1、目 录第一章、主要施工方法1、施工准备2、确定各施工过程的施工顺序3、分部、分项尤其是主要施工过程的施工方法4、冬、雨季施工措施第二章、项目经理部及劳动力配置计划1、项目经理部组成情况2、分部、分项工程所需工种类别和级别3、分阶段施工计划投入劳动力人数第三章、主要施工机械、设备供应计划1、满足工程施工所需的机械数量及供应计划2、测量、实验、检测仪器设备数量及供应计划第四章、确保工程质量的技术组织措施1、质量管理体系、制度及质量保证体系2、关键部位质量控制3、工种岗位质量控制4、先进施工工艺5、送样检测，见证取样保证措施6、分部分项分阶段验收步骤及办法7、完成质量目标奖惩办法第五章、确保安全文明
2、施工的技术组织措施1、安全管理组织2、安全事故应急救援预案3、殊作业人员（电工、电焊工、架子工、机械操作工等）4、已备的安全设施或准备配置的安全设施5、安全施工专项方案（基坑支护方案、高支模施工方案、临时用电方案、外架外网施工方案等）6、大、中型施工机械管理7、文明施工组织措施（围墙围挡设置方案、土方防扬尘措施、施工区域硬化措施、防车辆进出污染道路措施等）8、安全生产工作制度第六章、确保工期的技术组织措施1、编制各施工节点，月、旬作业计划，定期落实计划实施2、交叉、流水施工作业3、合理调配机械、材料、劳动力4、设计、建设、施工、监理各方紧密配合，及时解决有关问题第七章、工期网络图1、施工过程项
3、目划分2、编制合理的施工顺序3、工序合理搭接第八章、施工总平面布置图1、主要施工机械位置2、建筑材料、半成品的堆放3、临时供电、供水网的布置4、临时道路、排水的位置5、各种临时设施的位置与尺寸第一章、主要施工方法一、施工准备我单位中标后，马上组建项目经理部，主要人员全部到位，落实分工协作关系及职责范围。积极进行施工准备，并与业主配合，完成本施工区域的政策处理以及施工现场的总体布置等，尽快进入施工现场，早日开工。路基施工前，先进行场地清理，清除施工范围内的表土、杂填土、淤泥、树根、草皮、垃圾、积水及地面上影响施工的构筑物。（一）施工现场准备 1、组织先遣人员进行项目部及工程处的驻地建设。2、布置
4、好临时工棚作为设备、材料堆放场地。3、对照工程设计图纸进行水系调查，或发现设计遗漏或不合理的排水或灌溉用水处理方案，立即以文字报告形式向业主、监理和设计院汇报，并提出适当的处理办法或变更设计。4、搭设外电及布置供电线路。5、接入水源，布置供水线路。 6、对现场的地质、地形进行调整核实。7、修通运输便道。 8、混凝土搅拌站、料场的场地处理及设备安装。9、配备好计算机、复印机等办公设备。 （二）施工技术准备 1、校核测量仪器，对全线进行导线点、水准点进行复核并根据需要进行加密、放线 2、复核纵、横面，计算土方量，根据实际情况进行土方调配。 3、绘制与实际情况相符的施工图，编制实施施工组织设计。4、
5、对技术人员及操作工人进行岗前培训及技术交底。 5、对借土区按规范要求进行取土样试验，测定其最大干容量，最佳含水量等。6、对所使用的砂、石进行试验。7、对水泥、钢材等原材料进行试验。8、对混凝土、砂浆配合比进行试配。（三）施工材料准备 1、根据施工需要，提前做好各类工程材料的准备，并进行相关检测，同时做好各种材料的试验、试配。2、准备好各类工程防水、防雨材料，特别是雨季施工覆盖用的彩条布、塑料薄膜等。3、及时准备好各类工程机械设备，同时搞好机具的维护、修理。（四） 、劳动组织准备1、建立工地领导机构，挑选技术力量雄厚，具有自己的管理人员，有良好的管理经验的，近年来曾屡次与我公司合作，多次获得优质
6、工程的外埠施工队伍。2、做好施工管理人员上岗前的岗位培训，保证掌握施工工艺、操作方法，考核合格后方可上岗。3、对工程技术人员集中培训学习新规范、新法律法规。4、对施工管理人员进行施工交底、季节性施工交底，使全部管理人员做到心中有数。5、对劳务全体人员进行进场前安全、文明施工及管理教育、宣传和动员。二、确定各施工过程的施工顺序1、因工程工期较紧，将工程进行分两个独立工作面，再在每工作面内进行平行流水施工，把两个施工段有效搭接起来，有效利用时间，优化工程进度，整条线路连续的种工流水作业，交叉施工，合理有效的安排施工每道工作程序和道路的施工段，科学的管理，确保工程质量，确保工程工期。2、根据工程规模
7、、工期要求、工程特点、施工工艺等情况，按“统一指挥、网络管理、分项负责、全面推进”的施工原则组织多工序立体交叉平行流水作业，充分利用时间、空间相互配合，将各分部分项工程有机地组合起来，有序地全面开展施工；施工时分为二个施工段同时进行，各施工段按照“先地下后地上，先防护后开挖”的施工原则，采取切实可行的施工方案，采用专业流水线施工与平行施工相结合的方式进行组织施工，施工时各施工段、工序采用流水线作业、机械化施工；各工序交叉、流水施工。3、整体施工安排：施工顺序安排：临时便道清表清淤路基土石方填筑排水施工支排水管施工管线施工基层路面 三、分部、分项尤其是主要施工过程的施工方法（一）混凝土管道铺设施
8、工方法1、测量放线1） 、组织测量队按设计院提供的测量控制点进行复测，复核无误后建立工程测量控制网，对工程进行点面相结合的测量控制。2） 、进行施工放样测量，定出管道中线及井位置，并定出水准基准点作为整个工程的控制点。每次测量均要闭合，严格控制闭合误差。3） 、对所有的测量进行记录并整理所有资料。每段测量完成后，测量记录本及成果资料经测量员和专业工程师共同签字后，交监理工程师审核认可。2、混凝土管道铺设施工方法混凝土管道铺设施工顺序为：沟槽开挖 支模板 碎石垫层 平基混凝土 管道安装 管座混凝土 闭水试验 沟槽回填1） 、沟槽开挖（1） 、根据现场实际情况，开槽以机械开挖人工配合的方式进行。（
9、2） 、按设计图纸要求和测量定位的中心线，依据沟槽开挖尺寸，撒好灰线。（3） 、采用机械挖槽时，向机械司机详细交底，交底内容包括：沟槽在开挖原则从下游往上游开挖，可在上游挖一处集水坑，把三方水泵安放好，调和正常试运转后再进行开挖。挖槽断面、堆土位置，堆土边缘至槽边的距离不少于 1 米。现有地下构筑物、管线情况、安全要求等，并指定专人与司机配合，其配合人员熟悉机械挖土有关安全操作规程，并与测量人员配合，及时量测槽底高程和宽度及放坡，防止超挖及放陡坡。确保槽底土壤结构不被扰动和破坏，开挖时用挖掘机从下游向上游开挖管线沟槽，根据本工程进行土方调运。用水准仪进行沟槽地面高程跟踪控制，预留 10cm 土
10、层，用人工清理，避免超挖，以免扰动槽底原土，在槽底每隔 10cm 钉一木桩，在木桩上标出需下挖的深度，挂线。如遇有地下水的情况，用人工挖宽 30cm,深 30cm 的排水沟排入既入井，保证干槽施工。为保证施工安全，沟边设专人看护，沟边两侧 1m 内不许堆土。自检合格后报驻地监理验收，经驻地监理验收合格后，进行下道工序。沟槽允许偏差检验频率序号 项目允许偏差（mm） 范围 点数检验方法1 槽底高程 20 两井之间 3 用水准仪测量2槽底中线每侧宽度不小于规定 两井之间 6挂中心线用尺量每侧计三点3 沟槽边坡 不 陡 与 规 定 两井之间 6用坡度尺检验每侧计三点（4） 、安全措施：在沟槽开挖后的
11、沟槽周边必须做好防护，用彩绳将沟边全部围起，做好安全防护。在沟边做好安全警示标牌和警示灯。注意防护防漏电措施。运输车辆运行时注意交通安全，并离开沟边 2 米以外。2） 、模板施工（1） 、槽底经验收合格后，即进行支模，按设计规平基宽度，高度，几何尺寸支好模板，模板及支架应满足浇筑混凝土时的承载能力、刚度和稳定性要求，安装牢固。模版安装位置正确、拼缝紧密不漏浆。模板清洁、脱模剂涂刷均匀。模板要安装牢固，且便于装拆。在施工荷载作用下，不得松动，跑模。在槽底用经纬仪测设中心线，按中心线放出模板安设边线，每 10m 钉一木桩，用水准仪将模板顶面高程测设在木桩上，挂线进行模板安设，在模板安设过程中用木桩
12、钉牢，把模板支撑牢固，并用活动是模带拉紧，防止胀模。（2） 、安全措施：严禁向沟内抛物沟下人员必须戴安全头盔。使用手锯锯木时，不可用左右拇指做为锯条依靠。 有钉子的木料，禁止乱放，不能及时清理的必须将钉子及时拔出，防止伤人。模板拆除后将模板上的钉子清除干净，防止人员扎伤。3） 、碎石垫层在沟槽开挖时，将碎石按 10 延米用量沿沟一侧每 10 米堆一堆，模板安装完毕后，将碎石均匀铺在沟底。厚度 10cm 并夯实。4） 、平基混凝土（1） 、平基砼采用 C15 商砼，严格配比。（2） 、平基摸板的内外支撑要牢靠不能有胀模的现象，平基浇筑：混凝土铺好后，用一吨机动翻斗车将搅拌好的砼运至沟边，用灰槽下
13、至沟内，在混凝土浇注过程中，用平板振捣器振捣密实，以免留有蜂窝、空隙。振出水泥浆后用抹子抹平，并用草袋覆盖洒水养生。每天施工完毕后，由质检员检测混凝土基础的宽度和高程。 平基允许偏差检验频率序号 项目 允许偏差范围 点数检验方法中线 每侧宽度不小于设计规定 10m 2挂中心线用尺量每侧计一点1 垫层高程 0-15mm 10m 1 用水准仪测量中线 每侧宽度 +10mm 10m 2挂中心线用尺量每侧计一点高程 0-15mm 10m 1 用水准仪测量2 平基厚度不小于设计规定 10m 1用尺量（3） 、安全措施：砼工人必须戴口罩，手套及护目镜。采用溜槽送料，沟下人员注意安全，戴安全帽。使用振捣器，
14、搅拌罐专人负责。确保人机安全。振捣工操作时应佩戴绝缘手套。使用振动器时应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有接头和破损。振动器必须一机一箱一闸一漏电保护装置。5） 、管道安装（1） 、砼基础养生达到设计强度 70%时，采用人工配合吊车下管，安管过程中用中线板和高程板控制管道中心线与高程。管底两侧用碎石卡牢，防止管道移动。（2） 、承插口钢筋混凝土管的施工程序包括：清理管口、套胶圈、初步对口、顶装、承插管平基混凝土胶圈就位检查等工序。其操作方法如下：对接前，把承插口和胶圈上的污物用水洗刷干净然后用布擦干。套胶圈：在管子两侧同时把胶圈由管下部向上套，套好后的胶圈应平直，没有扭曲现象。初步对口：利
15、用吊车将插口吊起，并使管子慢慢移动到承插口端用撬棍往前拔管，观测高程和位置满足设计要求，然后进行调整工作。为了使插口和胶圈能够均匀顺利的进入承口，达到预定位置初步对口后承插口间的间隙和距离要均匀一致。否则胶圈受压不均，进入速度不一致，将造成胶圈扭曲而大幅度回弹。 顶装：对口初步正确后，即可用 3 吨手拉葫芦进行顶装。顶装时先将插口轻轻吊起，然后慢慢顶入承口之内。顶装过程中随时沿管四周观察胶圈和插口进行情况。当插口管节上部或下部进入承口的深度不一致时，通过调整吊管高度进行纠正，当插口与承口左部或右部进入不一致时，通过撬棍进行调整。胶圈就位检查，管道顶装后，用探尺检查胶圈的就位情况。检查胶圈与承口
16、接触是否均匀，当发现不均匀时可用錾子捣击，避免出现麻花、闷鼻及跳井现象。（3） 、管道安装时注意事项：管子吊起时，稍离基础即可，有利于使插口胶圈准确地对入承口内。利用边线法调整管身，使管子中心达到设计要求。利用水准仪直接观测管子高程，使管子高程符合设计要求。推顶管子时的着力点在管子重心点上，约为 1/3 管子高度处。安管允许偏差检验频率序号 项目 允许偏差范围 点数检验方法1 中线位移 15 两井之间 2 挂中心线用尺量D1000mm10 两井之间 2 用水准仪测量2 管内底高程D1000 15 两井之间 2 用水准仪测量D1000mm3 两井之间 3 用尺量3相邻管内底错口D1000 5 两
17、井之间 3 用尺量（4） 、安全措施：在沟槽开挖后的沟槽周边必须做好防护，用彩绳将沟边全部围起，做好安全防护。安管过程中作业人员必须佩带安全帽，并有人统一指挥。安管时的钢丝绳挂钩必须有人员监护，挂稳定后方可向沟底下管。吊运车辆运行时注意交通安全，并离开沟边 2 米以外。6） 、管座混凝土（1） 、管道安设牢固后，检测合格后进行管座施工。按管座基础高度支模板浇注商砼，模板支撑牢固，用一吨翻将商砼从车中接出，运至沟边用灰槽下至沟内，混凝土随浇随用30 型插入式振捣器振实，顶面抹平。管安设牢固后，按管座基础高度支横板浇注混凝土。管座允许偏差检验频率序号 项目 允许偏差范围 点数检验方法肩宽 +10m
18、m-5mm 10m2挂边线用尺量每侧计 1 点1 管座肩高 20mm 10m 2挂边线用尺量每侧计 1 点2 蜂窝面积 1%两井之间（每侧面） 1用尺量蜂窝总面积宽度 +5 0 两井之间 2 用尺量3 抹带 厚度+5 0 两井之间 2 用尺量（2） 、安全措施：使用搅拌罐时专人进行管理，对电源线路及控开严格执行公司的管理制度，实行一机一闸。 。槽底作业人员必须佩带安全帽，并有人统一指挥。工作人员尽量不在管顶行走，以防摔伤。一吨翻在行走时不允许司机旁和斗内坐人。运输车辆运行时注意交通安全，并离开沟边 2 米以外。使用振捣棒前检查好是否漏电，预防出现电击安全事故。模板拆除后将模板上的钉子清除干净，
19、防止人员扎伤。7） 、管道试压、吹洗、消毒（1）管道试压、管道试验、管道施工过程必须严格给水排水管道工程施工及验收规范 （GB50268-97）中的有关规定执行；施工完毕后必须严格按照规范对管道进行水压试验及冲洗消毒。 、在试验过程中应证明安装的所有阀门和消火栓在工作压力下能满意地运行。（2）管道压力试验的程序、在压力试验灌水开始前，应再检查管子和阀门干净，并应检查一下所有阀门的运行应保证达到其规定的 28 天的强度，所有管子的连接环和其他阻止管子移动的装置已经牢固了，并且管道接点之间的沟槽的回墙范围已足以防止管道和移动了。、管道应充满水并在工作压力至少放置 48 小时，然后用泵加压水以达到规
20、定的试验压力，并进一步加压以维持该压力不小于 2 小时，在这期间检查管道的可见的渗漏点。然后停止泵水，记录试验压力下降 10%的时间（T） ，然后再重新泵水，记下恢复到试验压力泵入的水量（Q）损失率应用水量 Q 除以时间来算。、截止阀的压力试验，是在业主代表对已完成其分渗漏试验的结果满意后，来考虑通过阀门的渗漏。、从批准的水源来获得管道灌注和试验用水，应做所有必要的安排将水送至灌注点，压力表盘面直径不小于 150mm，并在使用前或业主代表指定的任何时间进行校核。、应保存所有的试验记录，以便于检查。每项的复印件提交业主代表，签字认可。（3）试验压力、各种管道的试验压力（P）规定应符合设计要求：
21、、压力管道试验标准任何情况不允许发生可见渗漏，接口、管身无破损及漏水现象，实测渗水量小于或等于施工规范规定的允许渗水量。试压前，应全面检查管材和阀件是否符合规范要求，试压用表必须效验；先采用压缩空气对管道系统进行预查，再进行水压试验；压力试验时，分压要缓慢，不得少于 10分钟，试压结束后，应及时填写“管道压力试验记录” ，并请有关人员签字认可。（4）管道试验注意事项、试验管段的后背应符合下列规定：后背应设在原状土或人工后背墙上；土质松软时，应采取加固措施；后背墙面应平整，并应与管道轴线垂直。、管道水压试验时，当管径大于或等于 600mm 时，试验管段端部的第一个接口应采用柔性接口或采用特制的预先接口堵板。、管道水压试验前应符合下列规定：管道安装检查合格后，应按规定回填土；管件
