，共混改性。 以挤出为基础的配合吹胀和双轴拉伸：吹塑成型和拉幅成型。6.2 工艺特点 连续成型，产量大，生产效率高。 制品外形简单，是断面形状不变的型材。 制品质量均匀密实，各向异性小，尺寸准确性较好。适应性很强： 几乎适合除PTFE外所有热塑性塑料。 只要改变机头口模，就可以改变制品形状。 可用来塑化、造粒、染色、共混改性、也可同其它方法混合成型。此外，还可作压延成型的供料。6.3 挤出成型的基本过程 塑化 在挤出机内将固体塑料加热，并依靠塑料之间的内摩擦热使
