1、锅炉检修方案批 准： 审 核： 编 制： 目 录一、人员组织与分工二、检修内容三、检修步骤及要求四、工器具准备五、风险分析六、检修风险控制及应急措施七、各类作业票证八、质量验收九、检修进度一、人员组织与分工：1、项目负责人： 职责：全面负责现场的检修协调工作、检修质量验收及检修进度。2、检修负责人:：职责：全面负责现场的检修质量工作、检修测量及检修记录。3、安全负责人：职责：全面负责现场的检修安全工作，确保检修工作顺利进行。二、检修内容1、设备检修项目：外协施工项目：1） 、埋管更换（喷涂） ，部分风帽更换 2） 、空气预热器更换 3） 、试压、试漏；（车间配合）车间项目：1） 、脱硫塔进口烟
2、道漏水改造 2） 、下料管更换，三楼煤仓钢板修整3） 、配除尘泵出口管至造气循环下水总管 4） 、除尘上水总管更换 5） 、1 #上水泵重新做基础消振 2、静止设备、管线检查项目：1） 、上锅筒检查清理内部装置2） 、隔墙管、过热器、对流管检查测厚3） 、省煤器检查；4） 、进风箱检查消漏5） 、安全阀打压 6） 、烟道补焊消漏 7） 、所有排污阀、锅炉上水泵进口阀门检查更换8） 、炉膛风帽南北两侧用浇注料各堵 5 排3、运转设备检查项目：1） 、引风机检修项目及检查内容A、缓冲圈、柱销检查更换 B、润滑油更换油视窗清理 C、轴承检查更换2） 、鼓风机检修项目及检查内容A、缓冲圈、柱销检查更换
3、 B、润滑油更换油视窗清理 C、轴承检查更换D、电机基础修理 三、检修步骤及要求：（一）检修步骤：1、工艺处置结束后，经生产科、设备科、安全科进行安全确认签字后交付检修。2、停炉吹底料降温后、风箱检查清灰；炉膛检查清理、各分离器进行清灰。3、安全确认后，车间主任通知检修人员开始检修，根据时间安排进行锅炉检修作业。4、检修安排:第1组: 负责更换锅炉埋管，要求按图施工,连续作业,在4-5天内完成作业;（有外协单位来做，维修配合）第2小组: 负责更换空气预热器，要求按图施工,连续作业,在4-5天内完成作业;（有外协单位来做，维修配合）第3小组: 负责炉内检查清灰、麻石除尘塔清理、锅炉管测厚,要求2
4、天完成(人员以化工人员为主，测厚有维修检查并做记录)第4小组: 负责锅炉上水管线、回料管道检查、辅机检查、风帽更换、安全阀打压校验，要求5天完成.（人员有维修组完成）5、一阶段检修结束后,锅炉试压,要求3小时完成.6、更换风帽,要求第3小组8小时完成.7、对锅炉检查出的问题进一步检修；（二）要求：1、埋管予制：1） 、管子按 JB/T1611-93 标准制造.检验；2） 、防磨筋间隔8mm，焊接按 JB/T1613-93 标准要求，防磨筋与管子焊接两遍以覆盖住管子为标准，手工焊条 E4303；2、埋管更换：1） 、拆除埋管集箱迎火面浇筑料.护墙，割除旧管，避免集箱损伤；2） 、新管子更换前逐根
5、进行检查，吹扫清理；3） 、焊接时集箱口打 35破口，埋管插入集箱长度5mm，禁止用圆钢填补焊缝，用亚弧焊打底，电焊盖面完成焊接；4） 、安装完毕，拆下埋管排污阀，清理埋管上下集箱里铁渣.焊渣，必要时用水冲洗干净；5） 、上好集箱手孔、排污阀，缓慢注入炉水，加压至 0.1mPa 时检查有无渗漏，如无渗漏继续升压到 0.5MPa 再次检查有无渗漏，无渗漏或异常现象时可升压到 2.0MPa，保压 20 分钟，无异常情况再降至工作压力下检查，检查期间压力应不变；试压用水应保持高于周围露点温度，但也不宜温度过高以防止汽化和过大的温差应力，一般为 2070.6） 、砌筑浇注料、护墙，检查风帽（包括压堵风
6、帽） ，更换磨损严重、损坏风帽（新风帽要用胶布粘住风眼） ，用细骨料和耐火水泥浇铸风帽座，高度 100mm； 7） 、凝固 24 小时后，解开胶布，检查风眼用小料钩捅透每一个小孔，检修结束。3、更换空气予热器：1） 、准备工作：检查新空气予热器，每根管内不得有杂物，各焊口不得有气孔、沙眼；2） 、拆除鼓风机进口管、电动调接阀、后大门、后墙上水管，割开鼓风机和空予器接管；3） 、拆除空予器后墙，可供空予器吊出，挂好吊链，将空予器缓慢吊出，移到指定地点；4） 、把新空予器移入炉内，在起吊和运输时，捆绑处要垫长木板，禁止直接拖拉换热管，放止把换热管焊口拉脱、压扁；5） 、空予器吊就位，找好水平，保持
7、换热管垂直，底部垫实，焊好与空气管线联接部位；6） 、按图纸要求砌筑内保温砖，外墙，中间贴好硅酸铝纤维板。 7） 、拆除起吊管架，恢复鼓风机调节风门、20T 炉后大门。4、锅炉检查：（检查项目和部位）1）、锅炉管有无变形、拉长、下垂，进行测厚，测厚部位：炉管迎风面、弯头易冲刷部位，过热器、隔墙管两侧要每支测3个点；2）、炉墙是否有裂缝，保温砖是否损坏，浇筑料脱落多少，那些需要修补；3）、风道（风箱）、烟道、回料（返料器）；4）、上水管线：止逆阀、自调阀、进口阀、旁路阀；5）、麻石除尘内部水槽结垢清理。5、.辅机：1）、鼓、引风机：风叶、调节风门、润滑油、轴承；2）、鼓风机消音器填料环清理；四、
8、工器具准备1、准备好电焊机 4 台、并且一、二次线接好。2、准备好气割器具 2 套，扳手及其它器具。3、5T 吊链 4 个，18 钢丝绳套 4 条，型卡环 5 个。4、安全行灯两套，手电 2 把。5、安全防护器具准备1） 、安全带 2 条、2）防尘口罩 5 个、3）麻绳 1 条、4） 、雨鞋 2 双、5）竹架板 2 块五、风险分析：1、检修过程风险分析1） 、埋管更换时焊接口不按规定打磨，易发生泄漏。2） 、预制埋管时，安装防磨筋要检查验收，易发生泄漏。3） 、空气预热器更换时要验收焊接处，防止漏风。拆除安装易发生高空坠物砸伤人员。4） 、除尘塔上水管更换，易发生砸伤和高空坠落。5） 、上锅筒
9、检查内部装置，易发生高温窒息和烫伤。6） 、隔墙管、过热器检查，易发生烫伤。7） 、对流管检查测厚，易发生烫伤。8） 、膜式除尘塔布水槽疏通、易发生高空坠落9） 、回料道清灰易发生烧伤。10） 、引风机清灰，防止转动设备伤人。11） 、电焊作业，造成人员电弧伤害。12） 、电焊线接口不好或地线接到其它设备，产生火花引起着火、触电13） 、气割作业，造成人员烧伤，造成气瓶爆炸人员伤害。14） 、登高作业时脚手架不牢固，造成人员摔伤。2、作业人员行为风险分析1） 、检修前未组织学习方案。2） 、不按规定穿戴防护用品，造成人员伤害。3） 、不按规定落实安全措施，造成事故和人员伤害。4） 、违章作业，
10、造成人员伤害。5） 、违章指挥，造成事故及人员伤害。6） 、工器具使用不当，造成人员伤害。7） 、项目作业人员分配不当，造成人员伤害。8） 、安全监护人员失职，造成人员伤害。3、环保风险分析：1） 、鼓引风机检修油污流入地沟，造成水体污染。2） 、开停车时，造成除尘水溢流。3） 、停车时除尘泵停止，造成烟尘超标。4） 、锅炉下灰、清灰，导致环境污染。六、检修风险控制及应急措施1、检修过程安全措施：1） 、埋管更换时焊接口要通过打磨检查验收合格后，才能安装。2） 、预制埋管完成后，要专人检查验收打压试漏，防磨筋是否焊接到位，有无漏焊。3） 、空气预热器更换时要检查验收焊接处，有无漏焊。拆除安装要
11、做警示标识，防止砸伤人员。4） 、除尘塔上水管更换，要办理高空作业证，人员要系好安全带，并有专人监护。5） 、上锅筒检查内部装置，要专人监护下办理进塔入罐证，并通风降温确定能进入时，方可进行作业。6） 、隔墙管、过热器检查，确定温度低于 50时，方可专人监护下进行作业。7） 、对流管检查测厚，确定温度低于 50时，方可专人监护下进行作8） 、膜式除尘塔布水槽疏通、要做好支撑楼梯，专人监护下进行作业，人员不得少于 3 人。9） 、引风机清灰时，要办理停电作业票，引风机调节阀要打到手动位置， 防止转动伤人。10） 、回料道清灰时，要开启引风机，作业人员要戴好安全帽、防尘口罩手套，穿上劳保鞋和棉大衣
12、防止高温辐射烫伤，专人监护并准备冷却水管一根防止烫伤。11） 、电焊接时，作业人员要穿戴好防护用品，避免多人同时焊接。12） 、电焊线接头要牢固，地线不得挂接其他设备、管道。13） 、气瓶放置间距 5 米以上，动火间距 10 米以上，检查回火阀完好，气割时，注意人员烧伤14） 、登高作业时脚手架要捆绑牢固，并系好安全带，严禁安全带低挂高用。2、作业人员行为措施：1） 、检修前，车间组织检修人员学习领会方案。2） 、按规定穿戴劳动防护用品。3） 、认真落实安全措施。4） 、严格遵守安全作业规程，杜绝违章作业。5） 、检修负责人杜绝违章指挥。6） 、正确使用检修工器具，并检查工器具的完好。7） 、项目作业负责人根据个人身体状况，合理分配检修任务。8） 、安全负责人对现场要监护到位，严格制止各种三违现象，不得擅离岗位。3、环保措施：1） 、鼓引风机检修作业时，要集中回收废油，禁止排放地面。2） 、开停车要严格控制沉淀池水位，禁止溢流。3） 、停炉降温结束后，再停止除尘水泵4） 、锅炉下灰、清灰要及时加湿，禁止扬尘。
