1、第一部分 施工方案一）、施工准备根据工程的特征，为使工程顺利进行，确保工程质量、工程进度。正式施工前，将作出如下施工准备：（一）机构、人员准备我公司将派出强有力的施工队伍实施本工程，拟派出工程技术人员 5 人、管理人员 3 人， 组成该项目经理部：下设办公室、工程科、质安科、材料科及工地试验室。各部 门、各科室由专业技术人员组成。在工程施工中相应协作，以确保工程顺利进行。（二）技术准备技术准备是准备工作的核心，如此项工作未做好，施工中就会出现差错，造成质量事故和经济损失，我公司一贯重视此项工作，拟定技术准备顺序如下：1、认真核查，熟悉 图纸有关的设计文件及地质勘探报告。2、熟悉与设计有关的施工
2、技术规范，预算定额、地区材料调差等资料。3、核查设计图纸内容，向建设单位、 设计单位及监理工程师提出图纸会审要求。4、实地查勘现场自然条件，导线点、水准点和绝对标高等情况；了解地质构造等情况。（三）劳动组织准备1、建立工程项目的施工组织机构，明确项目经理管理机制。根据本工程的规模、结构特点和复杂程序确定管理机构人选。坚持合理分工和密切协作相结合，选用有施工经验，有创新精神的专业技术人员。2、行业和工种合理配合，技工、普工比例适当，且按流水作业组织形式安排队伍，并同 时制定出本工程的劳动力需求量计划。3、人员、机构确定之后，应按照合同规定开工日期和劳动力需求量计划，组织劳动力进场的同时进行质量、
3、安全、环保和文明施工等方面教育，并安排食宿生活。4、以书面形式、口 头形式和现场示范形式根据单位工程，分部、分项工程按照管理系统由上而下直到班、组工人的顺序，进行工程施工进度计划、月（旬）作业计划、施工组织设计、施工工艺、 质量标准、安全技术措施、降低成本措施、施工验收规范要求、 “四新”实施方案及保证措施、图纸会审中所确定的有关部位的设计变更和技术核定事项进行技术交底，并同时健全各级岗位责任制和保证措施。5、健全各项管理制度，其主要内容为：工程质量检查与验收制度，工程技术档案管理制度，材料（成品、半成品）的检查验收制度，技术责任制度，施工图纸学习与会审制度，技术交底制度，职工考核考勤制度，工
4、地及班级经济核算制度，材料出入库制度，安全操作制度，机具使用保管制度。（四）施工现场准备1、按照施工平面图布置建造临时设施，为正式开工准备好生产、办公、居住和保卫仓库保管等临时用房。2、安装调试施工机具，按照施工平面图将施工机具安置在规定的地点或仓库，对固定的机具进行就位，搭棚、接电源、保养和调试等工作。对所有施工机具都必须在开工前进行检查和试运转一遍。3、落实冬雨季施工的临时设计的技术措施，并及时作出安排。4、按照图纸和施工组织设计的要求认真进行新技术项目的试制和试验。5、设置消防，保安措施。（五）施工场外准备1、材料的采购和订货，并对材料进行合格试验检测。2、签订合同任务书。3、向上级提交
5、开工申请报告。（六）施工准备工作安排：序号 施工准备项目 简要内容 负责单位 负责人 备注1 机构、人 员准备成立工地项目经理部及下设机构、人员 提前进行2 技术准备熟悉、核对设计资料，现场调调查，提出图纸会审要求工程技术科 与其它平行进行3 物资准备施工机具进场顺序及时间，确定材料采购 材料科 与其它平行进行4 劳动组织准备组织施工队伍，制定劳动需求量计划，建立健全各项管理制度项目经理部 与其它平行进行5 施工现场准备复测、复核桩、点、搞好“三通一平”，消除障碍物工程技术科 与其它平行进行6 施工场外准备材料加工定货提交开工申请报告 与其它平行进行二）、施工方案与技术措施一、测量工作在开工前
6、，须请设计单位和建设单位到现场共同进行交接桩工作，交接桩时，由设计单位备齐有关图表，包括排污水管道的基线桩、辅助基线桩、水准基点桩等以及各桩的控制桩和护桩示意图等，并按上述图表逐个进行交点。给水管道放线，一般每隔 20m 设中心桩，在变换管径处 、分支处、阀门井室处均应设中心桩，必要时设置护桩或控制桩。在放线找平后，应绘制管路纵断面图。在测量时必须认真详细记录，并应有专人妥善保管好，随时备查，作为工程竣工的原始资料。开工前应根据设计图纸和由建设单位指定的水准点放设临时水准点，临时水准点应设在不影响施工的固定构筑物上，并应妥善保护，详细记录在测量手册上。二、破损沥青混凝土路面拆除及维修1.沥青混
7、凝土路面处理对沥青路面破损、轻微病害的进行沥青面层维修；有软土处进行换填。1.1 裂缝的处理 （1）、纵、横裂缝：清除缝中杂物及尘土，将填缝料灌入缝内，灌入深度约为裂缝深度的 2/3.（2）因沥青性能不好，油层老化等原因出现的大面积裂缝包括网裂，基层强度尚好，施工时采用铣刨方式处理，然后用沥青混凝土进行补强至周围路面标高。路面出现轻微裂缝并未出现支裂缝、纵向轮迹处龟裂，在面层上撒布 0.81.2kg/m2 乳化沥青层，加撒一层 0.5 至 1 厘米碎石后碾压密实即可。（3）沥青路面由于水泥混凝土接缝反射上来的裂缝，挖除沥青面层，下面水泥混凝土结构层按照水泥砼病害方法进行处治。1.2 路面沉陷或
8、强度不足处的处理 （1）对现有的沥青混凝土路面弯沉值大于 25 小于 100（0.01mm）处，进行基层处理，先 处理基层后再恢复沥青路面。（2）对沥青路面出现沉陷，网裂破坏，则先清除破坏的沥青路面，下面水泥混凝土处治。（3）坑槽的维修，路面基层完好，仅对面层有坑槽处进行维修：按照“ 圆洞方补、斜洞方 补”的原则，划出所需修补坑槽的轮廓线；沿所划轮廓线开凿至坑底翁当部分，其深度不小于原坑槽的最大深度；清除槽底、槽表松动部分、粉尘及杂物，并涂刷粘层沥青；填入沥青混凝土压实并整平三、人行道改造及道路侧石、平石维修改造改造施工时将现有残缺人行道进行开挖，加铺 15 厘米 C20 水泥混凝土垫层。人行
9、道板铺设前应先将原有人行道采用挖掘机挖除，严格控制挖后地面高程。用平地机按设计路床标高整平后采用压路机压实。原土夯实整形后铺设垫层，最后铺设人行道块料石，表面应平整，缝隙均匀，输设稳固，不得有松动现象。（1)、复测标高按设计尺寸复核放线，控制坡度，用测量仪器打方格，并以对角线检验方正，然后在桩撅上标注该点面层设计标高。（2)、铺筑砂浆在清理干净的基层上洒水一遍使之湿润，然后铺筑砂浆垫层，用利板找平；铺砂浆应随砌石同时进行。（3)、铺砌扫墙橛高程，在方格内由第一石板纵横挂线绷紧，按线按标准缝宽砌第一行样板石，然后纵线不动，横线平移，依次照 样 板石砌筑。（4)、直线段纵应向远处延伸，以保持纵缝直
10、顺。曲线段石板间可夹水泥砂浆楔形缝成扇形状，也可按直接段顺延铺筑，然后在边缘处用：3 水泥砂浆补齐并刻缝。（5)、砌筑时石板要轻放，用木锤轻击石板的中心。如石板不平，应拿起石板平势重新铺筑，不准向石板底塞成或支垫硬料，必须使石板平铺在满实的砂浆上稳定无动摇、无任何空隙。（6)、砌筑时与侧石应衔接紧密，如有空隙，应甩在临近建筑一边，在侧石边缘与井边有空隙处可用水泥砂浆填满镶边，并刻缝以保持美观。（7)、灌缝用：3（体积比）水泥细砂干浆灌缝，可分多次灌入，第一次灌满后浇水后，再进行第二次灌入，慢平并适当加水，直到缝隙饱满。（8)、跟班检查在铺筑整个过程中，班组应设专人不断的检查缝距、缝的顺直度、宽
11、窄均匀度以及石板的平整度，发现有不平整的现象，应及时进行调整或更换。（9)、清理每日班后，应将分散各处的物料堆放在一起，保持施工场整洁。（10）、人行道块的养护人行道快铺砌完毕后，洒水养护三天后，方许通行。不允许车辆在人行道上行驶四、排污管改造排水混凝土圆管明挖施工包括污水管施工。污水管道采用承插式或企口式钢筋混凝土管，接口形式为橡胶圈接口。污水管道施工完毕后需做闭水试验，合格后再回填；管槽回填连砂石至道路结构层，并用水冲振实。1.1 施工准备（测设和探坑）a、工程开工前，进行以下的测设工作：核对接入原有管道的高程；测设管道坡度板，管道中心线、开挖沟槽边线及附属构筑物的位置；堆土堆料界限及其它
12、临时用地范围。b开挖前进行探坑，以摸清地下管线的情况，探坑每 20m 一道，深度不少于3m，管线复 杂或情况不明时加密探坑，探出的地下管线必须请管线的业主单位至现场进行确认和交底，同时请管线的业主单位对管线保护方面等内容对我施工单位的施工进行指导。1.2 管道支护根据工程地质资料及现场的情况,污水管埋深较浅（埋深在 4m 以下，从管道流水位计起),采用 6m钢板桩密扣支护。钢板桩施打关系到基坑止水,是本工程施工最关键的工序之一，在施工中要注意以下几点：a.钢板桩用吊机带振锤施打，施打前一定要熟悉地下管线、构筑物的情况，认真放出准确的支护桩中线；b.打桩前，对钢板桩逐根检查，剔除锈蚀、 变形严重
13、的钢板桩，不合格者待整修后才可使用；c.在插打过程中随时测量监控每块桩的斜度不超过 2%，当偏斜过大不能用拉挤方法调正时，拔起重打；d保证开挖后入土不小于 2m，保证钢板桩顺利合拢、稳定；e.保证支撑后沟槽中心线每侧净宽不小于施工规范的规定；横支撑不应妨碍下管稳管；f.打入桩后，及时进行桩体后土体稳定性检查，对流沙或土体掏空情况处进行加固处理，每天派专人进行检查桩体。1.3 管沟土方开挖及运输a 根据本标段土质、地下水位、地下及地上构筑物以及施工环境等情况。沟槽的开挖采用直槽的形式，挖掘机械采用 3m3 斗容量的挖掘机，运输土方机械利用 15m3 的自卸汽车。b 基坑开挖分层、分段依次进行,层
14、层下挖、挖至地下水位以下时，设置排水沟和集水井，排水沟底宽 20cm、沟深 20cm，集水井每 20m设置一个、其长 宽高为 30cm30cm40cm。局部地段不能利用排水沟和集水井设置临时排水的，利用抽水机抽排。c 沟槽每侧的临时堆土，以保证槽壁的土体稳定和不影响施工为准、同时考虑挖土时挖沟机的摆放，移位及翻斗车的行走通道。d 基坑开挖时，因本工程沟槽全部采用连砂石回填，所以挖出的土方全部外运，现场不留回填土。e 基坑开挖后如发现钢板桩之间出现错位，应马上用沙包或木板进行填塞，以防止淤泥、流砂涌出，掏空钢板桩背后的土体。f 若位于基坑上的原有排水系统因开挖而被废除后，需按实际情况增设临时水管
15、，待新排水系统全部完工后再引入新的排水系统。g 基坑开挖至接近底部时，留有一定厚度的保护层，一般 0.3-0.5m，以保证不造成基底超挖，在基底底部施工前，分块依次挖除该层保护层。h 若发生基底超挖的情况，采取回填石屑并灌水夯实的措施。i 当发现地质情况与设计不符合时，会同设计、业主及监理等相关单位及时进行研究处理，如遇基底土质为淤泥时，知会监理工程师，同时报审处理方案进行清除污泥和换砂处理。1. 4 管道施工一、施工工艺流程合 格 合 格校 正 稳 固测 量 放 样按 分 区 划 分 采 用 不同 的 方 式 夯 实 管 道 两 侧 同 时 回 填补 救尺 寸 复 核砂 砾 石 换 填 人
16、工 捡 死 角分 层 按 规 范 提 取 压 实度检 查 井 抹 灰不 合 格养 护涵 管 闭 水 试 验 监 理 工 程 师 旁 站合 格合 格高 程 复 核铺 砂 垫 层承 插 口 施 工砌 检 查 井 600人 工 下 管 600吊 车 下 管集 水 坑 抽 水不 合 格 不 合 格余 土 外 运 预 留 足 够 回 填 土 沿 沟槽 1.5M外 堆 放机 械 开 挖软 弱 土 渗 透 水二、管道安装管道安装当大于 600 的管道采用机械下管，小于 600 的管道采用人工下管。（一）管材1、圆管应以设计图为准。除 300 的管道为平口管外，其余的管道均为承插式 II级管。2、外观质量（1
17、）管子内、外表面应光洁平整，无蜂窝、塌落、露筋、空鼓。（2）管外表面不允许有裂缝，管内壁裂缝宽度不超过 0.05mm。表面的龟裂和砂浆层的干缩裂缝不在此限。（3）合缝处不应漏浆（4）管材尺寸偏差应符合下表规定。管道尺寸允许偏差 管子尺寸偏差公称内径 产品等级 内径 厚度 长度优等品 4 +4,-2 +15,-10一等品 +5,-4 +5,-3 +18,-12300900合格品 +6,-5 +6,-4 +20,-14优等品 6 +6,-3 +15,-10一等品 7 +7,-4 +18,-1210001500合格品 8 +8,-5 +20,-14（5）有下列情况的管子，允许修补但需经监理工程师鉴定
18、合格后方可使用。 塌落面积不超过管内表面积的 1/20，并没有露出环向钢筋。 外表面凹深不超过 5mm；粘皮深度不超过壁厚的 1/5，其最大值不超过10mm；粘皮、蜂窝、麻面的总面积不超过外表面积的 1/20，每块面积不超过 100cm2。 合缝漏浆深度不超过管壁厚度的 1/3，长度不超过管长的 1/3。（二）下管1、安装前应进行排管，严格控制带支管的管井位置，其余管井可按排管情况作适当调整，尽量避免裁管。2、采用机械吊装人工稳管和人工压绳下管两种方法，D600(含 D600)管以上采用机械下管 D600 以下管径采用人工下管。并按技术要求进行安管，管道安装前，检查砼管质量，复测龙门板高程，下
19、管并准确校正管道中心线及管底高程，稳定砼管后再支模，并作好养护工作。机械下管应在吊绳和管道接触处采用橡胶皮垫，轻起轻放。（三）管道就位及调整1、用坡度板中线法控制安管的中心位置和管内底高程。2、按坡度板上的中心钉和高程板上的高程钉，挂中心线和高程线。3、根据给定的下返数值，在高程尺杆上量好尺寸，作好记号。4、安管时，将高程线绷紧，把高程尺杆下脚放进管内底，当尺杆上的的记号与高程线吻合时，即表示安管高程正确。5、在安管管头上方所挂中心线上，挂垂球，使管径中心与垂线对正（小管用目测，大管用 标有中线的水平尺上的中心标记对准垂线）。也可采用控制管边方式。6、用砼楔或河光石调整管道两端高度，人工撬管调
20、整管间缝隙：d 600mm为15mm,d700mm为 715mm。随即在管道与平基接触的三角部位，用与基础等强的砼砂浆填满捣实，然后支模浇筑砼。7、管节安装调整好后，应用干净的河光石将管体卡牢，避免碰撞移位或滚动伤人。8、对管壁偏薄的管节，可用砼楔或河光石在管下两侧卡牢的同时，将管体垫高至适宜高程。9、对于管壁超厚 3mm 的管节，应事先挑出且做上标志。然后将这部分管节集中起来，安装在预先复测发现的高程略低段的平基，以避免管内底高程和错口两检测项目的超差。10、圆形检查井内管头外露长度按下式计算：h=r-1/24r2-c2式中：h管端头外露长度；r检查井室半径；c管子外径。安管时，两管端头之间预留间距为：
