1、焊缝外观检验标准1、 目的指导焊工及焊接检验人员工作，确保焊接质量。2、 适用范围本标准适用于钢结构件焊缝外观质量检验（自检和专检） 。3、 焊接部外观检查项目3.1 焊接缺陷：3.1.1 咬边：由于焊接参数选择不当，或操作工艺不正确，沿焊趾的母材部位产生的沟槽或凹陷。3.1.2 焊缝表面气孔：焊接时，熔池中的气泡在凝固时未能逸出而残留下来形成的空穴叫气孔。表面气孔指露在表面的气孔。3.1.3 未熔合：熔焊时，焊道与母材之间或焊道与焊道之间，未完全熔化结合的部分；点焊时母材与母材之间未完全熔化结合的部分。3.1.4 未焊透：焊接时接头根部未完全熔透的现象。3.1.5 裂纹：在焊接应力及其它致脆
2、因素共同作用下，焊接接头中局部地区的金属原子结合力遭到破坏而形成的新界面而产生的缝隙，它具有尖锐的缺口和大的长宽比的特征。3.1.6 未焊满：由于填充金属不足，在焊缝表面形成的连续或断续的沟槽。3.1.7 焊瘤：焊接过程中，熔化金属流淌到焊缝之外未熔化的母材上所形成的金属瘤。3.1.8 烧穿：焊接过程中，熔化金属自坡口背面流出，形成穿孔的缺陷。3.2 焊缝形状缺陷：3.2.1 焊缝成形差：熔焊时，液态焊缝金属冷凝后形成的焊缝外形叫焊缝成形，焊缝成形差是指焊缝外观上，焊缝高低、宽窄不一，焊缝波纹不整齐甚至没有等。3.2.2 焊脚尺寸：在角焊缝横截面中画出最大等腰三角形中，直角边的长度。缺陷表现在
3、焊脚尺寸小于设计要求和焊脚尺寸不等（单边）等。3.2.3 余高超差：余高高于要求或低于母材。3.2.4 错边：对接焊缝时两母材不在一平面上。3.2.5 漏焊：要求焊接的焊缝未焊接。表现在整条焊缝未焊接、整条焊缝部分未焊接、未填满弧坑、焊缝未填满未焊完等。3.2.6 漏装：结构件中某一个或一个以上的零件未组焊上去。3.2.7 飞溅。3.2.8 电弧擦伤。3.3 复合缺陷：同一条焊缝或同一条焊缝同一处同时存在两种或两种以上的缺陷。3.4 焊缝打磨。焊缝打磨要求：打磨后焊缝符合本检验标准，焊缝圆滑过渡或焊缝与母材圆滑过渡，不允许破坏母材，其余参见挖机结构件焊缝打磨规定 。4、级焊缝的划分。4.1 外
4、观焊缝：是指装配后仍能观察到的焊缝。4.2级焊缝。KOTAI2011（A 版） 焊接外观质量检验标准 第 2 页 共 10 页4.2.1 挖机和滑移动臂、斗杆所有外观焊缝（注意管夹焊缝包含在内） 。4.2.2 中部平台动臂铰座焊缝，中尾部对接焊缝，主立板焊缝，发动机支架焊缝；回转平台中边框与中部平台的对接焊缝，边框焊缝修磨后按级验收。4.2.3 底架中所有外观焊缝（包括中间架上下面板与筋板的外部焊缝）和支撑环内外焊缝。4.2.4 偏转头所有焊缝（安装座焊缝除外） 。4.2.5 滑移底盘所有外观焊缝，立柱与链轮箱的焊缝，发动机支架焊缝。4.3级焊缝。4.3.1 指除级焊缝外所有焊缝。5、检验方法
5、。5.1 本标准只作为焊接部位外观检查的标准，对焊缝内部质量进行评定时，不适用本标准，焊缝内部质量要跟据相应的其它检查方法评定。检验方法包括一下三种：5.1.1 肉眼观察。5.1.2 可使用放大镜检验，放大倍数应以五倍为限。5.1.3 采用渗透探伤。渗透探伤是指采用荧光染料（荧光法）或红色染料（着色法）的渗透剂的渗透作用，显示缺陷痕迹的无损检验法。5.2 复合缺陷的判定以最差的级别判定。5.3 缺陷判定后应作好标识，标明缺陷性质。5.4 标明的缺陷必须返工，缺陷返工后应重新对缺陷位置进行检验。6、检验标准（单位为 mm）KOTAI2011（A 版） 焊接外观质量检验标准 第 3 页 共 10
6、页序号缺陷内容 级标准 举例 级标准 举例 超差后的处理1对接接头余高 hh10.05c最大余高 h2c10 则 h1.5c20则 h2.0h10.1ch3c10 则 h2c20则 h3焊缝与母材不能有尖锐夹角，修磨或重焊2对接接头焊缝宽度 C4(c g) 8在任意 50mm内最大宽度与最小宽度差值2，整条焊缝3g10 则14c184(c g) 8 在任意50mm 内最大宽度与最小宽度差值3，整条焊缝4g10 则14c18修磨或补焊，要求圆滑过渡。3 0f焊缝的直线度在任意 300mm连续焊缝长度内，f2在任意300mm 连续焊缝长度内，f3重焊KOTAI2011（A 版） 焊接外观质量检验标
7、准 第 4 页 共 10 页4 hmin25ax焊缝表面高低在焊缝任意25mm 长度范围内，hmaxh min1.5在焊缝任意25mm 长度范围内，hmaxh min2.5修磨或补焊。5错边m0.10最大为 1.28 则m0.812 则m1.2m0.10最大为 28 则m0.816 则m1.6重焊。6 bkT 形接头焊缝厚度上偏差（ba）10.07k最大为 3如设计要求k6 则（ba）1.4 k12 则（ba）1.8（ba）10.1k最大为 4如设计要求 k6 则（ba）1.6 k12 则（ba）2.2让步7T 形接头焊缝厚度下偏差不允许 （ab）0.30.035 k 最大不超过1，总长度不超
8、过焊缝全长的 20k10 则 （ab）0.7k16 则 （ab）0.9补焊8焊脚尺寸不等k1k（00.5）0.1kk 为设计尺寸k1 为实际尺寸k=10 则k1k11.5k=16 则k1k1.62.k1k（01）0.1kk=10 则k1k12k=16 则k1k1.62.6超差 2.0 内让步，以上由技术人员现场判定。KOTAI2011（A 版） 焊接外观质量检验标准 第 5 页 共 10 页9裂纹不允许 不允许 清除裂纹后重焊或补焊。10 烧穿 不允许 不允许 由技术人员现场判定。11 条状夹渣 不允许 不允许 清除后补焊或重焊12咬边（含根部咬边）不允许 y0.02最大为 0.2，总长度不超
9、过焊缝全长的 510 则y0.2修磨或修磨后补焊13气孔（包括点状夹渣）不允许 在 50 的焊缝长度上，单个气孔不大于 1/3 板厚，最大不超过1.5修磨或修磨后补焊14 漏焊 不允许 不允许 重焊15 漏装 不允许 不允许 补装焊接16未焊透不允许 不允许重焊KOTAI2011（A 版） 焊接外观质量检验标准 第 6 页 共 10 页17未熔合不允许 不允许 返工18未焊满及凹坑不允许 q0.20.02 最大不超过焊缝全长的 510 则q0.420 则q0.6补焊19根部收缩不允许 q0.20.0210 则q0.420 则q0.6清根后补焊20焊瘤（90）不允许 不允许 修磨21 电弧擦伤
10、不允许 不允许22 飞溅 不允许 允许少量孤立的飞溅7、参考文件JB/T9186-1999 二氧化碳气体保护焊工艺规程焊前检查及确认：确认试件、焊材、焊机，并对坡口及坡口邻近 20mm 区域进行检查，确认是否有裂纹、孔洞等缺陷KOTAI2011（A 版） 焊接外观质量检验标准 第 7 页 共 10 页1.板对接焊接试件（SMAW）KOTAI2011（A 版） 焊接外观质量检验标准 第 8 页 共 10 页2.管对接焊接试件（TIG、FCW-G）KOTAI2011（A 版） 焊接外观质量检验标准 第 9 页 共 10 页板状试件外观检查项目及评分标准表 4明码号 裁判员签 名 合计分焊 缝 等
11、级检查项目 标准、分数 实际得分标准（mm） 01 1，2 2，3 3，1，2 2，3 3焊缝高低 差分 数 4 3 1 0标准（mm）16，2020，21 21，22 22焊缝宽度分 数 3 2 1 0标准（mm） 1.5 1.5，2 2，3 3焊缝宽窄 差分 数 4 2 1 0标准（mm） 0深度 0.5且长度15深度 0.5长度15，30深度0.5或长度30咬 边分 数 10 8 6 0标准（mm） 0深度 0.5且长度15深度 0.5长度15，30深度0.5或长度30未焊透分 数 6 5 3 0标准（mm） 0深度 0.5且长度15深度 0.5长度15，30深度0.5或长度30背面焊缝
12、 凹 陷分 数 4 3 2 0标准（mm） 0 0.7 0.7，1.2 1.2错 边 量分 数 4 2 1 0标准（mm） 01 1，3 3，5 5角 变 形分 数 4 3 2 0焊缝正面外表成形标准（mm）优 良 一般 差KOTAI2011（A 版） 焊接外观质量检验标准 第 10 页 共 10 页成形美观，焊纹均匀细密，高低宽窄一致成形较好，焊纹均匀，焊缝平整成形尚可，焊缝平直焊缝弯曲，高低宽窄明显，有表面焊接缺陷分 数 5 3 1 0注：1 、焊缝未盖面、焊缝表面及根部已修补或试件做舞弊标记则该项目作 0 分处理。2、凡焊缝表面有裂纹、夹渣、未熔合、气孔、焊瘤等缺陷之一的，该试件外观得 0 分。3、焊缝需沿一个方向焊接，两个方向焊接该试件外观得 0 分。
