1、电气标准工艺库工艺编号 项目/工艺名称 工艺标准 施工要点 图片示例0102010000 主变压器系统设备安装工程0102010100 主变压器安装工程0102010101主变压器、油浸式电抗器安装(1) 基础（预埋件）中心位移5mm，水平度误差2mm。(2) 防松件齐全完好，引线支架固定牢固、无损伤；本体牢固稳定且与基础吻合。(3) 附件齐全，安装正确，功能正常，无渗漏油现象，套管无损伤、 裂纹。安装穿芯螺栓应保证两侧螺栓露出长度一致。(4) 引出线绝缘层无损伤、裂纹，裸导体外观无毛刺尖角，相间及对地距离符合规范要求。(1) 基础复测：预埋件位置正确，根据主变压器、油浸式电抗器尺寸，在基础上
2、画出中心线。(2) 主变压器、油浸式电抗器就位：主变压器、油浸式电抗器的中心与基础中心线重合。(3) 就位后检查不同方向安装的两台三维冲撞记录仪，记录、确认最大冲击数据并办理签证，记录仪数值满足制造厂要求，最大值不超过 3g，原始记录必须留存并归档。(4) 充氮气运输的变压器、油浸式电抗器在运输和现场保管期间油箱内应保持为正压，其压力为 0.01 0.03MPa。(5) 充氮气运输的变压器应抽真空排氮，至真 空残压满足厂家技术要求时，用露点低于-40 的干燥空气解除真空。(6) 内部检查应向箱体持续注入露点低于-40的干燥空气，保持内部微正压，且确保含氧量18%。(7) 附件安装前应经过检查或
3、试验合格。气体继电器、温度计应检验合格；套管 TA 检查试验，铁芯和夹件绝缘试验合格。0102010101-T1 主变压器就位0102010101-T2 主变压器内部接线检查0102010101 主变压器、油浸式电抗器安装(5) 本体两侧与接地网两处可靠连接。外壳、机构箱及本体的接地牢固，且导通良好。(6) 电缆排列整齐、美观，固定与防护措施可靠，有条件时采用封闭桥架。(7) 本体上感温线排列美观。(8) 均压环安装应无划痕、毛刺，安装牢固、平整、无变形；均压环宜在最低处打泄水孔。(8)附件安装：1) 安装附件需要变压器本体露空时，环境相对湿度应小于 80%,连续露空时间不宜超过 8h,累计露
4、空时间不宜超过 24h，场地四周应清洁，并有防尘措施。2) 冷却器起吊应保持平衡，接口阀门密封、开启位置应预先检查。3) 升高座安装时安装面必须平行接触，排气孔位置处于正上方。电流互感器二次备用绕组端 子应短接接地。4) 储油柜安装应确认方向正确并进行位置复核。5) 连接管道安装时内部应清洁，连接面或连接接头可靠。6) 气体继电器安装箭头朝向储油柜，连接面紧固，受力均匀。7) 温度计安装毛细管应固定可靠、美观。8) 有载调压开关按照产品说明书要求进行检查。0102010101-T3主变压器套管安装0102010101-T4主变压器散热器安装0102010101主变压器、油浸式电抗器安装(9)在
5、户外安装的气体继电器、 压力释放阀、变压器油（绕组）温 度计等应安装防雨罩（厂家提供） 。（9）现场安装涉及的密封面清洁、密封圈处理、螺栓紧固力矩应符合产品说明书和相关规范的要求。安装未涉及的密封面应检查复紧螺栓， 确保密封性。(10) 冷却器按制造厂规定的压力值用气压或油压进行密封试验。(11) 变压器、油浸式电抗器注油前后绝缘油应取样进行检验，并符合国家相关标准规定。(12) 抽真空处理和真空注油：1) 真空残压和持续抽真空时间应满足厂家技术文件要求。2) 110kV 的变压器、电抗器宜采用真空注油， 220kV 及以上的变压器应真空注油。真空注油速率应符合规范要求。0102010101-
6、T5主变压器取油样0102010101-T6 本体端子箱二次接线0102010101-T7 主变压器套管伸缩节安装0102010101主变压器、油浸式电抗器安装(10)变压器套管与硬母线连接时应采取伸缩节等防止套管端子受力的措施3) 330kV 及以上变压器和油浸式电抗器应进行热油循环，热油循环前，应对油管抽真空，将油管中的空气抽干净，同时冷却器中的油应参与进行热油循环。热油循环不应小于总油量的 3 倍，热油循环持续时间不应小于 48h。4)密封试验：对变压器连同气体继电器、储油柜一起进行密封性试验，在油箱顶部加压 0.03MPa,持续时间 24h 应无渗漏。（13）电缆排列整齐美观，电缆不外
7、露，二次接线与图纸和说明书相符合。（14）整体检查与试验合格0102010101-T8 220kV 主变压器成品0102010101-T9 500kV 主变压器成品0102010102主变压器接地线安装(1)接地线采用扁钢时，应经热镀锌防腐。（2）接地线与设备本体采用螺栓搭接，搭接面紧密。（3）接地体连接可靠，工艺美观。（4）变压器本体应两点接地。中性点接地引出后，应有两根接地引线与主接地网的不同干线连接，其规格应满足设计要求。中性汇流母线应采用淡蓝色标识，铁芯、夹件引出线宜采用黑色标识。(5) 110kV 及以上变压器的中性点、夹件引出线与本体可靠绝缘。(1) 主变压器接地线在制作前，对原材
8、料进行校直。(2) 接地线制作前结合实际安装位置，弯制出接地线模型。(3) 根据模型尺寸下料，为满足弯曲弧度，下料时要留有裕度。(4) 扁钢弯曲过程，应采用机械冷弯，避免热弯损坏锌层。0102010102-T1 主变压器本体接地线安装0102010102-T2 主变压器铁芯、夹件接地线安装0102010102-T3 主变压器中性点接地线安装（一）0102010102主变压器接地线安装（6）钟罩式本体外壳在上下法兰之间应做可靠跨接。（7）按运行要求设置试验接地端子。（8）分体式变压器中性点分别采用软母线引出至中性线管型母线，自中性线管型母线一侧采用支柱绝缘子与架构隔离引下后再通过两根接地线与主接
9、地网不同干线可靠相连。引下线与接地线连接处应安装网栏进行防护。（9）接地线地面以上部分应采用黄绿接地标识，间隔宽度、顺序一致，最上面一道为黄色，接地标识宽度为15100mm（5）制作后的接地线与主变压器专设接地件进行螺栓连接并紧固，螺栓连接处不得有油漆，且接地线与螺栓规格应满足 GB 50149电气装置安装工程母线装置施工及验收规范要求。（6）接地线与（主接地网）在自然状态下搭接焊，锌层破损处及焊接位置两侧 100mm 范围内应防腐0102010102-T4 主变压器中性点接地线安装（二）0102010102-T5 分体式主变压器中性点接地线安装0102010200 主变压器附属设备安装010
10、2010201中性点系统设备安装(1)中性点隔离开关安装工艺标准参见“0102030202 隔离开关安装” ，中性点接地部位应分别与主接地网的不同千线相连，截面满足接地短路热稳定要求。(2)中性点避雷器安装工艺标准参见“0102030204 避雷器安装”, 避雷器支架应一处与接地网可靠连接，另一处与集中接地可靠连接。(3)中性点电流互感器安装工艺标准参见“0102030203 电流互感器、电压互感器安装” 。(4)放电间隙横平竖直，固定牢固，间隙距离符合 DL/T 620交流电气装置的过电压保护和绝缘配合要求，接地应采用双根接地引下线与接地网不同接地干线相连(1)中性点隔离开关安装施工要点参见
11、 “0102030202 隔离开关安装” 。(2)中性点避雷器安装施工要点参见“0102030204避雷器安装” 。(3)中性点电流互感器安装施工要点参见 “0102030203 电流互感器、电压互感器安装” ，电流互感器二次电缆应穿管保护，不得外露。(4)放电间隙间距符合设计要求，并确保中心对准一致0102010201-T1 中性点隔离开关安装0102010201-T2 中性点避雷器安装0102020000 站用变压器及交流系统设备安装0102020100 站用变压器安装工程0102020101油浸式站用变压器安装(1) 基础（预埋件）水平度误差3mm。(2) 本体固定牢固、可靠，防松件齐全
12、、完好。(3) 铭牌及接线图标识清晰。(4) 附件齐全，安装正确，功能正常；无渗漏油现象。(5) 电压切换装置动作可靠。(6) 绝缘油试验合格。(7) 气体继电器、温度计、吸湿器、压力释放阀安装符合制造厂及规范要求。(8) 油温表应正确反映本体内实际油温，安装位置应便于观测(1)复测基础预埋件位置偏差、平整度误差。(2)就位前检查站用变压器外观、套管引线端子及底部与本体连接处及其他接口部位无渗油现象，套管相色标识完整，整体密封严密。本体 及散热片无变形，储油柜与本体气体继电器箭头 应指向储油柜，压力释放阀喷口方向合理，有呼吸器的检查呼吸器无破损，内部硅胶未受潮。(3)站用变压器就位前，依据设计
13、图纸核对高低压侧朝向，设计图纸有槽钢件的提前连接好槽钢件，就位后用水平尺检查本体水平度，调平后 将槽钢件与预埋件焊接并做防腐。温度计探头温包及备用温包内应有变压器油，毛细管平直且无扭曲，弯曲半径50mm，多余部分盘圈直径 150mm,绑扎固定美观。(4)站用变压器本体应两点接地，采用接地线与主接地网可靠连接。低压中性点接地方式应符合设计要求，与主接地网直接相连。本体内部引出其他接地件就近与主接地网可靠连接。(5)引出端子与导线连接可靠，并且不受超过允许的承受应力。(6)所有螺栓紧固力矩满足规范或厂家要求。(7)电压切换装置按照产品说明书要求进行检查0102020101-T1 油浸式站用变压器安
14、装（一）0102020101-T2 油浸式站用变压器安装（二）0102020102干式站用变压器安装(1)基础（预埋件）水平度误差3mm。(2)本体固定牢固、可靠，防松件齐全、完好，接地牢固，导通良好。(3)附件齐全，安装正确，功能正常。(4)引出线支架固定牢固、无损伤，绝缘层无损伤及裂纹。(5)裸露导体无尖角、毛刺，相间及对地距离符合规范要求(1) 复测基础预埋件位置偏差、平整度误差。(2) 就位前外观检查，检查线圈绝缘筒内部应清洁，无杂物，外部面漆无剐蹭痕迹，线圈与底部固定件、顶部铁芯夹件固定螺栓应紧固，无松动现象。高、低压侧引出接线端子与绕组之间无 裂纹痕迹，相色标识完整。(3) 安装前
15、依据设计图纸核对高、低压侧朝向，底部如有槽钢固定件，提前将槽钢固定件与干式站用变压器螺栓连接好，整体就位后用水平尺复核本体水平度，调至平稳、水平状态后将底部槽钢件与预埋件焊接，底座两侧与接地网两处可靠连接，低压中性点接地方式符合设计要求， 与主接地网直接相连，本体引出的其他接地端子就近与主网连接。(4) 站用变压器接地线在制作前，对原材料进行校直。结合实际安装位置，弯制出接地线模型。应采用机械冷弯，避免热弯损坏锌层，制作后的接地线与站用变专设接地件进行螺栓连接，紧固并保证电气安全距离。(5) 引出端子与导线连接可靠，并且不受超过允许的承受应力。(6) 所有螺栓紧固力矩满足规范或厂家要求0102
16、020102-T2 干式站用变压器安装（二）0102020200 配电盘（开关柜）安装工程0102020201配电盘（开关柜）安装(1) 基础槽钢允许偏差：不直度 lmm/m，全长5_;水平度 lmm/m，全长5mm。位置误差及不平行度5mm(2) 盘、柜体底座与基础槽钢连接牢固，接地良好，可开启柜门用软铜导线可靠接地。(3) 盘、柜面平整，附件齐全， 门销开闭灵活，照明装置完好，盘、 柜前后标识齐全、清晰。(4) 盘、柜体垂直度误差 1.5mm/m;相邻两柜顶部水平度误差2mm,成列柜顶部水平度误差2mm;相邻两柜盘面误差 1mm，成列柜面盘面误差5mm，相间接缝误差2mm。(5) 屏柜内电
17、源侧进线接在进线侧，负荷侧出线应接在出线端(即可动触头接线端） 。(6) 母线平置时，贯穿螺栓应由下往上穿，螺母应在上方；其余情况下，螺母应置于维护侧，连接螺栓长度宜露出螺母23 扣(1)配电室（开关室）内基础平行预埋槽钢平行间距误差、单根槽钢平整度及平行槽钢整体平整度误差复测，核对槽钢预埋长度与设计图纸是否相符，复查槽钢与接地网是否可靠连接。(2)配电盘（开关柜）安装前，检查外观面漆无明显剐蹭痕迹，外壳无变形，盘面（柜面）电流表计、电压表计、保护装置、操作按钮、门把手完好，内部电气元件固定无松动。(3)配电盘（开关柜）安装前，依据设计图纸核对每面配电盘（开关柜）在室内安装位置，从配电室（开关
18、室）入门处开始组立，与预埋槽钢间螺栓连接（不宜与基础预埋槽钢焊死） ，第一面盘（柜）安装后调整好盘（柜）垂直和水平， 紧固底部与槽钢连接螺栓。(4)相邻配电盘（开关柜）以每列己组立好的第一面盘（柜）为齐，使用厂家专配的安装螺栓连接，调整好盘（柜）间缝隙后紧固底部连接螺栓和相邻盘（柜）连接螺栓。(5)柜内母线安装时检查柜内支持式或悬挂 式绝缘子安装方向应正确，爬电距离符合设计要求，确保绝缘距离，动、静触头位置正确，接触紧密。接触面应涂刷电力复合脂，力矩满足规范要求。(6)封闭母线隐蔽前应进行验收，并进行签证。(7)配电盘（开关柜）接地排配置规范，应有两处明显的与接地网可靠连接点0102020201-T1 开关柜母排安装（一）0102020201-T2 开关柜母排安装（二）0102020201-T3 开关柜安装成品
