1、1垂直分型造型线方案讨论一. 可供选择的造型线型号：造型线型号 铸型分型面尺寸（mm）416A 600*480416B 650*535417A 700*535417B 750*535造型线的选择既要考虑生产效率，还要考虑出品率和成品率，太古张敢开的玛钢厂选用的是 417B 垂直分型造型线，边树林推荐 416B，两者价格相差 5-8 万元。416 的可靠性会可能会高一些，合箱精度比 417 高。二. 空压机的选择每条线要配备 6m3/分钟的空压机，如同时上 2 条线，应配备 3 台 6m3/分钟的空压机，其中 1 台作为备用机。每台空压机均需配一个储气罐，压力为 7kg/cm2，每条线的现场还要
2、配一个储气罐，压力为 4.5-5.0 kg/cm2。国内比较知名的品牌是英格索兰和寿力，张敢使用的是河北产的空压机。根据我们的经验，压缩空气管路不要铺设在管沟内，最好架空，这样做的好处是如果管路漏风，能及时发现。空压站的配置要有前瞻性，你可能只上 2 条线，也可能要上10 条线。三. 砂处理系统的配置2张敢选用的是常州格瑞-卡斯丁公司生产的砂处理系统：每套铸型的型砂体积：0.75*0.535*0.16=0.064m 3铸型密度：1.6t/m 3生产率：240 型/小时每小时的型砂用量：0.064*1.6*240=24.6t25t2 条线配置 1 套砂处理系统故砂处理能力应达到 25*2=50t
3、/h每条线需配置一台混砂机，按平均每 4 分钟混制一碾砂计算，每小时可混制 15 碾砂，由此可以算出混砂机的容量应达到2515=1.67t/碾，松散砂的密度按 1.4 t/m3 计算：混砂机的容量应达到 1.671.4=1.2m3/碾。四. 生产能力的估算以每型 40 件；每件 0.165kg；出品率 62%计算：每型的铁水消耗量为 40*0.1650.62=10.65kg/型按 240 型/h 的能力计算：每条线一小时的铁水需求量为：10.65*240=2556kg/h按出品率 62%计算，每条线一小时可生产扣件：2556*0.62=1585 kg/h五. 浇包的数量和容量的确定每条线需配置
4、 3 只浇包按 240 型/h 的能力计算：2 个铸型浇注时间间隔为：60*60 秒（240-1）=15 秒3每只浇包每小时可浇注 2403=80 型如果每包铁水每次浇注 8 箱：则每包铁水的浇注时间为（8*15=120 秒。每包铁水的理论容量为：8*10.65=85.2kg ，故应选择容量为 100kg 的铁水包。生产过程中每包装 90-95kg 铁水是比较合适的。每只浇包每小时需浇注 808=10 包铁水。六. 造型线耗电量的计算2 条线和 1 套砂处理系统的额定功率为 400KW每小时的耗电金额为：400*0.7=280 元如果 2 条线每小时的实际扣件产量为 3t：则每吨扣件的造型耗电
5、量为：2803=93.3 元95 元七. 造型线人工成本计算2 条线的人员配置为：砂处理 3 人；浇注 6 人；主机操作 2 人；铸件分离 4 人；杂工 2 人；合计 17 人。按每人每小时 15 元工资计算：如果 2 条线每小时的实际扣件产量为 3t：则每吨扣件的造型和浇注人工成本为：17*153=85 元八. 型砂成本型砂成本主要包括：损耗、煤粉、膨润土、水、监测等费用，预计每吨扣件的型砂成本为 150 元，具体情况还需现场确认。4九. 2 条线的投资成本2 条造型线：240 万；1 套砂处理系统：150 万；非标钢结构件：80 吨*0.7 万/ 吨=56 万；空压机和管路系统：18 万；
6、铁水包：2 万。合计：240+150+56+18+2=466 万考虑不可预见费用，预计总投资为 500 万。按 7 年折旧，每年 250 个工作日计算：每天的设备折旧费为：50000007250=2857 元/天按每天生产 32t 扣件计算：（每天开机 16 小时，每小时生产 2 吨扣件，该计算比较保守）每吨扣件的设备折旧费为：28573290 元。十. 资金成本按融资年利率 15%计算：每年的资金成本为：5000000*15%=750000 元/ 年按每年 250 个工作日，每天生产 32t 扣件计算：每吨扣件的资金成本为：75000025032=93.75 95 元十一. 成本合计新生产线
7、投产后，每吨扣件的造型成本为：95（电费）+85（人工）+150（型砂）+90（折旧）+95（资金成本）=515 元/吨5（以上数据未包括熔炼成本和设备维护成本）十二. 目前的扣件造型成本按每套扣件 0.63kg，每套扣件 0.45 元工资计算：每吨扣件的人工成本为：10000.63*0.45=714 元/t（型砂和耗电成本忽略不计）十三. 造型成本对比新生产线投产后，如果按每小时生产 3t 扣件，每天生产 32 吨扣件计算，其每吨扣件的造型成本为 515 元，目前扣件的造型成本为 714 元，两者比较，新生产线每吨造型成本比目前低199 元，如果按每小时生产 2t 扣件，每天仍生产 32 吨
8、扣件计算，新生产线每吨造型成本比目前低 100 元。由此可见，提高生产线的效率是降低造型成本的关键。十四. 熔炼成本的计算按平均铁焦比 6:1；每吨焦炭价格 2800 元计算：每吨铁水的焦炭成本为：16*2800=467 元冲天炉的额定功率为：55+7.563KW冲天炉每小时的耗电成本为：63*0.744 元按平均每小时熔炼 6t 铁水计算：每吨铁水的耗电成本为：4467.35 元熔炼人工成本的计算：上料 10 人，每人工资 60 元；每炉炉工工资：800 元；6按平均每炉熔炼 38 吨铁水计算：每吨铁水的熔炼人工成本为：（10*60+800 ）3837 元按每炉修炉材料费用 800 元计算：
9、每吨铁水的修炉材料成本为：8003821 元按金属炉料损耗 10%，每吨金属炉料 3400 元计算：每吨铁水的熔炼损耗成本为：3400*10%=340 元（实际损耗可能没有这么高）每吨铁水的熔炼成本为：467（焦炭）+7.35 （电费）+37 （人工）+21（修炉材料）+340（金属熔炼损耗）=872.35 元十五. 出品率的比较目前手工造型的出品率为 75%，机器造型的出品率为 62%，两者相差 13%，按每吨铁水的熔炼成本 872.35 元计算，出品率相差 13%，其每吨铁水的熔炼成本就会增加 872.35*13%113.5 元。这是机器造型最大的软肋，因此模具的设计至关重要，在保证质量的前提下，应尽可能提高出品率。十六. 总结综上所述，机器造型和手工造型相比，每吨扣件的造型成本可降低 100-199 元，但由于出品率相差 13%，机器造型每吨铁水的熔炼成本要比手工造型高 113.5 元/t ，综合考虑，两种生产方式的成本相当。在调研时，要考虑浇注机的使用情况，即使暂时不上浇注机，7在布局时也要考虑其摆放位置；车间布局、管线布置、设备维修空间、生产过程中存在的问题、备件和服务提供的及时性和可靠性、各功能区的分布等内容，都应列为考察对象。任重道远！加油！姚 青2011-06-23
