1、 铝及铝合金氧化制品的缺陷目 录1. 铝及铝合金氧化表面处理制品的表面缺陷 .4Q001手印腐蚀 .5Q002擦划伤 .6Q003 粘连 .7Q004砂粗 .8Q005砂轻 .9Q006脱脂不良 .10Q007氧化气泡 .11Q008脱膜不净 .12Q009雪花状腐蚀 .13Q010氧化白点 .14Q011电伤 .15Q012夹渣 .16Q013氧化膜剥落 .17Q014黑点 .18Q015爆膜 .19Q016封孔起彩 .20Q017针孔腐蚀 .21Q018色差 .22Q019酸碱水腐蚀 .23Q020封孔起灰 .24Q021无漆膜 .25Q022麻点 .26Q023电泳气泡 .27Q024氧
2、化膜粉化 .28Q025 复合膜发黄 .29Q026凝胶粘附 .30Q027漆留痕 .31铝及铝合金氧化制品的缺陷Q028水斑 .322. 氧化表面处理制品的外观性能缺陷 .33Q029封孔不合格 .34Q030氧化膜厚度不达标 .35Q031漆膜铅笔硬度不达标 .36Q032漆膜耐腐蚀性不合格 .373. 氧化表面处理制品的尺寸精度 .38Q033扎线痕超标 .39Q034返工壁厚薄 .40铝及铝合金氧化制品的缺陷前 言1. 在铝及铝合金的氧化生产过程中，产生的各种缺陷，主要可分为三类，即氧化表面处理制品的表面缺陷、氧化表面处理制品的形位尺寸缺陷、氧化表面处理制品的外观性能缺陷。2. 氧化表
3、面处理制品的表面缺陷，在生产现场产生最多，废品率也最高。最主要的有手印腐蚀、擦划伤、粘连、砂粗、砂轻、脱脂不良、氧化气泡、脱膜不净、雪花状腐蚀、氧化白点、电伤、夹渣、氧化膜剥落、麻点、爆膜、封孔起彩、针孔腐蚀、色差、酸碱水腐蚀、封孔起灰、无漆膜、麻点、电泳气泡、氧化膜粉化等。3. 氧化表面处理制品的尺寸缺陷，在生产中所占废品率不多，主要有返工壁厚薄、扎线痕超标等。4. 氧化表面处理制品的外观性能缺陷主要有封孔不合格、氧化膜厚度不达标、漆膜铅笔硬度不达标、漆膜耐腐蚀性不达标等5. 下面以列表的方式对各种缺陷的名称（英文对照按美国 AA标准和数据技术语篇） 、起因、定义、特征及对策进行较为全面的说
4、明，供广大技术人员、生产人员、质检人员作为工作和学习参考。铝及铝合金氧化制品的缺陷1. 铝及铝合金氧化表面处理制品的表面缺陷氧化表面处理制品的表面缺陷，在生产现场产生最多，废品率也最高。最主要的有手印腐蚀、擦划伤、粘连、砂粗、砂轻、脱脂不良、氧化气泡、脱膜不净、雪花状腐蚀、氧化白点、电伤、夹渣、氧化膜剥落、麻点、爆膜、封孔起彩、针孔腐蚀、色差、酸碱水腐蚀、封孔起灰、无漆膜、麻点、电泳气泡、氧化膜粉化等。铝及铝合金氧化制品的缺陷Q001手印腐蚀名 称 手印腐蚀英 文 Fingerprint-like corrosion起因 操作定义： 指纹或手套状腐蚀斑特征：未经表面处理的铝材表面接触人体汗液中
5、的氯化钠、乳酸等物质而发生反应，产生的腐蚀痕迹称手印腐蚀，最常见的是手指纹形状的点腐蚀外观：手印腐蚀发生原因：1. 挤压工序中锯切，装筐时工人使用的手套较为肮脏，与型材表面接触后留下污痕，型材经时效后表面污痕不能通过氧化去除；2. 氧化上排过程中，工人的手套使用过久，尤其是粘有油污后将手印留在型材端头位置，氧化后手印呈点腐蚀状；3. 上排后，停放时间过长未进行氧化处理；4. 氧化前处理脱脂不彻底。对策：1. 在挤压工序和上排时尽量注意手套的清洁性，对于肮脏的、湿的手套及时更换；2. 氧化上排后，型材放置不能超过 6 小时；3. 延长脱脂时间。铝及铝合金氧化制品的缺陷Q002擦划伤名 称 擦划伤
6、英 文 Scratch起因 操作定义： 型材表面破损划伤特征：具有细而长的线或点伤痕，并有闪烁光泽，形状各种各样，通常称连续的伤痕为搬运伤痕。有时包装不当在运输途中也会产生伤痕。外观：擦划伤发生原因：料与料之间碰伤，操作不当或料与框碰撞划伤如对策：1. 上排做到轻拿轻放，抬料严禁料与料之间碰撞；2. 料框边缘一定要套保护胶套；3. 每次吊料不超过 6排，长度不同的型材分开摆放；4. 下排过程不使用破损垫条，不能野蛮碰撞。铝及铝合金氧化制品的缺陷Q003 粘连 名 称 粘连英 文 Crossing overlapping起因 操作定义： 氧化或电泳时材料重叠，因异常接近造成皮膜非正常生成特征：从
7、没生成皮膜的部分和端部变薄的部分可以看到叠合型材的印迹，有时可看到部分彩虹( 干涉色) 。外观：粘连发生原因：1. 扎排间隙过密，导致异常接触；2. 扎排力度不够，在水洗过程中铝线或夹具松动，导致型材在排杆上下滑致使料与料之间连在一起经碱蚀、酸蚀、氧化、电泳处理造成。对策：1. 采用正确的扎排方式，电泳料扎三道铝线（小料两道） ，上下两支型材之间要保持有 2-3个指头的间距；2. 中间下坠幅度大的型材根据订单要求，须扎中线；3. 下槽斜度增大，电泳槽排气过程要慢，避免剧烈晃动导致型材之间粘连。铝及铝合金氧化制品的缺陷Q004砂粗名 称 砂粗英 文 Rough etching起因 碱蚀工艺定义：
8、铝材由于过度碱蚀而产生的表面粗糙现象特征：因过度浸蚀, 而出现表面粗糙, 无光泽, 严重时由于型材溶解而影响尺寸精度外观：砂粗发生原因：1. 碱槽温度过高；2. 碱浓度过高；3. 碱槽中铝离子浓度过低；4. 碱蚀时间过长；5. 碱槽槽液受到污染；6. 返工次数多。对策：1. 调整槽液条件（氢氧化钠浓度、溶存铝离子含量、温度） ；2. 调整处理时间；3. 定期清理槽渣，调整槽液；4. 减少重复处理次数。铝及铝合金氧化制品的缺陷Q005砂轻名 称 砂轻英 文 Insufficient etching起因 碱蚀工艺定义：铝材在碱蚀工序中，因浸蚀不够充分，使得消除表面缺陷的效果未能达到预期目标的现象特
9、征： 表面无砂面效果或达不到客户要求外观：砂轻发生原因：1. 碱槽温度过低；2. 碱蚀时间过短；3. 碱浓度过低；4. 碱槽中铝离子浓度过高。对策：1. 注意控制好碱槽温度，浓度；2. 碱蚀时间适当延长；3. 合理调整铝离子浓度铝及铝合金氧化制品的缺陷Q006脱脂不良名 称 脱脂不良英 文 Uneven degreasing起因 除油工艺定义：因脱脂不完全而产生的碱蚀不均 特征： 铝材表面由于脱脂不完全而产生的浸蚀不均现象，铝材阳极氧化后表面呈现不同光泽，着色后表面色泽不均匀或存在色斑外观：脱脂不良发生原因：1. 脱脂时间不足；2. 脱脂槽槽液有效成分不足；3. 工件表面油污严重。 对策：1. 补加脱脂剂；2. 延长浸泡时间3 分钟；3. 表面油污严重的工件要做人工擦拭预处理。
