1、 1 一、工程概况 1.1、 工程 简述 1）本工程为 xxxxxx 热力站翻扩建一次线工程，工程编号为 xxxxx。本工程为改造工程，原管径为 DN150，现更改为 DN200.管线起点位于 xxx，管线自 1 点接出后向东敷设至 3 点进入中办院内，后沿原热力管线路由敷设至 xxxxxx 热力站及北图热力站内。管线全长约 164.9 米。 管线 5 点至 11 点之间的管道敷设方式为方沟敷设， 管线全长约 53 米。 5 点至 7 点之间开挖工作坑换管 ,开挖工作坑两处，每处长 4 米宽 2.5 米； 7 点至 11 点之间明开槽换管，开槽宽2.5 米。 （ 2）设计参数： 供 /回水设计
2、温度 150 /90，设计压力 1.57Mpa。分段试压压力为 2.4MPa,总试压压力为： 2.0Mpa。 (3)小室内管道使用无缝钢管，采用水泥珍珠岩瓦保温；地沟敷设部分管道采用预制保温管，地沟预制保温管质量指标应符合中国行业标准 CJ/T114-2000。 1.2 工程 特点 及重点 1.一次 线 施工前充分了解分析前方土质、水文变化，确保工程的安全、质量。 提前确定地上设施及 地下管线的位置及其高程，施工中做好对 地上设施的加固及 地下管线的保护措施。 2.施工过程中应考虑雨天天气对工程的影响因素， 工程开工前根据季节情况编制有针对性的施工措施 。 3.本工程施工地点地理位置重要，位于
3、居民区内， 施工严格控制施工噪音，做到文明施工，搭设市政标准围挡，设专人负责现场导行 。 4.施工中做好与 甲方、总包、监理及 热力公司的沟通工作。 5.由于 现场施工条件的限制， 5 点至 7 点之间 不具备开 12 米工作坑的条件， 开坑长 4 米，提料后 需将管材 （长 12 米） 运至我单位驻地，将管道断为 4 米 /根 ，再将其运至现场；原方沟狭窄无法在沟内焊管，需在工作坑内边组对边焊接然后将管道倒入方沟内，增加了施工难度，对工期造成一定的影响。 6为了降低施工难度，确保工期， 7 点至 11 点之间计划明开槽施工，大门口处开槽后搭设钢板桥保证车辆行人的正常通行。 2 1.3 施工现
4、场照片 1、 xxx院 车棚处 开挖 1#工作坑长 4 米宽 2.5 米， 2#工作坑长 4 米宽 2.5 米， 更换 5 点至 7点的管道。 每处工作坑处搭设围挡 长 6米宽 4 米。 施工前跟物业联系，开槽前让车主将停车棚内的自行车移走。 4、 8 点 至 9 点 开槽长 14米宽 2.5 米，原沟换管，搭设围挡长 18 米宽 4 米，占用小区停7 点 长 4 米 宽 2.5 米 1#坑 长 4 米 宽 2.5 米 2#坑 3 车位 2 个，此路禁止通车，围挡与楼外墙之间留 1.2 米宽的人行步道。 5、 9 点至 12 点之间开槽长 20 米宽 2.5 米 。 大门口处搭设钢板桥长 6
5、米宽 5 米保证车辆行人的正常通行。先施工大门口处至 9 点段，大门口以北等总包将围挡拆除后再进行施工。 门口南侧搭设围挡 与 8 点至 9 点之间的围挡连在一起。 7 点 8 点 9 点 长 14米 宽 2.5 米 4 大门口以北等总包拆除围挡后开槽搭设围挡施工，开槽长 14 米宽 2.5 米，搭设围挡长14 米宽 4 米。 二、施工工期及劳动力计划、进厂机械设备 2.1 工期： 本工程 5 点 至大门口处 施工段计划 施工工期 2 0 个 日历天， 计划 2014 年 8 月 12 日至 2014年 8 月 31 日。 大 门口处以北的开槽施工时间与总包单位协商，计划施工工期 7 天。 1
6、1 点 长 14米 宽 2.5 米 5 2.2 劳动力计划 （人） 工种 按工程施工阶段投入劳动力情况 5-9 点 9 点至 11 点 砼工 0 1 钢筋工 0 2 模板工 0 2 保温工 2 2 焊工 2 3 电工 1 1 起重工 1 1 管道工 3 3 普工 3 3 文明、安全施工 1 1 合计 13 19 6 2.3 主要 进厂 施工 机械设备 表 序号 机械或设备名称 型号规格 数量 国别产地 制造年份 额定功率（ KW） 生产能力 用于施工部位 备注 1 电弧焊机 3 中国 2009 17 管道、钢筋 焊接 2 激光经纬仪 GJG22 1 日本 2010 监控测量 3 水准仪 DS3
7、 1 日本 2012 监控测量 4 吊车 16T 1 国产 2011 管道装卸 5 排污泵 4 中国 2012 3 20m3/h 抽水、防汛 6 自卸汽车 2 中国 2011 土方外运 7 蛙夯 2 山东 2009 5 回填 8 环链 手拉葫芦 HB3 3 国产 2009 3t 管道安装 9 空压机 1 国产 2012 12 立方/分 路面破除 10 切缝机 1 国产 2013 4KW 砼路面切 缝 11 钢筋调直机 1 国产 2012 3KW 钢筋加工 12 钢筋切断 机 1 国产 2012 3.5KW 钢筋加工 13 钢筋弯曲 机 1 国产 2012 3.5KW 钢筋加工 14 振捣器 1
8、 国产 2014 1.6KW 混凝土浇 筑 15 板车 长 9米 1 国产 2013 管材运输 7 三、 围挡搭设 1、围挡采用定型彩钢板，高度 1800mm，定型彩钢板的材质应符合相关规范的要求。 2、搭设围挡 4 处， 1#工作坑搭设围挡长 6 米宽 4 米， 2#工作坑搭设围挡长 6 米宽 4 米， 8点至 9 点搭设围挡长 18 米宽 4 米， 大门口北侧至 11 点搭设围挡长 14 米宽 4 米。 围挡搭设平面布置图： 3、 材料准备：定型铁皮围挡、架子管、卡子、警示灯等材料 。 本工程围挡板采用架子管三脚架支撑，围挡支撑采用 48 架子管 ，全线统一 采用 定型铁皮 围挡 ，围挡
9、高度要求 1.8m。 围挡搭设示意图： 8 4、 彩钢板与钢管之间、钢管与钢管之间必须连接牢固，不得有松动现象。板与板之间衔接平顺，直线段要在一条直线上；板与板之间不能留有缝隙，即在场外不能看见场内施工。 5、 围挡上方挂红色 警示 灯，灯距 3m。 围挡的搭设应整齐、严密、牢固、美观，符合“北京市安全文明施工样板工地”标准。 现场围挡应 保持 平整和清洁； 要求定期检查，以保证 使用材料、构造连接要达到安全技术要求，确保结构牢固可靠。 四 、 分部分项 施工方案 施工流程 5 点至 8 点 工作坑开挖 盖板拆除 拆除旧管道 清理方沟 沟内水泥支墩安装 工作坑内管道的边组对边焊接 （滑动支架的
10、安装） 管道探伤、保温 将管道倒入方沟内继续下根管道 （ 4 米 /根） 的组对焊接 稳水泥支墩 分段试压冲洗 盖盖板回填 8 点至 11 点 工作坑开挖 盖板拆除 拆除旧管道 清理方沟 沟内水泥支墩安装 方沟内下管 管道组对焊接 滑动支架安装 管道探伤、保温 分段试压冲 洗 盖盖板回填 4.1 施工测量方案 4.1.1 施工测量技术要求及保证措施 施工测量是确保全线建筑物、构筑物、设备、管线安装按设计准确就位和保证工程质量的前提和基础。供热工程施工测量的施测环境和现场条件要求施工测量的精度较高，必须精心施 48 架子管 9 测和进行成果整理，工程测量成果必须符合相关规范的要求。 测量人员均持
11、证上岗，使用合格的仪器设备。 施工前测量人员要认真熟悉图纸，对设计单位交给的中心线桩位、高程点进行复测，并报监理认可后作为施工测量依据，对其定出相应的保护措施，严加保护，并进行定期检测。 在保 证施工进度的前提下，各级人员测量控制严格按城市测量规范（ CJJ8-99），及工程测量规范（ GB50026-93）的有关规定执行。 对整个工程按施工需要布设符合规范和精度要求的平面控制网及高程控制网。根据工程进度按照规范要求测量施工过程中的各种数据，做好施工原始记录，监理工程师认可后，妥善保存。 现场作业必须注意安全，交通路口处测量时，设置有效的安全标志，测量人员配备明显标志，仪器支架后，设专人看管。
12、 4.1.2 选用仪器设备 接到设计图纸资料后，对设计资料数据进行核算。 结合工程的设计文件、施工组 织设计和施工技术规范，提前做好工程所需测量数据的计算准备工作，数据必须由第二人进行复核，合格后方可进行现场的施工放线。 结合计算机技术的应用，使与工程测量有关的各种记录、计算表格的填写及竣工资料编制规范化。计算时高程计算取值精确到毫米。 在施工测量中使用的全站仪、经纬仪、水准仪、钢尺必须有检定合格证，超过检定周期的需重新进行检定方可进场。严禁使用未经检定和检定超期的仪器设备，更不得使用检定不合格的仪器设备。 4.1.3 地面控制测量 根据设计单位提供的已知坐标数据、高程数据，建立施工管线、构筑
13、物的设计线位和高 程控制点。工程测量应与设计测量使用同一测量标志。 本工程管线是与已安装管线连接，应先测量已安装管线的接口点管线走向、管中坐标、管顶高程，安装管线应顺接已安装管线。 在管线起点、终点、检查井和小室位置的附近，管线的中线桩的控制点应设置于线路施工10 操作范围之外，便于观察和使用的稳固部位。临时水准点标志应明显，安放应稳固，并应采取保护措施。 管线定线测量和水平测量完成后，定线控制点位、临时水准点分别按顺序编号，并绘图详细记录。 管线中线定位完成后，清除施工范围内的地上障碍物。施工图已标出的地下障碍物的近似位置应在地 面上作出醒目标志。 定期对控制点进行复核，以减少控制点的变化对
14、施工的不利影响。 4.2 管线开槽 1） 由于现场地下管线繁多，为了保证施工的安全 沟槽 开挖 采用人工 开槽 ，汽车运土的方式。 施工现场 无土方暂存场地，开槽土方需全部外弃。 2） 开 槽 作业时对操作人员进行安全技术交底 ，避免对现况地下管线造成损害。 3） 沟槽开挖 按照 1:0.3 系数放坡，开槽 后及时约请 建设单位 、 监理单位 人员进行验收，经共同签认达到要求，进行下一道工序的施工。 4）盖板拆除：第一块盖板拆除时，先将盖板两侧土方扩挖，然后将两块盖板之间的缝隙内的混凝土凿 除，将盖板一端撬起后拆除，然后拆除剩余盖板。盖板拆除过程中，应缓慢进行，以防止在拆除过程中损坏盖板，盖板
15、拆除后，及时检查盖板情况，若发现有露筋与横向裂纹等情况时，应及时上报监理，并现场确认数量 ，提前找单位预制钢筋混凝土盖板，以便回填时使用。 4.3 原管道拆除 5 点至 11 点之间的管线为无缝钢管 +水泥珍珠岩瓦保温。 5 点至 7 点之间的管道 人工 管 断为每 4 米 1 根，人工倒运至工作坑内，人工将其装运至车上，然后人工清理方沟内的保温垃圾 ，清理方沟内垃圾的施工人员必须佩带防尘防毒面具施工。 7 点至 11 点的管线明开槽拆除盖板后 ，将管道断为 10 米 /根，使用吊车吊装至车上运走，然后人工清理方沟内的保温垃圾。 4.4 下管 方沟清理干净后，下管前先根据设计图纸给出的滑动支架的间距，将提前预制好的水泥支
