1、1工厂设备管理体系（初 稿）1. 工厂设备管理机构1.1 设置目的1.1.1 规范工厂设备管理机构的组织结构、隶属关系，优化设备管理工作岗位配置和职责范围。1.1.2 利于上下协调工作。对上与生产总部设备管理部对口衔接，便于上情下达、下情上报；对下可以统筹计划、安排、协调各车间的设备管理工作，避免推诿扯皮，提高工作效率。1.1.3 利于对外沟通联系。工厂设备管理部权、责归口，便于与兄弟工厂、与设备供应商的相应部门协商沟通。1.1.4 利于自身建设。设备管理部作为一个建制部门，可以为设备工程师、维修工、保管员的层次提升提供机会，利于人才的培养和衔接。1.2 组织架构1.2.1 工厂设备管理框架图
2、（见图一：工厂设备管理框架图）1.2.2 工厂设备管理部人员配置1.2.2.1 设备管理部经理：1 名。1.2.2.2 设备工程师：2 名，机械工程师、电气工程师各 1 名。1.2.2.3 设备维修工：X 名，按照工厂生产线的规模配置，每一类生产线设备设维修工 12名，辅机设备设维修工 24 名、外修设备设维修工 2 名。1.2.2.4 设备备件资料保管员：1 名。1.3 隶属关系1.3.1 行政关系隶属于工厂生产部。1.3.2 业务关系隶属于生产总部设备管理部。1.4 工作目标1.4.1 保持设备随时处于良好状态，使其发挥最佳使用效能；1.4.2 保证操作使用人员具有良好的业务技能，能够正确
3、地、熟练地操作使用手中设备；1.4.3 实现“人机”良好的、高效的结合，最大限度地提高生产力。1.5 职责范围1.5.1 负责工厂生产设备全寿命管理。包括设备评估选型、安装调试、验收移交、调拨、保管、2使用、维护、修理和报废处理等；1.5.2 负责工厂生产设备技术资料、设备档案、设备台帐、备品备件、检修工具（仪器）的管理。包括备品备件、检修工具（仪器）的请购、保管和发放；1.5.3 负责工厂生产设备技术革新和技术改造；1.5.4 负责工厂设备技术人员队伍的建设和管理；1.5.5 负责工厂设备及设备使用管理安全工作。1.6 人员岗位职责1.6.1 设备管理部经理岗位职责1.6.1.1 在工厂厂长
4、和生产部经理的领导下，主管工厂的设备管理工作。领导工厂设备管理部，不断推进工厂的技术进步，不断推动工厂设备维护工作的落实。1.6.1.2 组织制定工厂技术革新、设备改造和设备管理工作的年度计划和长远规划，负责设备管理、技术革新、设备改造等工作的组织实施。1.6.1.3 组织新设备、新工艺、新技术的推广和应用，审批全厂合理化建议，组织设备改造、技术革新成果鉴定。1.6.1.4 定期组织召开工厂技术准备工作会议，协调各车间技术工作和设备管理工作。1.6.1.5 负责审批各车间的技术革新、设备改造、设备维护保养、设备修理等计划和方案，对申请报废的设备进行技术鉴定和申报。1.6.1.6 对设备采购提供
5、技术支持，组织设备技术评估，组织新设备布局设计，负责新设备的安装、调试、试运行，组织设备验收工作。1.6.1.7 组织工厂设备管理工作制度的落实和执行，协调上级设备管理部、兄弟工厂设备管理部之间的工作，及时组织解决生产中的技术和设备问题。1.6.1.8 负责工厂设备安全工作和技术安全工作。组织开展设备安全、设备节能、技术保密和环境保护等的有关技术工作。1.6.1.9 组织工厂技术人员技术培训、技术考核和技术等级的评定、申报工作。1.6.1.10 组织完成工厂领导临时交办的其他工作。1.6.2 设备工程师岗位职责1.6.2.1 在设备管理部经理的领导下，负责分管的部分设备管理工作。严格执行工厂的
6、规章制度，按照设备管理部的工作计划，具体推动设备管理和设备维护工作的落实。1.6.2.2 负责制定技术革新、设备改造、设备维护保养、设备修理等计划和方案，参加车间的技术工作和设备管理工作。1.6.2.3 具体组织工厂技术革新、设备改造等工作的实施，负责新设备、新工艺、新技术的推3广和应用，参与设备改造、技术革新成果的鉴定。1.6.2.4 对设备采购提供技术支持，负责设备技术评估和布局设计，参加新设备的安装、调试、试运行和设备验收工作。1.6.2.4 组织工厂设备计划修理（小修、中修、大修）工作，对工厂维修、操作人员提供技术支持，组织排除设备复杂故障，及时帮助解决生产中的技术和设备难题。1.6.
7、2.5 组织并参与生产设备巡查工作，及时查处检查中发现的问题，并督促落实、整改。1.6.2.6 负责落实设备安全、技术安全措施，组织检查安全设施、设备、工具的数质量，并保持良好可靠，带头执行设备安全、设备节能、技术保密和环境保护等的有关规定。1.6.2.7 负责分管专业（系统）技术人员的技术培训、技术指导、业务帮带和技术考核、考评，帮助技术人员提高业务技能。1.6.2.8 完成工厂领导和设备管理部经理临时交办的工作。1.6.3 设备维修工岗位职责1.6.3.1 在设备管理部经理的领导下，分工负责部分设备（专业）的维修工作，按照设备管理部的工作计划，具体负责设备维修工作的落实。1.6.3.2 参
8、与工厂技术革新、设备改造工作和新设备、新工艺、新技术的推广应用，参加新设备安装、调试、试运行工作。1.6.3.3 负责分管设备的小修、中修、大修工作，对操作人员提供技术支持，负责排除设备故障，帮助解决技术和设备中的疑难问题。1.6.3.4 负责对分管的设备进行巡查点检，掌握设备的技术状况，随时解决设备存在的问题。1.6.3.5 落实设备安全、技术安全措施，检查安全设施、设备、工具的数质量，并保持良好可靠，执行设备安全、设备节能、技术保密和环境保护等的有关规定。1.6.3.6 负责对分管设备操作人员的技术培训、技术指导和业务帮带，帮助操作人员提高设备操作、维护技能。1.6.3.7 负责分管设备技
9、术档案、技术资料和技术数据的收集、整理、填报工作，1.6.3.8 完成工厂领导和设备管理部经理临时交办的工作。1.6.4 设备备件资料保管员岗位职责 1.6.4.1 在设备管理部经理的领导下，负责工厂设备备件、工具、资料管理工作。1.6.4.2 负责建立健全工厂设备台帐，掌握工厂设备的数量、质量状况，及时提供设备配置、配套情况和技术资料。1.6.4.3 负责建立健全设备备件、检修工具（仪器） 、设备技术资料的台帐和清单，掌握工厂设备备件、工具、资料的基本情况。41.6.4.4 负责设备备件、检修工具（仪器） 、设备技术资料的仓库管理，具体办理备件、工具、资料的出入库、租借、归档整理等工作。1.
10、6.4.5 负责设备备件和工具库房、设备技术资料室的安全管理，严格落实安全措施，随时保持安全设施、设备、工具的良好可靠，防止安全事故的发生。1.6.4.6 负责设备统计报表的数据统计、制作、上报工作，负责设备管理部有关文件、传真的收发、转呈和收档工作。1.6.4.7 完成工厂领导和设备管理部经理临时交办的工作。2. 工厂设备管理工作制度2.1 设备采购评估申报2.1.1 设备采购申报流程图（见图二：设备采购申报流程图）2.1.2 设备采购评估工作流程描述2.1.2.1 第一步：工厂提出需求。根据工厂生产的实际需要，如提高产能、改进工艺、改进技术、更新设备等，提出设备采购需求。2.1.2.2 第
11、二步：工厂组织评估咨询。工厂设备管理部，根据工厂设备采购计划、设备安装使用条件以及现有设备的兼容衔接等方面，提出采购设备的技术指标和配置要求；工厂采购供应部根据采购设备的数量、配置、技术指标，与设备供应商沟通咨询，了解设备价格。综合掌握的资料，工厂设备管理部填写设备采购申请表 ，上报生产总部设备管理部。2.1.2.3 第三步：生产总部评估审批。生产总部设备管理部，根据工厂的采购申请，对工厂现有设备、生产情况等进行了解，评估采购设备的必要性。如果必须采购，将进一步进行技术咨询评估，确认设备配置、技术指标和要求，查询有无合适的闲置设备可以调拨利用。如果有，建议调拨；如果无，转生产总部采购供应部询价
12、，提出建议，报生产总部审批。2.1.2.4 第四步：设备采购招标议标。生产总部批准后，如果是小型设备，直接批转工厂采购供应部办理采购；如果是大中型设备，生产总部采购领导小组，组织设备采购招标议标，确定设备配置、技术要求、商务条款，提交方案请总裁批示。2.1.2.5 第五步：签订采购合同。总裁批准后，生产总部设备管理部审定设备配置和技术指标；生产总部采购供应部拟定合同文本和附件，填写 集团设备合同呈报表 ，转总部法务部审订合同条款，报生产总部、财务总部审批，最后报总裁批准，然后签订合同。2.1.2.6 工厂小型设备的采购，可参照此流程执行。采取议标的方式。填写 集团设备合同呈报表 ，将设备采购合
13、同报生产总部采购供应部逐级审批，然后再签订合同。2.1.2.7 工厂需要采购设备备品备件，直接填写设备备件采购申请单 ，上报生产总部采购供5应部审批。2.1.3 设备采购申请单（见表一：设备采购申请单）（2.1.5 设备备件采购申请单（见表二三：设备备件采购申请单）2.2 设备调拨管理2.2.1 设备调拨申报流程图（见图三：设备调拨申报流程图）2.2.2 设备调拨工作流程描述2.2.2.1 第一步：确定工厂需求。工厂设备管理部，根据工厂生产需求，填写设备调拨申请单 ，上报生产总部设备管理部；或生产总部设备管理部根据工厂设备采购申请，认为可以调拨利用现有设备，与工厂沟通，确定工厂设备调拨需求。2
14、.2.2.2 第二步：确认设备调拨清单。生产总部设备管理部，与调出、调入工厂进行沟通，双方确认调拨设备清单，随机备件、工具、资料清单和原辅料、包材清单，填写公司内部设备调拨单 ，请双方工厂厂长签字确认，然后上报逐级审批。2.2.2.3 第三步：总部审批。生产总部设备管理部审批确认调拨设备配置、技术要求和调出工厂，转生产总部采购供应部办理进口设备的有关海关手续，报生产总部审批，必要时，上报总裁批准。2.2.2.4 第四步：设备交接发运。批准后，生产总部设备管理部通知双方工厂，按公司内部设备调拨单执行。双方工厂办理设备交接手续，调出工厂组织设备拆卸、包装、装车、发运，调入工厂组织设备卸车、安装、调
15、试。填写设备发运装车卸车清单 ，作为设备调拨过程的主要凭证和交接依据。2.2.2.5 第五步：办理帐务。生产总部设备管理部，将批准的公司内部设备调拨单和调拨设备清单，转总部资产管理部办理资产调拨手续；双方工厂财务部与总部财务部沟通，按照确认的备件、原辅料包材清单，办理财务转账手续；双方工厂设备管理部，办理设备台帐、备件清单、资料清单、工具账单等变动手续。2.2.3 设备调拨申请单（见表三：设备调拨申请单）2.2.4 公司内部设备调拨单（见表四：公司内部设备调拨单）62.2.5 设备发运装车卸车清单（见表五：设备发运装车卸车清单）2.3 设备安装验收移交2.3.1 设备安装验收移交流程图（见图四
16、：设备安装验收移交流程图）2.3.2 设备安装验收移交工作流程描述2.3.2.1 第一步：开箱清点。采购的设备在规定时限运抵工厂后，工厂设备管理部与供货商一同对设备进行开箱。依据合同，就设备的型号规格、材质、结构、数量、备附件、随机工具、技术资料等，进行清点确认，填写设备到厂开箱验收单 。如果开箱清点有差异，小型设备，工厂采购供应部直接与供货商查询追索；大中型、进口设备，工厂采购供应部报告生产总部采购供应部进行查询追索。2.3.2.2 第二步：设备安装调试。设备开箱清点无误后，工厂设备管理部在供货商工程技术人员的支持下，组织人员对设备进行安装、调试和试运行；同时，供货商工程技术人员对工厂操作、
17、维修人员进行培训。期间，如发现问题，应及时与供货商沟通联系，及时解决问题，直到试产成功。2.3.2.4 第三步：工厂检测初验。设备具备生产能力，并按照合同要求完成试产运行后，工厂设备管理部组织设备操作、维修人员，对设备运行情况、技术指标等进行检测。确实具备验收条件，填写设备安装验收申请单 ，上报生产总部设备管理部，申请验收。2.3.2.5 第四步：设备正式验收。生产总部设备管理部接到工厂设备申请验收，在适当的时候，组成设备验收小组，依据合同和相关技术标准，对设备进行正式验收。验收小组的组成人员：集团公司、生产总部的分管领导，生产总部设备管理部和采购供应部、工厂设备管理部和采购供应部、生产部、供
18、应商等单位的有关人员。根据设备的复杂程度，验收小组的人员构成有所不同，但必须 3 人以上。验收内容：包括设备和随机备件、工具、资料的数量、主要技术指标、设备外部结构和安装工艺、人员培训完成情况等。2.3.2.5 第五步：设备移交。设备正式验收合格，填写设备安装验收移交单 ，附设备验收的有关测试数据、资料，报生产总部、总裁审批。批准后，供货商将设备移交工厂管理使用。移交内容：设备、随机备件、随机工具、技术资料、安装工艺图纸以及设备操作、维护、调试的技术方法等，双方办理移交手续。2.3.2.6 第六步：设备整改。设备正式验收不合格，生产总部设备管理部向供货（安装）商下达整改通知单，提出整改意见，要
19、求供货商限期整改完成，到期组织第二次设备正式验收。如果7仍不合格，按合同规定执行退货或降价接收。2.3.2.7 第七步：帐务处理。设备移交给工厂管理使用后，工厂设备管理部建立设备、备件、工具、技术资料台帐或清单，并上报生产总部设备管理部；工厂建立设备资产帐务，并上报总部资产管理部。2.3.3 设备到厂开箱验收单（见表六：设备到厂开箱验收单）2.3.4 设备安装验收申请单（见表七：设备安装验收申请单）2.3.5 设备安装验收移交单（见表八：设备安装验收移交单）2.4 设备大修管理2.4.1 设备大修申报流程图（见图五：设备大修申报流程图）2.4.2 设备大修工作流程描述2.4.2.1 第一步：工
20、厂提出大修申请。工厂设备管理部，根据设备大修周期、设备技术状况，经工厂厂长批准，确定设备大修计划，填写设备大修申请单 ；同时，对设备大修费用进行预算，填写设备大修预算清单 ，一同上报生产总部设备管理部，逐级审批。2.4.2.2 第二步：总部审批。生产总部设备管理部，依据有关标准，对工厂申请大修的设备进行技术审核，确定修理程度、更换备件的范围和设备备件保障的相关事项，提出建议，报生产总部审批，必要时，报总裁批示。2.4.2.3 第三步：设备修理。大修申请批准后，工厂筹措大修备件和需要的工具、器材，进行必要的技术准备和人员准备，由工厂或承修单位在现场，按照修理计划，对设备进行大修、调试和试运行。2
21、.4.2.4 第四步：设备验收交付。设备大修完成后，工厂设备管理部组织有关人员组成验收小组，依据相关标准，对设备进行验收。验收不合格，由修理单位和修理人员进行整改；验收合格，填写设备大修完工验收单 ，上报生产总部设备管理部。经审核批准后，将设备交付工厂使用管理。验收小组的组成人员：工厂分管领导，工厂生产部、设备管理部、供应部有关人员，设备管理、维修、操作技术人员等，必须保证 3 人以上。验收内容：设备主要技术指标和精度测试，设备重点部位的修理质量和接合工艺检查，设备表面工艺处理情况，设备实际运行状况。82.4.2.5 第五步：修理费用汇总审核。工厂设备管理部，对设备大修费用进行汇总、核算后，列
22、出清单，随设备大修完工验收单 ，上报生产总部设备管理部。生产总部设备管理部审核后，然后转总部监察审计部审核。2.4.2.6 第六步：帐务处理。审核无误后，工厂财务部门、资产管理部与总部财务部门、资产管理部沟通，进行帐务处理；工厂设备管理部，对设备技术档案、备件清单等相关资料，进行变更和登记。2.4.3 设备大修申请单（见表九：设备大修申请单）2.4.4 设备大修预算清单（见表十：设备大修预算清单）2.4.5 设备大修完工验收单（见表十一：设备大修完工验收单）2.5 设备报废申报2.5.1 设备报废申报流程图（见图六：设备报废申报流程图）2.5.2 设备报废处理工作流程描述2.5.2.1 第一步
23、：工厂提出报废申请。工厂设备管理部，根据设备的使用年限、实际技术状况，经工厂厂长批准，确定设备报废计划。同时，组织工厂技术人员，对设备进行初步技术鉴定，列出可利用零部件清单和估价、设备残值、备件资料清单等，填写设备报废申请单 ，上报生产总部设备管理部，逐级审批。2.5.2.2 第二步：总部鉴定审批。生产总部设备管理部，根据工厂的报废申请，选择相应技术人员，对设备进行技术鉴定，并填写设备报废技术鉴定表 。依据鉴定结果，结合设备的实际情况，提出建议，报生产总部审批，必要时，报总裁批示。2.5.2.3 第三步：设备分解处理。设备批准报废后，工厂设备管理部组织对设备进行分解处理。可利用的零部件拆卸下来
24、，作为备件贮存，在公司内部调拨使用；不能利用的设备残体，作为废品作价处理。报废设备处理情况和可利用备件清单，报生产总部设备管理部和总部资产管理部，备案存档。2.5.2.4 第四步：帐务处理。工厂、总部资产管理部沟通对设备资产进行帐务处理；工厂和生产总部设备管理部对设备台帐，设备档案，备件、资料清单等相关资料，进行变更和登记。2.5.3 设备报废申请单（见表十二：设备报废申请单）92.5.4 设备报废技术鉴定表（见表十三：设备报废技术鉴定表）2.6 设备安全事故管理2.6.1 设备安全事故管理规定2.6.1.1 设备安全事故的界定。因工作失误、失职、违章操作等，造成设备非正常损坏、故障或性能效率
25、下降，影响工厂生产或造成经济损失的事件，都称为设备安全事故。2.6.1.2 设备安全事故的分类。按其性质可分为：一般事故、重大事故、特大事故。2.6.1.2.1 一般事故：造成生产线中断生产达 448 小时者，或单机停产达 2448 小时者；或造成设备修理费达 1000-5000 元者。2.6.1.2.2 重大事故：造成生产线中断生产达 48120 小时者；或造成设备修理费达500010000 元者，或设备精度和性能严重下降者。2.6.1.2.3 特大事故：造成生产线停产 120 小时以上者，或造成设备维修费达 10000 元以上者。2.6.1.3 设备安全事故管理原则。2.6.1.3.1 设
26、备安全事故的管理，必须贯彻预防为主的方针，防范于未然。2.6.1.3.2 设备安全事故的处理，必须按照“三不放过”的原则进行。即事故原因分析不清不放过、事故责任人与员工未受到教育不放过、没有防范和改进措施不放过。2.6.1.3.3 设备安全事故发生后，工厂领导及时电话报告生产总部，生产总部领导根据事故的性质，确定报告总裁或直接处理。一般事故由生产总部组织调查处理；重大事故和特大事故必须报告总裁批示后，组织专门调查组进行调查处理。2.6.1.3.4 设备管理部，是设备安全事故的管理部门，负责设备安全事故的调查取证、原因分析、区分责任和书面上报。2.6.1.4 设备安全事故的现场处置。2.6.1.
27、4.1 及时报告，控制事态。事故发生后，当事人或知情人，立即向就近的领导报告，采取紧急处置措施，如关闭电源、停止供汽、关闭阀门等，控制事态的扩大；如有人员伤亡或火灾，应及时进行现场救护。2.6.1.4.2 保护现场，调查取证。接到事故报告后，领导要沉着冷静，一面逐级报告，一面组织人员赶到事故现场，组织现场救护，并注意保护现场。事态平息后，工厂设备管理部组织人员，对事故原因、经过进行了解、取证，对设备损坏情况进行评估。2.6.1.4.3 分析原因，书面报告。工厂组织有关单位的领导、当事人、知情人和相关技术人员，对事故原因进行分析，对责任进行区分，提出处理意见和整改措施，填写设备安全事故呈报表 ，
28、10书面上报生产总部。2.6.1.4.4 区分责任，整改惩处。生产总部根据的报告和掌握的情况，视情组织事故调查小组，对工厂设备事故进行调查，确定事故原因、直接损失，提出整改处理建议，填写设备安全事故调查表 ，随设备安全事故呈报表一同报生产总部和总裁批示。按照批示，结合各自的职责，对责任人进行处罚；对事故单位进行整改。2.6.1.5 设备安全事故的责任处罚。2.6.1.5.1 发生一般事故的，依据损失的轻重，处以当事人、单位责任领导、工厂主要领导各100-500 元罚款。2.6.1.5.2 发生重大事故的，依据损失的轻重，处以当事人、单位责任领导、工厂主要领导各500-1000 元罚款；对责任人
29、、单位责任领导和工厂主要领导进行通报批评。2.6.1.5.3 发生特大事故的，依据损失的轻重，处以当事人、单位责任领导各 1000 元罚款，处以工厂主要领导 2000 元罚款；对责任人、单位责任领导和工厂主要领导进行通报批评、下岗处理，情节严重的，追究法律责任。2.6.1.5.4 发生设备安全事故隐瞒不报的，一旦发现，将对当事人、单位责任领导和工厂主要领导，从重进行处罚。2.6.2 设备安全事故呈报表（见表十四：设备安全事故呈报表）2.6.3 设备安全事故调查表（见表十五：设备安全事故调查表）2.7 设备技术档案资料管理2.7.1 设备技术档案资料管理规定2.7.1.1 设备技术档案资料的范围
30、：设备台帐、设备技术档案、设备随机资料和图纸、设备安装工艺图纸，车间（厂区）设备布局图，各种操作规程、技术手册、修理规程，设备修理资料、技术革新资料、设备改造资料，集团公司、工厂关于设备管理工作的文件，等与设备、技术相关的有一定保存价值的资料、图纸、文件。2.7.1.2 设备技术档案资料的管理。2.7.1.2.1 设备技术档案资料实行分类归档、分柜存放、集中管理的原则，资料收集要全面，尽量涵盖工厂的设备和技术，整理归档要完整、配套。2.7.1.2.2 主要生产设备（罐装线、成套设备、主要独立单机等） ，分别建立技术资料档案袋。资料包括：设备说明书、合格证、装箱单、随机配件清单、设备安装验收移交单，设备操作规程、使用维护手册、技术图纸，设备选购技术论证报告，设备事故报告单，设备修理资料，设备保养、
