1、QFD（质量功能展开）一种以市场为导向、以用户需求为依据的计划方法：在“用户就是上帝”的今天，不断满足用户的需求已经成为各公司致力的目标，QFD 正是一种以市场为导向、以用户需求为依据的强有力的计划方法。QFD 产生于日本。在 60 年代，随着 TQC 的深入，日本人开始考虑能否在产品的设计阶段就确定制造过程中的质量控制要点，以减少生产初期大量错误的发生。1972 年，三菱重工有限公司神户造船厂首先使用了 QFD。 QFD 就是一种在开发阶段就对产品的适用性实施全方位保证的系统方法。美国而后引入了 QFD 技术，并在汽车工业和国防工业进行推广，进一步的提高了 QFD 技术。目前，质量功能展开已
2、在全球几十个国家得到应用。QFD 作为一种策划工具，已经不只被应用于最初的生产领域，而且被广泛的应用于非生产领域，如服务业，软件业等。由前面的叙述可知，产品开发各阶段质量屋的建立目的是进行需求变换。来自市场顾客的原始需求由产品规划阶段质量屋转换成为工程特征要求，即通常意义上的工程设计目标要求，工程特征要求经零部件设计阶段质量屋转换成零部件特征要求，零部件特征要求由工艺规划阶段质量屋转换成对制造工艺的要求，制造工艺要求最后由生产计划阶段的质量屋转换成具体的生产要求、市场顾客需求通过一系列的转换最终由生产要求来满足。这一系列的需求转换过程就是系统的 QFD 技术过程，将 QFD方法称为系统化方法的
3、意思即在于此。将各阶段的质量屋接输入输出关系相联接就构成一个完整的产品开发的 QFD 系统，如图 3-22 所示。图 3-22 系统的 QFD 过程 综合以上的论述，总结 QFD 的特点如下：1） QFD 的整个过程是以满足市场顾客需求为出发点的，各阶段的质量屋输入和输出都是市场顾客的需求所驱动，以此保证最大限度地满足市场顾客需求。这是市场规律在工程实际中的灵活应用。2） 在 QFD 系统化过程的各阶段都是将市场顾客需求转化为管理者和工程人员能明确理解的各种工程信息，减少或避免了产品从规划到产出各环节的盲目性。从工程设计角度来看，这种有目标有计划的产品开发生产模式会降低工程设计费用，缩短开发周
4、期，可以大大提高产品的质量和竞争能力。3） QFD 方法的基本思想是“需求什幺”和“怎样来满足”，在这种对应形式下市场顾客的需求不会被曲解，产品的质量功能不会有疏漏和冗余。这实质上是一种人力和物力资源的优化配置。4） 质量屋是建立 QFD 系统的基础工具，是 QFD 方法的精髓。典型的质量屋构成框架形式和分析求解方法不仅可以用于新产品的开发过程中，而且可以灵活运用于工程实际的局部过程，例如，可以单独应用于产品的规划设计或生产工艺设计等过程。它不仅可以用于机械行业，也可用于其它行业。5） QFD 技术是近年来发展和应用较为迅速和广泛的先进制造技术之一，在整个产品全方位的决策、管理、设计及制造等各
5、阶段过程都能加以应用。从现代设计法的角度来看，QFD 技术在计算机技术和信息技术的支持下能有机地继承和延伸传统的设计技术方法，使传统的理论方法在一个新的层次上应用和发展，同时还可以和其它先进技术方法如虚拟设计、并行设计等相互嵌套结合应用，以解决各种各样的工程设计和制造问题。这种纵向的继承和横向的互补特点，使 QFD 技术能较灵活地应用于开发性设计、适应性设计及变形设计中。QFD 技术中的面向市场顾客需求的内容和方法亦可应用于现代管理技术中，使管理人员无论从决策阶段，还是设计制造阶段，都能对产品的质量、性能、成本和寿命等方面有全局性的认识和把握，从而使管理更具科学性。一、QFD 法的涵义您的公司
6、在引进一项对于公司的生存和发展至关紧要的新产品或新服务时，是否面临战略性的选择问题?可以设想有一种方法，在您尝试之前就能告诉您该项目的潜在功能，能够帮助你降低从开发设计到正式生产的 30%时间，而且能够提高产品质量和降低项目投入成 本。这种方法就叫做 Quality(质量)、Function(功能)与 Development(发展)，简称 QFD。传统的生产质量控制是通过对生产的物质性检查-用观察与测试的手段来取得的，这种措施通常也被归于检验质量的方法。QFD 方法则帮助公司从检验产品转向检查产品设计的内在质量，因为设计质量是工程质量的基石，所有在设计阶段，QPD 早在产品或服务设计成为蓝图之
7、前就已经引进了许多无形的要素，使质量融人生产和服务及其工程的设计之中。简单地说，QPD 把客户的要求转换成相应的技术要求，帮助企业的研究小组系统化地达成共识：做什幺?什幺样的方法最好?怎样用最好的指令去完成工作? 对员工与资源有什幺要求?二、QFD 方法的功效QPD 方法具有很强的功效性，具体表现为：1QFD 有助手企业正确把握顾客的需求QFD 是一种简单的，合乎逻辑的方法，它包含一套矩阵，这些矩阵有助于确定顾客的需求特征，以便于更好地满足和开拓市场，也有助于决定公司是否有力量成功地开拓这些市场，什幺是最低的标准等等。 2QPD 有助子优选方案在实施 QFD 的整个阶段，人人都能按照顾客的要求
8、评价方案。即使在第四阶段，包括生产设备的选用，所有的决定都是以最大程度地满足顾客要求为基础的。当作出一个决定后，该决定必须是有利于顾客的，而不是工程技术部门或生产部门，顾客的观点置于各部门的偏爱之上。QFD 方法是建立在产品和服务应该按照顾客要求进行设计的观念基础之上，所以顾客是整个过程中最重要的环节。3QFD 有利子打破组织机构中部门间的功能障碍QFD 主要是由不同专业，不同观点的人来实施的，所以它是解决复杂、多方面业务问题的最好方法。但是实施 QPD 要求有献身和勤奋精神，要有坚强的领导集体和一心一意的成员，QFD 要求并勉励使用具有多种专业的小组，从而为打破功能障碍、改善相互交流提供了合
9、理的方法。4QFD 容易激发员工们的工作热情实施 QDD，打破了不同部门间的隔阂，会使员工感到心满意足，因为他们更愿意在和谐气氛中工作，而不是在矛盾的气氛中工作。另外，当他们看到成功和高质量的产品，他们感到自豪并愿意献身于公司。5QFD 能够更有效地开发产品，提高产品质量和可倍度，更大地满足顾客为了产品开发而采用 QFD 的公司已经尝到了甜头，成本削减了 50，开发时间缩短了 30，生产率提高了 200。如，采用 Q10 的日本本田公司和丰田公司已经能够以每三年半时间投放一项新产品，与此相比，美国汽车公司却需要 5 年时间才能够把一项新产品推向市场。 三、QFD 法的运用要使用 QFD，首先应
10、该拟定一个 QFD 模式，该模式主要由以下几个部分组成：目标陈述；由顾客决定的产品、工序或服务的系列特征；顾客竞争性评价；实现顾客要求的方式；技术评价与困难分析；关系矩阵。这个关系矩阵用来明确产品或服务特性(顾客要求)与实现这个特性方法(方式)之间的关系程度，包括纵列的要求和横列的方式。实施 QFD 要经过从设计到生产的整个过程，可将这个过程分为四个阶段，即设计、细节、工序和生产。这四个阶段有助于把来自顾客对产品的要求传送到设计小组和生产操作者手中。每个阶段都有一个矩阵，包括纵列的要求和横列的方式，在各个阶段，方式是重要的，它需要新技术，或冒较大的风险才能过渡到下一阶段。设计。在设计阶段，顾客
11、帮助确定对产品或服务的要求，QFD 有助于各研究小组把顾客的需求反映到顾客要求的矩阵中去。 细节。由第一阶段过渡来的方式成了谊阶段的要求，在此阶段，对生产的产品或服务所必须的细节和各种组成部分得到了确定，该阶段出现的细节同顾客特定的产品要求之间存在最强烈的关系。工序。在第三阶段，拟定一个矩阵，说明生产产品所要求的工序，从第二阶段过渡来的方式咸了该阶段矩阵中的要求，该阶段中出现的工序将最佳地实现顾客对产品的特定要求。生产。在该阶段，对产品的生产要求形成了，从第三阶段过渡来的方式成为本阶段的要求，这样决定的生产方式将使公司生产出能满足顾客要求的高质量产品。日本企业采用 QFD 获得了很大的成功。他
12、们在汽车、电子、家电、服装、集成电路、合成橡胶、建筑设备以及农用机械行业广泛使用 Q 四方法，他们还在零售店的设计、套房布局、游泳池、学校等服务性行业使用 QFD 方法。日本人一开始就采用 QFD 来决定什幺是真正重要的，他们对公司的产品以及工序设计充满乐观，那就是，他们不断根据顾客要求改进产品和工序，以此降低成本，提高质量。他们的制造工序对不同的设备、操作员、原料都能适应。结果，产品和工序在广泛使用中表现出色，而且制造产品时所使用的各种部件更相配。QFD 将教你学会，如何科学地决定采用什幺手段来满足你的顾客对产品与服务的要求，如何认识你和你的竞争对手对客户的依赖关系，如何为达到你的最低要求来
13、建立一整套技术规格，如何提高你的竞争优势等等，让你知道你所拥有的资源能否满足顾客们的特殊质量要求，是企业不可多得的好方法。QFD 的基本方法QFD 的基本方法是以品质屋(Quality House)的模式，分析客户需求与产品品质特性及工程管理措施之间的关系，找出关键措施以指导工程及管理人员抓住重点而能有效管理，避免矛盾，制造出客户满意的产品。【图 2-1】品质屋品质屋的构成以矩阵的方式如(图 2-1)，以客户需求的展开，提出技术的要求。以技术的要求寻求工程措施并定出规格目标，评估客户需求与技术要求的相关程度，技术要求之间的相关程度，再评估产品的竞争能力及技术的竞争能力。【例 2-1】以圆珠笔开
14、发的品质屋为例，如(图 2-2)(1) 客户的要求：书写流利；永不退色；外形美观；使用方便；价格适中； 适度耐用为诉求。(2) 技术的设计要求：笔尖组件设计；油墨浓度；油墨成分；收放机构；外形设计；成本控制；材料。【图 2-2】圆珠笔品质屋正式品质屋的展开分四阶段展开，从产品规划、零组件展开、制程规划及正式量产等阶段，如(图 2-3)。但是实际应用时，除非是全公司的方针展开，必须以此大型 QFD 展开。一般局部的问题，可以简化的方式来进行，如(图 2-4)。(图 2-5)为一汽车零件的 QFD。【图 2-3】四阶段的 QFD【图 2-4】简化的 QFD【图 2-5】一汽车零件的 QFD品质机能
15、展开（5） (Quality Function Deployment)2. 品质机能展开作业程序1. 目的:产品设计开发或变更产品设计，定义制造过程中依据客户特殊之期望与要求，执行品质机能展开，以下简称 QFD。以此为制程失效模式及 QC 工程表展开的依据，以确认客户的品质要求能 100%在生产过程被保证。公司正确的执行 QFD 能够改进：工程设计之知识、生产力、产品品质、生产成本、产品开发的时间、工程设计的变更。2. 范围:本程序适用于新机种设计、机种改良与设计重大变更，依客户要求的品质特性，进行相关的QFD。3. 权责:3.1 研发部：负责召集 APQP 小组进行 QFD 研讨。3.2 品
16、保部、制造部、研发部：协助 QFD 研讨。4. 作业要点：4.1 方法：4.1.1 QFD 为一有系统的跨功能小组(Cross Functional Team)活动，团队研讨是确保成功导入QFD 最有效方法。4.1.2 由研发、品保、制造、生管、资材各相关人员所组成之 APQP 小组，依据客户的要求展开所选定之重要特性，过去类似产品的 QFD 与各项研究资料及相关人员之技术经验，共同讨论之。4.1.3 QFD 实施的时机：于产品设计规划时，针对产品结构、材质、规格及可靠度评估作 QFD 的研讨，确认设计、进料、制程、出货过程中的技术要求及管制方法。4.1.4 在会议中分发附件(一)品质机能展开表，并予以说明。团队成员随后可以使用此表于脑力激荡并记录。4.2 QFD 表作成说明：a. 客户品质要求：详列客户需求；b. 客户规格：量化或具体化客户需求；c. 技术要求：依据客户要求转换成工程特性要求；d. 技术规格：量化或具体化技术要求；e. 管制方法：据客户要求确认管制方法。5. 附 件:5.1 品质机能展开表（附件一）承认 确认 制作 修订日期品质机能展开 8 7 6 5 4 3 2 1 NO 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 客户规N 格O 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
