1、皮带输送机使用说明书一、适用范围带式输送机是一种用途广泛的连续输送设备，即可水平输送，又可在倾角小于 20 度范围内输送，广泛用于码头、仓库、粮食加工企业输送散装或包装物料及包装堆高作业，也可用于砂石、煤炭等行业细颗粒物料输送。二、技术性能主要技术参数：型号 输送量（t/h） 带宽（mm） 线速度（m/min ） 上托辊倾角 （）TDSG4 3-5 200 1.5-2.5 20TDSG5 4-6 300 1.5-2.5 20TDSG6 5-7 400 1.5-2.5 20TDSG7 6-8 600 1.5-2.5 20TDSG9 8-10 600 1.5-2.5 20三、安装与调试1.安装前的
2、准备：1） 首先对胶带输送机的零部件的数量进行检查清点。2） 安装前，应检查各传动部件是否灵活，需要润滑的部位润滑脂是否干涸，如发现干涸应予以更换。3） 根据工艺设计决定安装方式，固定式的需要地脚螺栓的应根据具体的实际尺寸进行安排，打好地基将立柱固定在地脚螺栓上，用水平仪校准两侧边主支承面的水平度、头架尾架两侧的平行度。2.安装：1） 安装时，应保证机架的中心线与输送机的纵向中心线的不重合度小于3mm，相对标高不超过 2mm 跨距不超过 1.5mm；2） 支承装置的安装，要求各组托辊（槽型支承装置，指中间托辊）表面的连线应该在同一水平面上，每米平面度误差不超过 2mm 支承装置的托辊轴线应与输
3、送机的纵轴成垂直，其误差每 300mm 不超过 1mm。托辊横向中心线与输送机的纵轴的不重合度不允许超过 3mm。3） 螺旋张紧装置，往前松动行程不应小于 100mm.4） 输送机的安装位置，必须便利于工人的操作管理。装置在各类通廊中的输送机，必须按有关要求留足够的操作与维修的场地。5） 长度较长的输送机，除应配备总的启动停车开关外，应沿输送机每 20M设置一个事故停止按钮，以便操作人员在发现输送机事故时，能及时停机处理。四、操作与使用1.空运转试验输送机各部分安装完毕后应进行空转试验。1） 开车前，应清除所有遗留在输送机里的工具及杂物。2） 对各轴承传动部件及减速器，按要求加足润滑油（脂）。
4、3） 全面检查输送机各个部分是否固定可靠，完好无损，电器及安全防护是否齐全，输送胶带及传动三角带松紧程度是否合适。4） 手动盘车或点动开车，确认无异常后，即可正式启动开车，进行空转试验。5） 空运转时间不得少于 2 小时，运行过程中，应在机头、机尾和中间各主要部位设专人观察运转情况，如发现问题及时停车排除。2.负载运转试验空转试验无问题后，即可进行负载运行试验。首先，空载启动，待运转正常时，逐渐加料，力求加料均匀，不得突然大量加料，以防过载，停车时，必须待机上的物料输送完毕后空载停车。3.操作1） 胶带输送机必须空载启动，待一切正常后方可均匀加料，不得大量突增或过载运行。2） 胶带输送机必须待
5、机上的物料输送完毕空载停车，如遇满载紧急停机，再启动动，为避免损坏机件，应适当排除胶带上的物料。3） 若与数台输送机组成一条输送线，启动时应先开最后一台，然后逐台向前开动，停机顺序和启动顺序相反，如中间一台发生故障时，则应首先停止进料，停止进料处的输送机，然后再停歇有故障输送机进行维修，否则，就会使物料堵塞，造成损失。4） 运行过程中，应严格避免铁件、大块物料，杂物等混入胶带内，以免损坏机件或造成其他事故。五 、维护保养1.胶带输送机在工作过程应经常注意观察，发现机内异常响声或有故障应及时停车排除，不得带故障工作。2.经常检查设备的各个部分，保持输送胶带的松紧程度适当，输送带过松，会发生打滑空
6、转，输送带过紧，会影响输送带接头处的强度。3.输送机工作时，所有的托辊都应会转，不能有个别不转的现象，如果托辊不转，输送带的运动阻力增大，功率消耗也将增加，同时，还会造成输送带和托辊的严重磨损，影响输送机的使用寿命。为此，必须经常检查托辊的回转情况，及时消除发现的故障。4.胶带不应与汽油、柴油、机油等油脂类物料相接触，不应将胶带输送机日晒夜露或雨淋，以免胶带被腐蚀、变形影响使用寿命。5.电机、摆线针减速器应按其使用说明书要求进行维护、保养。6.一般情况下，输送机应每季度小修一次，半年中修一次，二年大修一次。大修时胶带输送机的全部零件都应拆除清洗，更换磨损零件。7.胶带输送机各润滑部位所用润滑剂
7、及注油时间表：润滑部位 润滑剂名称及牌号 注（换）油（脂）时间头轮轴承 钙基润滑脂 GB491-65 ZG-3 三个月一次尾轮轴承 钙基润滑脂 GB491-65 ZG-3 三个月一次托辊轴承 钙基润滑脂 GB491-65 ZG-3 三个月一次传动齿轮 钙基润滑脂 GB491-65 ZG-3 每班一次张紧螺杆 钙基润滑脂 GB491-65 ZG-3 三个月一次升降用钢丝绳 钙基润滑脂 GB491-65 ZG-3 三个月一次六 、常见故障、原因及排除方法故障现象 原因 排除方法1 驱动滚筒，导向滚筒，张紧滚筒，与机身轴线不垂直；1 调节张紧滚筒进行纠正，如输送带向右偏，可调张紧滚筒的左边。使跑偏的
8、一边拉力移动。2 滚筒外缘加工不正确，如有大小头或滚筒表面粘结物使滚筒成圆锥面2 将滚筒重新加工，修正外圆；经常检查，清扫滚筒3 在跑偏地点前面有部分托辊安装不正确。可能由于托辊偏斜或侧面托辊斜面不一致（即安装进托辊组轴线同胶带中心线不垂直而引起的跑偏）3 当胶带往哪边跑偏，就将那边的托辊向胶带前进方向移动一点，一般移动几个托辊组就能纠正。4 喂料不均匀，使输送带单边负荷或卸料挡板角度不正确使输送带受到物料压力影响的跑偏。4 应重新安排喂料器或导槽使加料方向和输送带方向一致。如卸料挡板角度不正确，应调整角度。5 机架两侧高低不一，使胶带不水平，运行时胶带负荷重向低的一边移动。5 重焊机架或将托
9、辊组成垫片垫平。6 无载时发生空车跑偏，而加上料就能得到纠正，这种现象一般都是初张力太大造成的。6 适当调整初张力输送带跑偏7 胶带本身弯曲不直或接头不直，皮带扣钉歪或是胶带切口同带宽不成直角，使胶带受的拉力不均匀，运转时，当接头运转到哪里，那里就发生跑偏7 可将胶带切正，重新胶合或重打钉扣1 胶带张力不足 调张紧轮拉紧皮带输送带空转打滑2 滚筒张力不足 2 在滚筒表面拉丝或覆盖橡胶；增加输送带和驱动滚筒之间的包角3 轴承转动不灵活 3 拆洗加油或更换4 输送机过载 4 调整输送量托辊不转 润滑油积灰引起轴承阻塞托辊呆滞不转 定期润滑，发现故障立即检修1 装载过量 1 调整装载量2 输送带张力不足，托辊间距过大引起输送带在托辊间的下垂度增大2 调张紧轮啦紧皮带，必要时缩短托辊间距3 进料不正确，接料槽结构不合理，导板长度太短3 使进料方向和输送带运动方向一致，改进进料斗，增加导板长度粮食抛散4 输送带速度过大 4 调整输送带速度
