1、-1-室外供热管网安装工艺标准8.1 适用范围本标准适用于本公司施工范围内厂区及民用建筑群(住宅小区)的饱和蒸汽压力不大于 0.7MPa，热水温度不超过 130的室外供热管网安装工程的施工。8.2 材料要求1.管材规格、型号、壁厚应符合设计文件及产品标准要求。管材不得弯曲、无锈蚀、无 E 刺、重皮及凹凸不平等缺昭。2.管件符合设计文件及产品标准要求。有出厂合格证，无偏扣、乱扣、方扣、断丝和角度不准等缺陷。3.并类阀门有出厂合格证，规格、型号、强度和严密性试验符合设计要求。4.减压阔、疏水器、过滤器、补偿器、法兰等附属装置符合设计文件及产品标准要求，有产品合格证及说明书。8.3 主要机械设备1.
2、主要机械：挖掘机、电动套丝机、砂轮机、砂轮锯、试压泵、电焊机、角向磨光机、直向电动砂轮机等。-2-2.主要工具：手锤、弯管器、捻凿、空压机、套丝板、管子割刀、倒链、管钳、麻绳、台虎钳、铁锹、铁镐、大锤、手动葫芦拉力器、活扳手。3.检测工具：水平仪、经纬仪、水平尺、压力表、钢卷尺、游标卡尺、塞尺等。8.4 作业条件1.室外供热管道安装前上道工序及相关工序已完成，且验收合格。2.管道两端起止点的设备已安装好，且设各支座的二次灌浆的强度已经达到要求。4.直埋管沟沟底找平夯实，无杂物，沟宽及沟底标高尺寸复合无误。5.安装架空干管，应先搭好脚手架，稳装好管道支架后安装。6.专业技术人员应配置合理，劳动力
3、已组织进场。专业技术人员和特殊工种必须持证上岗，操作工人应进行岗前培训。8.5 施工操作工艺8.5.1 直埋管道敷设工艺流程施工准备 管够施工 管道防腐、保温 管道安装 附件安装 水-3-压试验 系统冲洗 土方回填 系统运行调试8.5.2 直埋管道敷设工艺(1).施工准备.材料准备 1a.所用材料进场时有出厂合格证，应对品种、规格、外观等进行验收。包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损。b.型钢、圆钢、管卡、螺栓、焊条等符合设计及规范要求。c.入库的合格材料保管应分类标识堆放。.技术准备 2a.设计及其它技术檔齐全，并经会审。b.熟悉和掌握国家及地方施工验收规范、技术规程。c.编制施工组织设计或
4、施工方案。d.按批准的施工组织设计或施工方案，向施工操作人员进行技术交底。(2).管沟施工参照室外给水管网安装工艺标准6.5.4 的相关规定执行。-4-(3).管道防腐、保温.管道防腐，应预先集中进行，管道两端预留出焊口的距离，焊 1口处应在试压完后再作防腐。.直埋供热管道的检查井施工，应保证穿越口与管道轴线一致， 2偏差度应满足设计要求，并按设计要求做管道穿越口的防水、防腐。直埋管道接口保温应在管道安装完毕及强度试验合格后进行，接 3口保温施工前，应将界面钢管表面、两侧保温端面和搭接外壳表面的水分、油污、杂质去除干净。.管道接口使用聚氨酯发泡时，环境温度宣为 20，不应低于 410，管道温度
5、不应超过 50。管道接口保温不宜在冬季进行。严禁管道浸水，接口周围应留有操作空间。接口保温采取套袖连接时，套袖与外壳连接应采用电阻热熔焊， 5也可采用热收缩套或塑料热空气焊，采用塑料热空气焊应用机械施工，套袖安装完毕后，发泡前应做气密性试验，升压至 0.02MPa，接缝处用肥皂水检验。无泄漏为合格。.采用玻璃钢外壳的管道接口，使用模具作接口保温时，接口处 6的保温层应和管道保温层顺直，无明显凹凸及空洞。界面处，玻璃钢防护壳表面应光滑顺直，无明显凸起、凹坑、毛刺。防护壳厚度-5-不应小于管道防护壳厚度；两侧搭接不应小于 80mm。.直埋供热管道的保温结构应有足够的强度并与钢管粘结为一体， 7有良
6、好的保温性能。在工厂预制好的管道及管件，在储存、运输期间，保温端面必须有良好的防水漆面，管端应有保护封帽。.埋地管道的防腐层应符合以下规定：材质和结构符合设计要求 8和旖工规范规定，卷材与管道以及各层卷材间粘贴牢固，表面平整，无皱折、空鼓、滑移和封口不严等缺陷。(4).管道安装.直埋供热管道的坡度不宜小于 2，高处应设放气阀，低处宜设 1泄水阀。.管道焊接参照本室内给水系统安装工艺标准2.5.2-(3)条的的 2相关规定执行。.管道及管件焊接的焊缝表面质量应符合下列规定： 3a.焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺檔的规定，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡；b.焊缝及热影响区表面应无裂纹
7、、未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。c.管道可在沟边进行分段焊接，每段长度 2535m 范围内。-6-.沟内管道焊接，连接前必须清理管腔，找平、找直，焊接处要 4挖出操作坑，其大小要便于焊接操作。.放管时，应用绳索将一端固定在地锚上，并套卷管段拉住另一 5端，用撬杠将管段移至沟边，放好木滑杠，统一指挥慢速放绳使管段沿滑木杠下滚。为避免管道弯曲，拉绳不得少于两条，沟内不得站人。(5).附件安装.直埋管道上的阀门应能承受管道的轴向荷载宜采用钢阀门及 1焊接连接。.阀门、配件、支架等，应按设计要求位置进行安装，并在施工 2前按施工要求预先放在沟边沿线，并在试压前安装完毕。.固定墩和补偿器安装位
8、置应符合设计要求。固定墩处应采取可 3靠的防腐措施，钢管、钢架不应裸露，管道穿过固定墩处，孔边应设置加强筋。.补偿器应按设计要求或产品说明书进行预拉伸。管道周定支架 4位置和构造必须符合设计要求。(6).水压试验设计无要求时，供热管道的水压试验压力应为工作压力的 1.5 倍，-7-但不得小于 0.6MPa。在试验压力下 10min 内压力降不大于0.5MPa，然后降至工作压力下检查，不渗不漏。水压试验合格后，按设计要求做焊口处的防腐保温。供热管道的水压试验步骤参照室内采暖系统工艺标准的相关规定执行。(7).系统冲洗管道试压合格后，应进行系统清洗，冲洗验收合格后，将水泄净。(8).土方回填.管道
9、安装验收合格后应立即回填。 1.回填时沟槽内不应有积水，不得带水回填，不得回填撒泥、有 2机物及冻土。回填土中不得古有石块、砖及其它杂硬物体。.沟槽回填应从管道、检查井等构筑物两侧同时对称回填，确保 3管道不产生位移必要时可采取限位措施。.直埋供热管道最小覆土深度应按表 8.5.2-1 的规定执行，若穿越 4河底时覆土深度应根据水流冲刷条件和管道稳定条件确定。回填土时要在保温管四周填 100mm 细砂，再填 300mm 素土，用人工分层夯实，管道穿越道路埋深少于 800mm 时，应做简易管沟，加盖混凝土盖板，沟内填砂处理。-8-表 8.5.2 -1 直埋敷设管道最小覆土深度管径（mm） 501
10、25 150200 250300 350400 450500车行下（m） 0.8 1.0 1.0 1.2 1.2非车行道下（m） 0.6 0.6 0.7 0.8 0.9(9).系统运行调试.管道冲洗完毕应通水、加热，进行试运行和调试。当不具备加 1热条件时，应延期进行，并测量各建筑物热力入口处供回水温度及压力是否符合设计。.供热管道作水压试验时，试验管道上的阀门应开启，试验管道 2与非试验管道应隔断。8.5.3 管沟管道安装工艺流程支架制作安装 管道安装 附件安装 水压试验 防腐、保温 系统冲洗 盖板、回填土 系统运行调试(1).管沟管道安装操作工艺安装地沟内的管道时，管沟施工已按设计和施工规
11、范要求完成，并经交接检合格。.支架制作、安装 l-9-土建打好垫层后，按图纸标高进行复查并在垫层上弹出地沟的中心线按规定间距安放支座及滑动支架。a.按设计规定的安装位置、坐标，量出支架上的支座位置，安装支座。b.通行地沟的管道应安装在地沟的一侧或两侧，支架应采用型钢，钢管水平安装的支吊架间距应符合本标准袭 8.5.3-1 的规定。表 8.5.3-1 钢管管道支架的量大间距公称直径（mm ） 15 20 25 32 40507080100125150200250300保温管2 2.5 2.5 2.5 3 3 4 4 4.5 6 7 7 8 8.5支撑最大间距（m）不保温管2.5 33.5 44.
12、5 5 6 6 6.5 7 8 9.5 11 12c.支架安装牢固后，进行架设管道安装，管道和管件宜在地面组装，长度以便于吊装为宜。.管道安装 2a.在不通行地沟安装管道时，应在土建垫层完毕后立即进行安装。b.地沟内的管道安装位置，其净距(保温层外表面)应符合：-10-与沟壁 100150mm；与沟底 100200mm；与沟顶( 不通行地沟) 50100mm；与沟顶(半通行和通行地沟) 200300mmc.管道应先在沟边分段连接，管道放在支座上时，用水平尺找平找正。安装在滑动支架上时，要在补偿器拉伸拉伸并找正位置后才能焊接。焊缝不许设在托架和支座上，管道间的连接焊缝与支吊架间的距离应不小于 50mm。d.管道安装时坐标、标高、坡度、甩口位置、变径等复核无误后，再把吊卡架螺栓紧好，最后焊牢固定卡处的止动板。e.同一地沟内有几层管道时，安装顺序应从最下面一层开始，再安装上面的管道，为了便于焊接，焊接连界面要选在便于操作的位置。f.管道焊接参照室内采暖系统安装工艺标准1.5.2-(3)的相关规定执行。g.管道及管件焊接的焊缝表面质量应符合下列规定：焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡：焊缝及影响区表面应无裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。
