硅橡胶挤出工艺中的问题及攻略气泡粘附在传送带上挤出流量太高挤出流量或挤出速率不够制品变形制品喷霜制品表面有暗淡痕迹制品表面有条纹制品欠硫制品表面有橘皮现象无法喂料观察到的现象气泡硫化温度太高挤出压力不够混炼胶的湿气较大挤出机抽真空过滤网堵塞（气穴现象）制品粘附在传送带上制品欠硫：使用前段高温硫化烘道(600-800oC)增加硫化剂用量制品已硫化完全，但仍粘传送带在传送带上加上玻璃纤维布 挤出机机头处使用滑石粉（对于透明混炼胶，可用气相白炭黑代替滑石粉）挤出流量太高通常发生在挤出小制品时使用多个口模挤出流量或速率不够 提高烘道温度，或使用一段或几段高温硫化烘道 (600-800oC)使用具有更大螺杆直径的挤出机向混炼胶中添加增塑剂（0.5份的AD 717）6制品变形例子：软管成椭圆形在挤出机和烘道之间增加高温硫化烘道(600-800oC)使用带高温段烘道的立式挤出机增加混炼胶的生坯强度 (添加AD 904助剂)制品喷霜硫化后，由于过氧化物的分解产物而喷霜 对于非透明硅橡胶制品：向混炼胶中添加酸捕捉剂，防止喷霜 (AD 916)二段硫化 (例如：200oC下4小时)制品表面暗淡无光痕迹 被
