1、给排水工程施工方案一、主要施工程序施工准备配合土建预留、预埋管道支吊架制安管井立管、干管安装管道试验楼层支干管安装楼层支干管试验设备间配管管道系统试验冲洗防腐保温、系统调试工程竣工验收。二、主要施工方法及技术要求1、准备工作1.1 材料准备1.1.1 材料进场经业主、监理及我方人员共同检查合格后方能使用。1.1.2 各种管材配件必须具有生产厂家说明书、材质证明书、产品合格证及当地质检部门所要求的证明资料，消防器材还必须具有消防许可证。1.1.3 使用前按设计要求核对材料规格、材质、型号，对材料进行外观检查。镀锌钢管表面应无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷。1.1.4 阀门、法兰的螺纹、密封面良好，
2、无损伤，对于主干管、泵房中的阀门应逐个进行强度和严密性试验，其它阀门应从每批同规格、型号中抽检 10进行强度和严密性试验。1.1.5 材料进入现场经自检合格后，及时填写材质报检单，经业主检查认可后，方可使用。1.1.6 进场的材料堆放整齐，规格、型号要分清，每一种型号必须挂牌，注明规格、名称、材质并建立台帐，做到帐物相符，且收发手续完整。1.2 技术准备1.2.1 工人进场前管道工程师、工长应认真熟悉施工图及有关技术资料，将管道施工图与结构图、建筑图及有关电气、空调施工图，进行核对，熟悉流程，了解施工及验收标准，熟悉现场环境及土建进度安排、施工管理等情况，拟定与总进度相互协调的专业进度计划。1
3、.2.3 工人进场后，结合本专业和工地实际情况对施工作业人员进行质量教育、安全教育，作好技术交底，明确器具、设备安装的作法及标准，明确各种管道安装尺寸、坡度、支吊架形式。1.3 机具准备根据总进度及专业进度计划，组织机具进场。1.4 管道预制为保证工期，管道尽可能先预制，预制的半成品要标注清楚编号，分批分类存放，运输和安装中要注意保护预制件，以便对号正确安装。1.5 管道放线1.5.1 管道放线由总管到干管，再到支管进行放线定位。放线前，逐层、逐区域进行细部会审，使各管线互不交叉。1.5.2 对立管放线时，打穿各楼层总立管预留孔洞，自上而下吊线坠，弹出总立管安装的垂直中心线，作为总立管定位与安
4、装的基准线。2、配合土建预留预埋2.1 原则上，DNl50 的孔洞由安装自留，DNl50 的孔洞请土建对结构处理后预留，并由安装复核。核对结构图与管道施工图，如有不符应及时向设计提出；所有预留洞及预埋件情况进行核对、检查，检查土建预留孔洞的坐标、标高、管径等是否符合设计要求，当预留孔洞不能适应工程需要时，应告知土建须进行机械或手工打孔。2.2 自留预留部分，与土建密切配合，安装模具、预埋铁件要准确、牢固、无遗漏，在浇筑混凝土过程中派专人配合校对，看管模具、埋件，以免移位、变形。2.3 墙板、楼板需要剔凿孔洞及剔管槽时必须在装修或抹灰前进行，若因其它原因需在其后进行，必须预先征得土建技术人员同意
5、，采取相应补救措施后方可进行。2.4 套管安装：管道穿墙和楼板时设钢套管，管道穿地下外墙处埋设刚性防水套管，水泵吸水管穿水池壁处埋设柔性防水套管。一般套管内径要比管道外径大 10mm，防水套管的内径要比管道外径大 2040mm 左右。穿楼板套管下端与楼面平齐，上端高出建筑地面 20mm(厕所间高出 50mm)。热水穿楼板套管高出地面对 50100mm。穿墙套管两端与墙面平齐。钢套管内外均涂刷防锈漆一道，在管道安装时及时套入，待管道校正无误后调整位置固定。套管与管道间的空隙用油麻填实，并用沥青灌平。2.5 管道穿越防护墙(楼板)及管道进出口处、集水坑侧墙进水管、消防水池放空管穿墙处均设置刚性防水
6、套管；消防水池水泵吸水管穿墙处设置柔性防水套管。3、给水管道安装给水管暂按采用钢塑复合管及配件，丝扣连接或卡箍连接。室内热水管道采用公称压力为 1.0MPA 的铜管及配件，钎焊焊接。3.1 施工前准备认真熟悉卫生间给排水平面透视图，掌握管道及其节点以及阀件的平面、立面位置及尺寸。施工人员进行管道安装的技术培训。土建墙体砌筑完毕后，应先在墙体上标出管道的走向，位置并标出暗配管开槽的尺寸位置。凹槽表面必须平整，不得有尖角等突出物，管道安装完毕后，经试压合格后，墙槽用 M7.5 级水泥砂浆填补密度。3.2 管道安装管道安装前先进行样板间安装，安装过程中，明配管道应充分考虑其他各种管道、设备的走向后选
7、择最合理的走向，并总结经验教训。在样板层的施工过程中加以调整，经验收合格后，标准层的施工根据样板层的施工进行。管道安装时，不得有轴向扭曲，不能因开槽误差而强制校正管道。明配管道应在土建粉刷完毕后进行，不得安装后出现“半明半暗”的现象。管道穿越墙或梁时，应加设套管，套管尺寸比管道大二号，长度与墙梁宽度相等。管道连接组对决不能强力进行。暗管应在隐蔽后，在墙面上标明管道的位置和走向。管道在转角、水表、水龙头、三通或角阀及管道终端的 l00mm 处应设管卡。管卡必须与管道配套，安装牢固。3.3 钢塑复合管安装3.3.1 钢塑复合管丝扣连接：管端清理加工应用细锉将金属管端的毛边修光，应采用棉回丝和毛刷清
8、除管端和螺纹内的油、水和金属切屑，管子与配件连接前，应检查管件内橡胶密封圈。然后将配件用手捻上管端丝扣，在确认管件接口已插入钢塑复合管后，用管子钳按与配件的连接。管子与配件连接后，外露的螺纹部分及所有钳痕和表面损伤的部位应涂防锈密封胶。钢塑复合管不得与阀门直接连接，应采用黄铜质内衬塑的内外螺纹专用过渡管接头。钢塑复合管不得与给水栓直接连接，应采用黄铜质专用内螺纹管接头。3.3.2 钢塑复合管卡箍连接：检查橡胶密封圈是否匹配，涂润滑剂，并将其套在一根管段的末端，将对接的另一根管段套上，将胶圈移至连接段中央。将卡箍套在胶圈外，并将边缘卡入沟槽中。将带变形块的螺栓插入螺栓孔，并将螺母旋紧。3.3.3
9、 一般焊口采用搭接形式，搭接长度为管壁厚度的 68 倍。管子的公称直径 DN25mm 时，搭接长度为(1.21.5)D。钎焊后的管件，必须在 8小时内进行清洗，除去残留的熔剂和熔渣。用煮沸的含 l0l5的明矾水溶液涂刷接头处，然后用水冲洗擦干。4、排水管安装4.1 工程施工项目污、废水管暂按采用 UPVC 排水管，粘接。室外埋地排水管采用高密度聚乙烯排水管(HDPE)双波纹管道及配件，承插式橡胶圈接口。室外明露雨水管采用符合紫外光老化性能标准的排水塑料管及配件，PPR 承口橡胶密封圈连接。屋面雨水采用虹吸式雨水系统，管道采用 PE 管，热熔连接。与潜污泵连接的管道采用镀锌钢管，法兰连接。4.2
10、 管道穿越地下混凝土外端壁，应按设计要求预埋钢制防水套管。管道穿越预埋套管，其孔隙的中间部位，应采用防水胶泥嵌缝，其厚度不小于35mm，待嵌缝材料密实固化后，再用 M10 水泥砂浆填实，墙体两侧应与墙面筑平。4.3 按楼层高度和支管长度，将管材和管件预制连接；连接要平直。立管在建筑物底层和楼层转弯时应设检查口，检查口朝向应便于维修。暗装立管在检查口处应设检修门，检查口中心标高为地坪上 1 米，允许偏差为20mm，并应高于该层卫生器具上边缘 l50mm。立管安装，特别是明管，必须保证其垂直度，其质量标准是每米允许偏差为 3mm；全长(5 米以上)，允许偏差不大于 l5mm。4.4 明敷排水立管管
11、径大于或等于 1l0mm 时，在穿越楼板处设置阻火圈或长度不小于 500mm 的防火套管，在防火套管周围筑阻水圈。施工过程中，所有管道敞口均应作临时封堵，以防异物落入。楼层、吊顶内管道的闭水试验应在下层立管检查口处用橡皮气胆堵严，由本层预留口处灌水试验。立管底部应设支墩或采取牢固的固定措施。4.5 连接两个以上的大便器或三个以上的器具的污水横管应设清扫口，污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离不得小于 200mm，若设置代替清扫口的器具，与墙体距离不小于 400mm。4.6 雨水管安装方法同排水管道。在安装管道系统以前，按照设计位置把固定系统安装好。首先，对于悬吊管道的消能悬吊系统，按照设计
12、的数量和位置先把安装片焊接在结构上，水平度调整至符合设计要求，以便进行水平管道的安装。雨水漏斗的连接管应固定在屋面承重结构上。雨水漏斗边缘与屋面相接处应严密不漏，天沟平直、同一天沟内的雨水斗标高要一致，雨水管道安装后，应做灌水试验，高度必须到每根立管最上部的雨水漏斗。5、卫生器具安装5.1 卫生洁具在土建抹灰、镶贴瓷砖等工作完毕后进行安装。注意卫生洁具安装后的房间上锁，以便于成品保护。5.2 洗脸盆安装：洗脸盆的沿口应置于台面上。台面由型钢制作的构件支托，安装台面前先检查台面构架梁的高度。有沿洗脸盆与台面接合处，应用 YJ 密封膏抹缝，保证沿口四周无渗漏。洗脸盆冷、热水龙头中心距l50mm。洗
13、脸盆排水栓下安装“s”型存水弯，存水弯出水口与地面预留排水管口连接。预留的排水管口中心距墙 70mm，高出地面 20mm。存水弯出水管插入排水管口后，用带胶圈的压盖螺母拧紧在排水管上，外用装饰罩罩住接口。5.3 小便器安装：墙面应埋置螺栓和挂钩，螺栓的位置，根据业主选定的产品的型号实样尺寸定位。小便器水封出水口有连接法兰，安装时应拆下连接法兰，将连接法兰先拧在墙内暗管的内螺纹管件上，调整好连接法兰凹入墙面的尺寸。小便器挂墙后，出水口与连接法兰用胶垫密封，用螺栓将小便器与连接法兰紧固。小便器墙内暗管为 DN50，管接口在墙面内 45mm 左右。暗管管口为小便器中心线的位置，高为 5l0mm。5.
14、4 地漏安装：在该室内地面最低处，蓖子项面应低于地面 5mm。为正确控制高程，应在室内地面面砖施工时配合安装地漏。地漏安装后应封堵，防止建筑垃圾进入排水管。地漏篦子应拆下保管，待交工验收时装上，防止丢失。5.5 大便器安装：大便器的安装应在装饰地面施工前安装，安装结束后对成品予以保护。5.6 坐式大便器：污水管口留小头并高出地面 l0mm，安装时先预埋好膨胀螺栓，将涂以油灰(或纸筋水泥)的大便器排水口插入污水管口内稳正，并轻轻按实，用水平尺将大便器校平垫实，然后用加上铝垫的螺母拧入瓷眼内的螺栓上，拧时不得太紧，以防损坏瓷器。5.7 蹲便器安装：胶皮碗套在蹲便器进水口上，要套正，套实，用成品喉箍
15、紧固。将预留排水管口周围清扫干净，把临时管堵取下，同时检查管内有无杂物。稳装多联蹲便器时，应先检查排水管口标高、甩口距离尺寸是否一致。找出标准地面标高，向上测量好蹲便器的高度，用小线找平，找好墙面标高，向上测量好蹲便器需要的高度，用小线找平，找好墙面距离，然后按上述方法逐个进行稳装。同时用水平尺放在蹲便器上沿，纵横双向找平、找正，使蹲便器进水口对准墙上中心线。5.8 卫生洁具的安装确保平、稳、准、牢、不漏。管道或附件与卫生器具的陶瓷件连接处，垫以胶片、油灰等填料和垫料，特别注意防漏以消除质量通病。卫生器具安装位置正确，允许偏差：单独器具 l0mm，成排器具5mm。安装平直，垂直度的允许偏差不得
16、超过 3mm。6、消防管道安装6.1 消火栓管道、自动喷淋管道采用镀锌钢管，DN80 采用丝接，DN100 采用卡箍连接。安装管螺纹扣连接的管件应按旋紧方向一次装紧，不得倒回，装紧后应露出 23 牙尾丝，并应对镀锌损坏处做防腐处理。卡环式连接两管口端应平整、无缝隙，沟槽应均匀，采用液压钳卡紧螺栓后管道应平直，卡箍安装方向应一致。6.2 钢管安装要横平竖直，立管每米垂直偏差2mm(全长 5 米以上偏差5mm)；横管纵横方向弯曲度；管径小于等于直径 100mm，每米偏差0.5mm；管径大于直径 l00，偏差lmm。立管安装应在主体结构完成后进行，主体结构达到安装条件后，适当穿插进行，每层均应有明确
17、的标高线。施工中用线锤在墙上弹出管道安装垂直基准线，按照基准线敷设管道。按照管道走向，确定分段预制的管段，量出管段的长度，将管子的管件预制连接，预制连接后的管段要进行调直，准备在支、吊架上定位连接。6.3 管道支、吊架的形式和尺寸应按照设计图纸和有关标准、规范的要求进行选择并制作。纵向立管每层须安装两个支架匀称安装。立管暗敷时，可采用落地支架，每层均应设置，支架应做好防腐处理。6.4 安装室内消火栓，栓口应朝外，栓口中心距地面 11 米，允许偏差20mm，阀门距箱侧面为 140mm，距箱后内表面为 l00mm，允许偏差 5mm。6.5 喷洒头支管安装要与吊顶装修同步进行，吊顶龙骨装完，根据吊顶
18、高度定出喷洒头的预留口标高，按吊顶装修图确定喷洒头的坐标，使支管预留口做到位置准确。支管管径为 25mm，末端用 2515mm 的异径管箍口，管箍口与吊顶装修层平，拉线安装。支管末端的弯头处 l00mm 以内应加卡件固定，防止喷头与吊顶接触不牢，上下错动。支管装完后，预留口用丝堵拧紧。配水支管坡度不小于 0.004，配水点和配水干管坡度不小于 0.002。7、管道系统的试压冲洗、保温7.1 给水管道7.1.1 试压：试验压力为 0.6MPA，水压试验时管道应固定，各节点须明露。测定仪器精度为 0.01MPA。试压时管道内空气应排净，压力升至 0.6MPA时，稳压 10 分钟，压力降不得超过 0
19、.02MPA，然后压力降低至 0.40MPA，不渗不漏，合格。7.1.2 清洗、消毒：系统验收前，应进行通水冲洗，冲洗水流速度宜大于 2 米秒，冲洗时，不留死角，各配水点水龙头应打开，在系统最低点应设放水口，冲洗时间控制在出口处的水质与进水处水质相当为止。冲洗后，用含 2030 毫克升的游离氯的水灌满管道进行消毒，含氯水在管中应滞留 24 小时以上。7.1.3 热水管道：试验压力为 0.3MPA，稳压 10 分钟，压力降不大于0.02MPA。然后降到工作压力检查不渗不漏合格。7.1.4 消防管道：自动喷淋系统(消火栓系统)水压试验：试验压力为1.4(1.0)MPA，保持两小时无明显渗漏为合格。
20、如在冬季结冰季节，不能用水进行试验时，可采用 0.3MPA 压缩空气进行试压，其压力保持 24 小时不降压为合格。消防管道冲洗水量应达到消防时的最大设计流量，将管道冲洗干净为合格。7.1.5 排水管道：埋地及吊顶内的排水、雨水管须做灌水试验。满水 l5分钟后，若水面下降，再灌满延续 5 分钟，液面不下降为合格。系统安装完毕应进行通水试验。打开 13 配水点，排水管道畅通，不渗不漏为合格。通水试验完毕后进行通球试验。将 23 管径的小球从立管顶端投入，顺利流入检查井为合格。室内雨水管做闭水试验，注水满至上部雨水斗，30 分钟不渗不漏为合格。压力排水管按水泵扬程的二倍进行水压试验。十分钟压降应不大
21、于0.05MPA，降至工作压力作外观检查，不渗不漏为合格。7.1.6 卫生器具：作盛水试验，满水 24 小时后，液面不下降为合格。7.2 管道保温7.2.1 室外明露和公共部位有可能冰冻的给水、消防管道采用外贴铝箔超细离心玻璃棉双合管进行保温，保温厚度 50mm。室外保温层外壁加05mm 厚镀锌铁皮保护壳。热水供回水管保温采用外贴铝箔超细离心玻璃棉双合管进行保温。7.2.2 保温应在防腐及水压试验合格后进行，如需先做保温层，应将管道的接口及焊缝处留出，待水压试验合格后将接口处保温。保温管道的支架处应该留有膨胀伸缩缝，并用石棉绳或离心玻璃棉填塞。保温层表面应平整、美观，搭茬合理，封口严密，无空鼓及松动。8、系统调试8.1 给排水系统调试设计要求调整好水泵的工作压力，检查各用水点的水流情况，保持一定的使用压力，保证各供水点的压力达到使用要求，各线路阀门开启灵活无渗漏现象。排水管道按规范做排水的负荷试验，将每根排水立管所负担排水的配水点的总数打开 13，能将水全部排净，畅通为合格。
