第五章 粉末冶金零件设计第一节粉末压坯形状设计第二节粉末压坯密度设计第三节压坯尺寸及精度设计1 、粉末压坯形状设计根据现有粉末成形压机的构造和模架 模具的结构，一般将能成形的粉末压坯归纳为6种基本类型，如下图：压坯形状的分类几种压坯形状汇总压坯分类阴模 上模冲 下模冲 芯棒1 1 1 有/无1 1 2 有/无1 2 2 有/无1 1 3 有/无1 2 3 有/无 球面、斜面、螺旋齿等有/无粉末冶金的压坯形状设计：制品压坯形状设计是在保证产品使用要求的情况下，从压制过程（装粉、压制、脱模）、模具寿命、压坯质量等方面来考虑。(1)、应满足装粉均匀性要求：最小壁厚不能小于1mm，齿厚需要在1mm以上，齿根及顶部要有R0.3以上的过渡圆弧，这样才能是粉末易于流动和均匀充填。1mm以上R0.3mm以上1mm以上如下图的零件，在压制时，尖角处往往不能成型，应将尖角处设计有R0.3的圆角。图C所示的带台阶零件，为了便于粉末流动和充填，避免尖角处应力集中和开裂，台阶处应设R0.25以上的圆角R0.25mm以上R0.3mm以上(2)、应满足压坯成型及脱模的需要：一般压坯成型都是沿压坯的轴向进行的，制品是
