沖壓原理及基本變形知識一一、什么是沖壓：沖模對材料產生壓力，使其分離或塑性變形。 基本工序：分離和成形分離：如落料、沖孔、切邊成形：如彎曲、拉深、卷邊二、什么是彈性變形、塑性變形：彈性變形：材料在F1作用力下，由OA變形到OA1，除去外力， 復回到原狀OA，這種狀況我們認為材料受到彈性變形。塑性變形:材料在力F2作用下，由OA變形到OA2， 除去外力，只能回復到OA2，不能回復到OA，此時則產生塑性 變形。 （如圖）s 為屈服極限,b為強度極限三、沖裁變形過程:1 沖頭與材料剛接觸時，材料只發生彈性變形。（如圖）2 沖子繼續下壓，當沖子移走后，不能恢復到原狀，這時材料發生塑性變形。（如圖）沖子不斷伸入材料，使材料產生裂紋，上下裂紋不斷擴大，兩裂紋重合時，產生斷裂分離。（如圖）四、裁切斷面形狀分析：（1）廢料落料面（見下圖）（2）沖孔面（見下圖）沖壓尺寸曲光面尺寸決定，不管是落料還是沖孔。五、間隙對沖裁質量影響：T：料厚、Z：沖裁間隙1，間隙合適，b=(1/3-1/2)T（如右圖） 2，間隙過大，b3/4T時，毛刺易掉，易產生銅絲（如右圖）六、間隙對尺寸影響：Z大落料尺寸小（如下圖）Z小
