1、施工方案工程开工前确保工程所需材料设备全部到位，对货物数量、规格、材质、型号和连接尺寸进行核对，并要进行外观质量检查。如发现质量不合格产品，绝不用于工程上。一、排水管道工程 管道施工必须在沟内施工，禁止在沟外施工完毕后再拖入沟内。 （1） 管道连接件是否齐全。 （2） 施工用具准备：如铁锨、镐、锤、砂纸、钢锯、扳手、螺丝刀、螺栓、橡胶圈、导链、支撑脚手架、钢丝绳等。 施工顺序： 1、 放线：首先根据平面布置图和勘察单位提供的后视点，用全站仪对道路的中心线（里程桩号点）逐一定位及复核，然后利用经纬仪和钢尺对排水管道中心线位置的放样，从而放线确定挖槽的宽度。使用水准仪来确定挖槽的深度。2、 开沟：
2、开槽宽度以设计要求 1:0.3 的坡度和方便安装为原则放坡开挖，一般上口 4.2m，下口 1.8m。深度用水准仪确定，不宜过深。 开槽时应使槽底开挖得平顺，挖出的土堆放在沟槽的一侧，另一侧留待放置管件和施工人员的通行。在检查井的位置应放大相应的尺寸，方便检查井的砌筑。 3、 垫层夯实：对挖好的基槽进行人工找平后夯实，取样送检。分层进行灰土垫层的夯实，然后进行垫层混凝土的浇筑。 4、 管道安装:管道的安装要按水流逆水方向安装。管道安装时清除基槽内的落土和杂物，在导链作用下安装管道，接口橡胶圈采用滑动橡胶圈（直径大于 1200mm 时亦可采用滑动橡胶圈）。接口橡胶圈压缩率采用30%45%，环经系数
3、采用 0.800.85。两管相接处间隙值一般为 1015mm.当选用的管材两端直径有差异时，应使用内径较小的一端放在下游，在现场施工员指导下完成管道的安装和调整。 5、 闭水试验：通过闭水试验对管道进行试验，不渗水处补救和处理，待合格后对检查井等进行保护，并进行下一步的回填。 6、回填：先用灰土回填，每次天 1520cm，仔细夯实，至 50cm 左右时用素土分层回填。 7、试运行：安装全部设备后，进行全系统的运行，发现问题及时补救。道路路面采用水泥混凝土路面。 2、 照明工程 1.按设计要求道路照明灯设在路西道牙上 1 米处，路灯采用截光型高压钠灯，单侧排列，安装高度大于等于 10 米 2.本
4、工程路灯主电缆线径为 VV22-1KV-5*25 平方毫米 埋设方式为：人行道下穿直径 65 碳塑波纹管直埋，埋深 0.8m；车行道下过路管穿 100 镀锌管，埋深 0.8m，钢管防腐做法：冷底子油一道，沥青一道，外包玻璃丝布，沥青一道，直埋电缆在终端头和中间接头附近，应留 1.01.5m的余缆，并在全长上适当留裕度，直埋电缆铺设方法应按电气施工规范施工。3.路灯基础必须进行可靠接地，接地电阻不得大于 4。 4.每个中灯分支导线电源的额定电压为 500V，线径为 BV(4*4mm2)。分别穿直径 25 聚乙烯塑料管，由各个电缆入孔井地埋引入至每个灯柱引线孔处。 5.工程所有路灯及路灯配电控制箱
5、的规格型号均由甲方单位根据产品的实际情况另行确定安装。 三、路面工程 混凝土道路工程 （1）施工工序 支模浇筑摊平振捣密实抹光精光人工修理压纹养生切缝嵌缝 （2）水泥砼路面面层的主要施工方法 水泥砼路面在支设模板前要复测路面基层的纵横断高程，复测无误后，给定路面纵横断控制标高。该路分两幅，每幅路面宽 2.1 米，支设钢模应按里程纵横坡面标高给定模板标高，按次序支设，横坡比为 2%。半幅路模板高差42%（80mm）。 模板使用定型钢模25，模板按构造设预留孔，孔径比预留筋大 4。模板固定，模板固定是保证砼路面平整度的关键，因此钢模支设要坚固稳定，预拼接，测定高程，模底是否合适，局部高于设计标高的
6、部位要手工剔除，使钢模平稳的与基层面结合，固定用钢钎打入基层 300 以上，钢钎高度不能超过模板顶，防止砼振平机跳车，基层局部低的部位要在模底加垫（对口钢板楔）。不允许模板悬空，以保证整平机行走平稳。拆模时，施工段连接处纵向侧模不得拆除，以消除累计高程差。 砼面板浇筑，浇筑隔幅浇筑，横向施工缝置于道路胀缩缝处。 砼摊铺速度小于 0.8m1.5m/min，振平机的砼堆高度小于 15， 砼先用插入式振捣棒补充振捣，面层上预留 35的回弹高度，这部分是提出的砂浆，使整平工作能正常进行。 (3)接缝施工 接缝是砼路面特有的薄弱环节，它是产生路板错台：唧泥，断裂的主要原因，也是影响路面平整度和降低传荷能
7、力的主要因素，接缝施工质量对水泥混凝土路面使用质量和使用寿命有很大影响。 砼路面胀缩缝按设计要求留设。切割缝采用机械切割，机械切割法是确保接缝的强度和平整度的有效工艺，能保证砼板边角完整，线条平直，且施工方便。步骤切缝进刀、行走、定位导向和冷却。每 4 米一割缝，20 米一通缝。 切缝要顺直，切缝宽度 0.30.8cm，切缝深度板厚 6-8。 (4)压纹：使用压纹机（压纹滚子）压纹。压纹时间，抹面结束后，即可压纹，压纹时在水泥砼路面上铺过滤布，压纹机在布上压纹。压纹机压纹时与中面板纵缝垂直拉拽，到头后，移动滚子，压纹要均匀平直，压纹机滚动时一边放一块木跳板，木跳板要平直。压纹的人员要固定，每组
8、至少两人，接茬处的纹宽要与压纹滚子上的纹一样宽。 (5)养护：压纹完后，薄膜养护；切缝完后，要洒水养护。 (6)纵缝处理 相邻两幅水泥砼面板浇筑时，后施工的砼浆泛浆到先施工的砼面板上，要及时处理，不允许损伤原浇筑好的路面。 （7）砼工程 a.混凝土拌制 每盘混凝土应严格计量，砂石含水率每班必须测定，雨天施工应增加测定次数。 混凝土采用强制式搅拌，捣拌时间 90 秒。 b.砼运输与浇筑 本工程砼采用现场拌制，砼水平运输采用三轮车运输。在砼浇筑前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，对模板的缝隙和孔洞应预堵严，钢模板及竹编板应浇水湿润，但不得有积水 基层施工注意事项 A 不同粒径的碎石以及细
9、集料都应分开堆放。 B 应采用沥青砼摊铺机摊铺混合料，摊铺机和拌和机的生产能力应相互匹配。 C 水泥稳定层施工时，严禁用薄层贴补的办法进行找平。 D 用摊铺机摊铺混合料时，不宜中断，如因故中断时间超过 2h,应设置横缝，横缝处理应满足规范要求。 E 应避免纵向接缝，在不能纵向接缝的情况下，纵缝必须垂直相接，严禁斜接，并满足相应规定。 F 宜先用轻型两轮压路机跟在摊铺机后及时进行碾压，后用重型振动压路机，三轮压路机或轮胎压路机继续碾压密实。 G 每一段碾压完成并经压实度检查合格后，应立即开始养生。 路面基层要求 1）水泥：采用道路硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥的物理性能和化学成份应符合硅酸水泥
10、，普通硅酸水泥GB175-1999 的规定。 2）碎石：最大粒径 31.5MM（方筛孔），集料压碎值30%。级配要求如下表：筛孔尺寸（mm） 31.5 19 9.5 4.75 2.36通过质量百分比（%） 100 90-100 60-80 29-49 15-32筛孔尺寸（mm） 0.6 0.075 液限 塑指通过质量百分比（%） 6-20 0-528 9石灰土的七天无侧限饱水抗压强度为 0.5MPa，压实度大于等于 95%。 3）水泥含量：水泥剂量 5%（集中厂拌法），重量比。 4）水泥稳定层压实 水泥稳定碎石压实标准：97%（重型击实标准），7D 抗压强度2.1MPA。 5）水泥稳定层施工
11、A 水泥稳定层采用集中厂拌法拌制混合料，严格按照公路路面基层施工技术规范（JTJ 034-2000）进行施工。 B 水泥稳定碎石每 15M 切一道横缝（假缝），缝宽 3MM,缝深 3MM,缝深 50MM,缝内灌沥青，上覆 60CM 宽土工布，土工布要求每平方米小于 200 克。3、 水泥混凝土路面面层施工 （1） 主要材料要求 a 水泥 采用道路硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥的物理性能和化学成分应符合硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥GB175-1999 的规定。 b 细集料 采用天然砂，机制砂，要求质地坚硬，耐久，洁净，并具有良好级配，细度模数在 2.1 以上。硅质砂或石英砂的含量不应低于 25%
12、。 c 粗集料 粗集料采用碎石，碎卵石和卵石，质地应坚硬，耐久，洁净，并具有良好级配，粗集料级别不低于 II 级，I 级集料吸水率不大于 1.0%，II 级集料吸水率不大于 2.0%。 d 水 清洗集料，拌和混凝土及养护用水须清洁，不得含有影响混凝土质量的油，酸，碱，盐类，有机物等，要求采用饮用水，使用非饮用水须经过化验，且硫酸盐（以三氧化硫计）含量不超过 2700mg/L，含盐量不得超过5000mg/L,PH 值不得小于 4。 （2）面层施工注意事项 a 基层检验合格后方可进行面行水泥混凝土施工。 b 混凝土拌和物的稠度试验采用坍落度应为 10-25MM，坍落度小于 10MM 时应采用维勃稠
13、度仪测定，维勃时间约 10S-30S。 c 混凝土最大水灰比不得大于0.46。 d 混和料的原材料按质量计的称量允许误差不得超过下列规定：水泥：1%；粗集料：2%；水：1%。 e 对混和料的振捣，每一位置的持续时间，应以混和料停止下沉，不再冒气泡并泛出水泥砂浆为准，不宜过振用平板式振捣器时不宜少于 15S，水灰比小于 0.45 时不宜少于 30S，用插入式振捣器时不宜少于 30S，当采用两种振捣器配合使用时，应先用插入式振捣器，后用平板式振捣器振捣，振捣时应辅以人工找平。 f 抹面时严禁在混凝土面板上洒水，洒水泥粉，表面抹平后采用拉槽器，滚动压纹器等合适工具，在混凝土表面沿横向制作纹理，拉毛或
14、压纹深度一般为 13MM。 g 水泥混凝土板常温施工抹面完毕后，应及时养护。 h 纵向缩缝应采用切缝法，在混凝土强度达到设计强度的 25%-30%，用切缝机切割，切割发生的粉末在其干燥前清除干净，纵向施工缝采用平缝，在浇筑邻板时对已浇筑的混凝土板的缝壁涂刷沥青，并应避免涂在拉杆上。 i 胀缝垂直于路面中心线，缝壁必须垂直，胀缝宽度必须一致，缝中不得连浆，缝隙下部按设计要求设置胀缝板，上部预埋木质临时嵌缝条，在面板收水抹面时轻轻提起取出留作浇灌填缝料。 j 横向缩缝垂直于路面中心线，横向缩缝应采用切缝法，在混凝土强度达到设计强度的 25%-30%时，用切缝机切割。 k 槽缝应在混凝土养生期满后及
15、时填缝，填缝前必须清洁缝内杂物，并使用压力不小于 0.5MPa 的压力水的压缩空气彻底清除缝中尘土及其它污染物，确保缝壁及内部清洁干燥，填缝材料应与混凝土缝壁粘附紧密不渗水，灌缝的形状系数宜控制在 2 左右，灌缝深度宜为 1520MM,最浅不得小于 15MM,先压入直径 912MM 的多孔泡沫塑料背衬条再灌缝。 L 在填缝养生期间应封闭交通。 （3）面层防滑，平整度及弯拉强度要求 a 水泥混凝土路面竣工是的表面抗滑构造深度应均匀，不损坏构造边棱，耐磨抗冻，抗滑构造深度应满足：0.50.9MM b 面层平整度 3M 直尺检测，3M 直尺最大间隙应：小于等于 3MM。 人行道道路工程 工艺流程为：素土夯实石灰土垫层砼垫层施工粘合层防滑道板铺设 （1）底层地面先素土夯实，然后做 15CM 石灰土垫层，再做 8CM 厚 C10 砼垫层，最后用 1：2 水泥砂浆做结合层铺人行道板。 （2）水泥混凝土找平层施工方法为：15CM 石灰土垫层，然后在上面浇筑80 mm 厚 C10 砼面层并找平搓毛。 （3）铺贴时面砖应紧密、坚实，严格控制面层的标高；（4）人行道砖的缝隙宽度：当紧密铺贴时不宜大于 1mm；当虚缝铺贴时一般为 510mm，或按设计要求； （5）施工时采取分段顺序铺贴，按标准拉线镶贴，并随时做好各道工序的检查和复验工作，以保证铺贴质量；
