1、1目 录1 适用范围 .32 油漆厂家及种类 .33 设备及工具 .34 漆前准备 .55 喷漆工艺方法 .76 喷漆检验方法 .137 喷漆环境参数及场地要求： .148 喷漆缺陷分析 .159 冬季喷漆注意事项 .2421 适用范围本规范规定了油漆处理的各种涂漆要求及所需涂漆材料和操作工艺。本规范适用于本企业金属铸件、金属制件防腐装饰油漆处理；产品设计文件有特殊要求时，应执行设计文件和工艺文件的规定。2 油漆厂家及种类厂家： 荣成泓远化工有限公司国际种类：1)底漆：环氧类油漆2)中涂漆：环氧类油漆3)面漆：聚氨脂面漆3 设备及工具1）水帘、排风装置、进风装置、工作推车、挂具调油比例尺：调油
2、比例尺上有比例刻度和数字；调油时用来量度按规定比例加入之油漆、固化剂、稀释剂等。调油比例尺还可以作搅拌油漆和开启容器盖子之用。2）粘度杯及秒表：用以检定油漆的粘度，国内一般使用涂-4 杯测量，单位是秒；测量使用状态时油漆的粘度可以判定在当前环境温度上是否适合。3）油漆过滤器有金属、纤维布、纸质三种。金属、纤维布可作多次使用，每次用后要清洗干净，纸质过滤器只可作一次性使用。油漆稀释后过滤的目的是将油漆中的杂质过滤掉，以提高喷涂交果。4）粘尘布：是渗有粘性物而不干的布，用在喷涂前清除工件表面之尘埃或油漆尘，但不可用来清理油质及水剂污物。未用的粘尘布应放置有盖封密的容器内，用后须放进有盖封之废纸箱内
3、。35）刮刀：用于将填充剂填补在待修补表面凹陷的位置。刮刀材料通常有胶片及钢片两种，使用时要按照待修补表面的形状和大小选择合适的刮刀。6）砂纸：筛目数通常印在砂纸的背面。数字越大，磨擦粒子就越细。在工件修补中所使用的筛目数应在 60#-2000#之间。磨时砂纸的选择：砂纸型号 研磨粒大小 主要的使用场合2440608012015018024028040060080010001200150012006004003001701501208065402515-2010 以下旧漆剥除研磨修毛、羽状边底漆处理及整车研磨底漆研磨二道底漆研磨打粗腊前处理干磨时砂纸的选择：砂纸型号#60 #80 #120 #
4、180 #240 #320 #600 #1000 #1500 #20004用 途7）打磨机：打磨机由压缩空气或是电力推动，转速每分种在 4000-12000转范围内，它需要与砂碟一并使用。打磨机类形圆盘式打磨机：以圆盘中点为中心快速放转的形式。用于清除旧漆膜和准备焊接前的工作。轧迹式打磨机：整个圆盘如画圆弧般地震动。主要用于打磨原子灰（腻子）。双作用打磨机：整个圆盘如画小圆弧般的震动，还会自转。主要用于打磨斜边、原子灰。4 漆前准备4.1 喷漆场地要求：4.1.1 喷漆前应对工作场地进行清洁，进入涂漆厂房的设备、车辆、工件等应事先清理干净；灰尘大时需要散水防灰。4.1.2 喷漆施工厂房的温度应
5、为 1535，最佳温度范围为 2030，室外施工不得低于 5，相对湿度 80以下。4.1.3 喷漆施工厂房的应有良好的照明和自然采光，喷漆场地应光线充足或照明良好，其余的照明设备应有防爆装置。喷漆操作应在有良好的通风条件的厂房内进行，以防止尘埃进入厂房，喷漆房内应保持正压，满足施工工艺要求。4.2 漆前处理：1）彻底清除毛刺、包砂、飞边、焊渣、飞溅等表面缺陷；清除涂料 打磨毛/羽边 打磨中间漆面漆后抛光腻子打磨52）如需要磷化处理的工件，需要有均匀的磷化层，干燥、无再生锈迹，且一般在 48 小时内进行油漆；3）根据要求经过喷丸或喷砂处理的工件，要再进行清理工序、表面应洁净、干燥、无杂质、油污、
6、尘埃，8 小时内涂上配套底漆；4）喷漆前应对非喷漆的机加工面用油封纸、或胶带和纸进行有效防护，喷漆件的内壁和地面贴（铺）防护材料应保持清洁，防止喷砂或漆雾凝结颗粒落于涂漆的部件上。真对不同产品表面做喷砂使之达到一定粗糙度以增加油漆附着力。喷砂后彻底进行清理，必须将产品中的缝隙、死角处的沙尘清理干净。4.2 漆装前设备的检验：1）喷枪和相应的设备应进行清洗，并应处于正常的工作状态。2）检查喷枪是否产生了理想的喷雾形状，理想的喷雾，对称雾化均匀边缘清洗，喷雾边缘之外只能有很少的漆雾颗粒存在。3）检验配套的空压机容量是否符合工作要求，检验其是否工作正常，检验风带是否有漏气现象。4）喷漆前应检查施工场
7、地电器设备、电线及电源是否绝缘良好，照明灯应有防护玻璃置。5）喷漆前做试件，检验合格后按照试件标准喷漆。4.4 原子灰处理：4.4.1 原子灰的两个基本处理时间段，第一是在底漆涂覆前进行填平、修补处理；第二是在底漆或中间漆涂覆并干燥后进行的二次填补处理，具体刮涂次数视产品的表面不平度而定。4.4.2 腻子干燥后用电动工具或手工进行打磨，底漆前的原子灰打磨用150-320#砂纸打磨，至表面光滑平整为止，中间漆前的原子灰打、磨使用 46-60#砂布进行打磨，打磨后必须用空压机清理磨屑。4.3 漆前防护：使用美纹纸与报纸粘贴、密封（钢板温度16），交界（两种漆颜色交界处）及不需要喷漆处（如玻璃、不锈
8、钢件等）必须密封严，防止受到漆层污染；65 喷漆工艺方法具体流程：被涂工件验收合格漆前处理原子灰处理（一次）喷涂底漆原子灰处理（二次）干燥喷涂中层漆干燥喷涂面漆固化检验合格后转入下道工序6.1 油漆调配前，应提前一天将油漆放置于与喷涂地点温度一致的库房或存放地点，以便使油漆与环境温度一致。6.2 产品混合时，只能采用规定的漆基组分与固化剂/稀释剂组分，在混合是应把固化剂加入漆中，切不可将漆添加到固化剂/稀释剂中，按比例混合，经充分搅拌均匀后需静置 1530 分钟，达到熟化目的，混合好的涂料应在活化期内使用，超过活化期的涂料必须作废。6.3 喷漆时采用的压缩空气，必须使用油水分离器除去其中的水分
9、和油污，油水分离器需经常清理。6.4 油漆灌注喷枪时，应使用油漆过滤网对油漆进行过滤，以防有大颗粒涂料阻塞喷枪。6.5 喷涂操作技巧：1）扳动枪机之前，枪应处于运动状态；2）保持喷枪与工件之间的距离恒定，按后附图示操作；3）喷枪在喷涂时应匀速运动；4）在喷涂相同的工件时，第一个喷涂的行程起点应相同；5）相邻喷涂行程的重叠量保持一致；6）对于相同的工件，喷涂行程次数应保持一致。6.6 喷枪行程：1）喷枪的轨迹与工件表面保持平行；2）喷枪枪体与工件之间表面保持垂直，否则会浪费涂料；3）不让喷枪弧线运动，操作者应移动前臂与臂膀，不用只动手腕运动；4）相邻的喷涂应的一个搭接量，对于普通空气喷涂，搭接7
10、量为 50，对于无气喷涂，搭接量为 25；5）普通空气雾化距离为：25cm35cm，无气喷涂雾化为：30cm40cm；6）当涂层厚度的均匀性要求高时应采用交叉喷法，先做竖直方向的喷涂，由于工件和涂层的千差万别，操作者应根据实际情况结合这些基本原则来确定适合具体的喷涂方法和技巧。7) 操作如下图8枪 与 被 涂 工 件 表 面 保 持 垂 直正 确 正 确 错 误 错 误移 动 过 程 扣 动 板 机移 动 打 开 扳 机 松 开 扳 机 结 束9保 持 恰 当 的 搭 接对 凹 凸 部 位 的 处 理凹 部 位 凸 部 位错 误 错 误正 确 方 法 ： 垂 直 工 件 表 面6.7 质量保证
11、措施：1）每道工序使用专用产品；2）待用的底漆应在储存期内使用，超期产品需有相应的手续才能使用，所有涂料的储存和保管按相应规定进行；103）溶剂和稀释剂应符合清洁度要求，并使用批准的溶剂溶器；4）待涂底层的表面按照详细的规定要求进行遮盖；5）不涂底漆的部位，在喷涂之前要进行遮盖；6）要严格遵守涂层间隔的干燥时间；7）在喷涂面漆之前，所涂的底漆应符合涂层控制要求；8）涂层外观应平整连续无色差漏流痕粗粒等缺陷。6.8 涂膜厚度要求：见 1-1 表漆种所示6.9 使用结束后喷枪等喷涂工具彻底清洗以增加使用寿命。6.10 清理：施工完毕后，应清理用具和残余漆料、溶剂，有余漆的桶应加盖密封盖紧，清理揩拭
12、的纱布，纱头应集中妥善存放处理。6.11 喷漆注意事项：1）经混合配制的漆料要在规定的时间内用完，否则将自行胶化而失效。2）施工的工具必须清洁干燥。3）配漆和喷涂过程中，忌与水、酸、碱、醇等接触，环境必须清洁，干燥。4）胶化后的漆料严禁稀释后涂覆在工件上。1)环氧富锌底漆 Interzinc388采用空气喷涂方式将 Interzinc388 底漆开桶充分搅拌均匀后与固化剂混合，混合比 4：1，彻底搅匀后加入 International GTA220 稀释剂，混合比4：1（可根据温度差异及实际情况调整稀释剂比例）。采用 W-77 型喷枪喷涂（根据产品特性及喷涂距离调整喷枪扇面和气压大小，以保证涂层均匀），根据条件及温度调整喷涂厚度，可改变喷涂便数，喷涂不到的地方可预先喷涂，喷涂后检查边角缝隙是否涂覆，以保证防腐要求。根据不同温度干燥程度如下表：温 度 表 干 硬 干 最 小5 2H 10H 8H15 90min 6H 4H
