1、土方施工工艺1 机械清杂在进行土方开挖前，应先对开挖区进行清杂。人工配合机械清理杂树、杂草、挖树根等，施工时，采用74kw推土机清表，1m 3挖掘机挖树根。挖除树根的范围应延伸到离施工图所示最大开挖边线、填筑线或建筑物基础外侧3m的距离。开挖深度约为0.3m，清除物运至指定地点堆放，防止土壤被冲刷流失。2 土方开挖（1）、测量开挖施工前首先进行测量放线，由测量人员按设计要求在施工现场放线，采用木材、白灰等标出设计开挖边线，并在边线外 1m 处每隔一定距离钉一个木桩，以便随时校正实际开挖边线是否正确。开挖按照测量标志的设计尺寸进行施工，严格控制设计尺寸的形成。开挖过程中，经常校核测量开挖平面位置
2、、深度标高、控制桩号和边坡坡度等是否符合施工图纸的要求。其测点相对设计的限值误差，平面为50mm,高程30mm，堤轴线点为30mm，高程负值不得连续出现，并不得超过总测点的 30%。渠道土方开挖采用 1.0m3挖掘机开挖，88kw 推土机配合，留回填土用推土机推至开挖线以外，其余土用作堤顶两侧土方平整。岸边坡开挖深度较大时，分两个台阶进行开挖，首先开挖最上层台阶，一次挖到预留保护层后的标高。 对于连续较长开挖量、开挖深度较大的岸坡，采用纵挖法，沿护岸轴线按横截面全宽逐个台阶纵向分层开挖，以保证与填筑土结合密实。因护岸较长，开挖量较大，开挖过程中按施工段划分，依次逐断面进行开挖。渠底部位的土方预
3、留保护层 20cm，人工清除保护层，边坡一次成型到位。熟悉图纸，了解施工区域环境、施工范围的大小尺寸和施工要求。（2）土石方开挖措施1、土方开挖：确定采用机械开挖和边角采用人工开挖相结合的开挖方案。2、施工措施：土石方开挖从上到下分段依次进行，随进度挖好沟槽，沟槽开挖深度依据设计图纸，挖掘时要进行边坡维护、支撑，以利泄水和后期继续施工，并不得在影响边坡开挖的范围内进行淤泥挖运；在上述结束后要进行边坡修整与加固。（1）土石方工程施工按照土方运距最短、运程合理和各个工程项目顺序做好调配，减少重复搬运。（2）土石方施工中，经常测量和校核平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求，平面控制桩和水准点
4、也定期复测和检查是否正确。（3）推土机在一直线段连续的进行推土和卸土作业。可减少转弯次数，提高生产效率。3、土石方开挖顺序（1）土石方开工挖从上至下分层分段依次进行，随时做成一定的坡度，便于泄水，并不得在影响边坡稳定的范围内积水。（2）在挖方上侧弃土时，保证挖方边坡的稳定。弃土堆应连续堆置，面应向外倾斜，防止由直水流入挖方场地。（3）在挖方下侧弃土时，应将弃土堆表面整平并向外倾斜，弃土推表于相信挖方场地的设计标高，或在弃土堆与挖方场地之间设置水沟，防止地面流入挖方场地。3 土方回填土方回填主要有两部分，一是在在护岸一级挡墙砼完成验收合格后，进行渠底土方回填；二是在二级挡墙砼完成验收合格后进行挡
5、墙后的土方回填。回填土压实度不小于 0.92，回填砂相对密度不小于 0.70。（1）土料选择根据现场料场情况，回填土主要利用渠道开挖的上层土料，开采时如遇下雨或土料的天然含水量较高时，在堆土场进行自然晾晒，取土前对土料的天然含水量进行测定，较高时进行用挖掘机挖松，推土机摊开晾晒。(2) 施工准备工作： 技术准备：先进行原始桩位复测、渠道填方坡脚线、中线放样报验、征地红线放样、填方断面复测、回填土压实试验、编制填土施工方案、选择有代表性地段作为填土施工试验段。 机械设备准备：所有用于土方回填工程的机具设备（压路机、自卸运输汽车、洒水车、推土机、挖掘机以及用于检测填土密实度的环刀、灌砂筒等配套设备
6、）必须在开工前运至施工现场，并保持良好状态。 人员准备：成立土方回填工程工地管理机构，配置一名工程师，一名机械工程师，一名测量技工，两名土工实验员。所有机械车辆操作工人均按“三班制”配齐人员，设置一个工班配合填方渠堤刷坡及流水槽坡面刷坡。（3）填筑1）、土料试验在填筑工程开工前，在料场取土区取有代表性的土样，按SD128-84标准试验方法进行天然密实度、含水量、液限、塑性指数等试验，并测定其最大干密度，最佳含水量；进行土料物理力学性能复合实验（颗粒组成、粘性土的液塑限和击实等），并将上述结果报监理工程师审批，以确保选用填筑土料符合规范及招标文件要求。依据设计单位对护岸不同部位提出的不同土料，通
7、过试验搞清料场土料物理力学指标，从而按要求确定填筑的堤防部位。2) 质量控制和质量检测技术措施 填土边坡控制由填土坡脚线起用坡度尺架控制填土边坡，填筑时，随着填方高度的不断增加每填高 1.0m，恢复渠道中心线并检测填筑宽度，采用机械压实时，渠道填方至少超宽 0.5m 并碾压到边，方能保证刷坡后坡面密实度达标，消除坡面土松散、贴坡等质量隐患。 铺料厚度控制施工中要严格控制铺料厚度按规范要求，卸料处应备有层厚标尺，以控制铺料。每一填筑层碾压后，要按方格网进行高层测量，据此检查填筑层厚。 干容重控制在每个填筑部位上，每层随机取一组（3 个试样），干容重取 3 个试样的平均值，干容重低于设计值的 98
8、%以下者，全部返工重做。 质量检测现场采用环刀法或灌砂法检测压实密度，其它土工实验由监理指定的实验室进行，主管工程师要经常跟踪检查工序操作质量，搞好“三检”制度，对填筑材料，含水量，填土干容重，填筑厚度等要严格检查，发现不合格点及时纠正处理，使工序质量管理处于受控状态。土方压实度按照施工清单要求为 0.92.4 混凝土护坡现浇混凝土浇筑前，必须待该段护坡齿墙完成、测量放线后，运用挖掘机反铲夯实，必要之处使用人工辅助修整、夯实，待坡度符合设计要求，经监理验收合格后，方可进行下道施工工序的实施（土工膜铺设护坡砌石现浇混凝土护坡 ）。1）土工膜铺设土工膜块与块之间按设计要求沿水流方向上游块压下游块。
9、2）护坡砌石在铺设土工膜合格后，用M10砂浆浆砌30*50*6（单位cm）大理石板一层，要求缝宽20mm，清缝深度2倍缝宽，清除杂质后用砂浆勾缝。3）模板支撑及加固采用10*5*200（ 单位cm）的木模作为模板，上端用桩固定，下端采用重石块推顶，在土工膜不受损的情况下，加固好模板，保证在浇筑振捣后不走样。4）凝土浇注施工工艺护坡C20砼采用搅拌站集中供应，由于在坡面浇注，将坍落度控制在一定范围内，且和易性好，先用振捣梁或平板振动器振捣后，再用人工插钎振捣或平振、整平、人工收面三次，并保证原浆收面。并定期进行养护：含护坡压顶和勒脚。5）进行二层油毡分缝，按照每隔5米两层油毡分缝一道，缝宽20m
10、m设置分割伸缩缝浆砌挡土墙1 材料品种：块石，M10水泥砂浆砌筑2 基坑开挖基坑开挖将基槽控制桩延长于基槽外2米处加以固定基槽开挖应保持良好的排水，基槽外设臵集水井，以利于基底排水。用挖机开挖至设计标高+20cm处，然后人工挖除剩余20cm土，以免机械扰动原状土或超挖。基槽开挖后应检验基底承载力，合格后，妥善修整，在最短的时间内放样、垫层施工，采用砂浆封底再进行基础的砌筑。若承载力达不到要求，应按监理工程师的指示处理。 3施工工艺及流程图 （1）基底处理：桩号0+0000+022.17段左岸采用砂夹石垫层厚1.27m; 桩号0+429.440+480段右岸采用砂夹石垫层厚1.51m; 桩号0+
11、589.210+631.73段右岸采用砂夹石垫层厚1.13m。基槽开挖后，先对基底整平、夯实；再进行垫层填筑，垫层分层填筑压实，分层压实，局部垫层面边角处压路机无法压实的地方采用小型打夯机进行夯实。 （2）砌体材料 所用的石料必须选用质地坚硬、无风化剥落和裂纹的岩石，应符合设计规范要求。 1）石料规格要求：粗料石（条石）一般要求为长方形，要求棱角分明，六面基本平整，同一面最大高差为石料长的13。挡墙基础规格为220*240*1200mm，挡墙面层条石规格为220*220*600mm;块石要求上下两面平行且大致平整，无尖角、薄边，块厚大于25CM;砌石使用的胶结材料，水泥砂浆由水泥、砂、水按一定
12、比例配制而成。其配合比经过试验确定，并征得监理工程师同意。 （3）施工方法 1）浆砌条石基础：基槽开挖及处理后，检验基底尺寸及标高，报请监理工程师验收合格后砌筑基础。墙身为7.5号水泥砂浆砌筑条石，条石厚度、宽均不小于220mm，长度不小于600mm，基础与墙身之间用石笋连接，以增强基础与墙身之间的结合。沉降缝内、外边及顶采用沥青杉板填塞。 2）、浆砌墙身：待基础砌筑后，进行墙身的放样。墙身为7.5号水泥砂浆砌筑块石，墙面采用条石镶面，条石厚度统一采用220mm，块石厚度均不小于150mm,单块重不小于30kg。在砌筑第一层时，湿润基后先采用坐浆法先砌筑镶面条石，镶面条石采用二顺一丁砌法，镶面
13、条石砌石紧跟着砌筑内侧块石，浆砌块石采用坐浆砌筑。在墙身砌筑时采用样板挂线或两面立杆挂线，内、外面线保证顺直整齐，外面逐层收坡，在施工过程中要经常校正线杆，以保证砌体各部尺寸符合图纸要求。砌体分层砌筑，23层为一个工作层，每一工作层大致找平，砌筑前每一石块均用净水洗净使其彻底饱和，所有石块应座于新拌砂浆之上，在砂浆凝固前，所有缝应满浆，石块固定就位。相对长和短的石块应交错铺在同一层并和帮衬石或腹石交错锁结，上下层竖缝错开距离不小于100mm，可以用厚度不比缝宽大的石片填塞竖缝，片石应被砂浆包裹，砌筑上层时不能振动下层，不能在已砌筑好的砌体上翻掷、滚动和敲击石块。选用表面整齐的块石作为沉降缝角隅
14、石。石砌筑完成后进行勾缝，勾缝凹槽宽度控制在10mm-16mm。墙身沉降缝与基础沉降缝竖直贯通，用沥青麻筋填塞，各工作段的分段位臵应在沉降缝处，各段水平缝要保持一致，相邻段的高差不能超过1.2m。勾缝完成后，加强养生。待其强度达到设计强度70%后，方可进行墙背回填，严禁将墙内边坡砌成光滑面。 3）条石表面勾缝：勾缝砂浆采用细砂，配合比为水泥：砂1：（2）用较小的水灰比。勾缝顺砌缝，表面横平竖直，力求美观、匀称形态突出，表面平整。砌体表面溅染砂浆应清除干净。 （4）每隔2米上下错列设臵一个泻水孔，泻水孔采用50mmPVC管，伸出墙面30mm，墙背泻水孔处采用土工布包裹碎石反滤。3 浆砌石养护 1
15、、避免在已完成的砌体上修凿石块和堆放石料；砌筑挡土墙时，严禁居高临下抛石，冲击已砌好的墙体。 2、 砌体外露面。在砌筑12-18h之间应及时养护,经常保持外露面湿润,养护时间不应小于14d，在砌体未达到要求强度之前,不得在其上任意放重物或修凿石块,以免砌体受震动破坏。挡土墙混凝土压顶1 施工准备1、挡土墙砌筑已完成并通过监理工程师验收，可以进入下道工序。2、施工人员全部到位、施工机械设备进场。3、各种原材料已进场并通过抽样报验。4、以控制网点为基点，用全站仪按设计图纸提供的护岸曲线要素点座标向岸侧偏移 40 公分推算坐标，在挡墙顶部放出压顶样标，用订子或油漆做好标记，用钢尺测量出压顶边线位置，
16、拉线立模，立模后测出模板高程，报验合格后浇筑。2 注意事项 挡墙压顶采用细石混凝土，C20 砼浇筑， 其尺寸位置和水平标高的准确度要求较严。 应注意以下几点： 压顶模板要有一定的强度、刚度、稳定性，并保证压顶的设计尺寸，模板接缝紧密，不漏浆，保证砼外表面清洁光滑；压顶上部有栏杆的， 应将栏杆位置留置，在施工过程中应注意校正， 保证其位置准确。压顶混凝土轴线应与中心线平行，混凝土收光时要求压光三次，浇筑成形的压顶混凝土应棱角方正、顺直，圆弧段曲线圆滑、表面光洁、平整，无裂缝，侧面无蜂窝、麻面。3 压顶混凝土浇注施工压顶砼采用 C20 混凝土分段浇筑，分段长度与伸缩缝的位置对应一致，并在设计要求位
17、置预埋铁件，起到钢支撑支点的作用。为确保围檩顺直，侧模采用木模板，中间采用对拉螺栓 121000，支撑采用 48 钢管600 设置。压顶圈梁顶面标高-800。（1）、模板工程1）模板的材料与设计施工前必须对模板的材料、设计、制作做好充分的准备。模板的设计、制作和安装应该使混凝土得以正常的浇筑和捣实，使其形成准确的形状、尺寸和位置。模板应有足够的强度，能承受混凝土浇筑时侧压力与振动力，并应牢靠地维持原样、不位移、不变形。模板表面应光洁平整、接缝严密、不漏浆，以保证混凝土表面的质量。2）模板清理及涂刷隔离剂模板在使用之后和浇捣之前应清洁干净，表面无污物、凸出的钉子、裂缝或其他损伤应修补好。为防锈或
18、加速拆模而涂在模板的侧面上的隔离剂，应为矿物油或其他脱模材料。按惯例模板应在立模前涂刷好。涂刷作业必须不得因污染而影响混凝土或钢筋，施工时应采取有效措施予以清理。3）模板拼装模板拼装精度应满足组合尺寸和平整度要求，施工时模板应具有足够的强度、刚度和稳定度。模板在安装过程中，必须经常保持足够的临时固定设施，支撑稳定，有足够的支撑杆以防倾覆，并能经受混凝土的浇筑和振动以及气候的影响。混凝土浇筑和凝固过程中，模板不允许变形和漏浆，以保证结构的正确形状和尺寸。（2）、钢筋工程采用现场成型钢筋，主筋采用 HRB335 级钢。箍筋采用 HPB235 级。钢筋绑扎将按图纸要求进行，所有规格、尺寸、数量、间距
19、必须核对准确。钢筋的接头形式采用搭接焊接，单面焊 10D, 焊条为 E5O 型，并按规范规定进行一定数量的抽检取样复试。（3）、混凝土工程1.采用商品混凝土，1 台汽车泵悬臂布料。2.主要工序施工质量保证措施1）采用 C20 商品砼，汽车泵泵送。砼坍落度为 1402O。2）砼到达现场后要随时抽样，测定砼坍落度并制作试块。现场不得任意加水。3）振捣时振动棒应尽量避免碰钢预埋件，保持一定距离。4）混凝土浇注前，请监理和有关单位进行复核和验收，减少和避免将来对结构的开凿。渠道放水涵，渠道排水涵施工1 基础土方开挖基础土方可用反铲挖掘机单槽一次性开挖至距设计标高 0.3m 处，再由人工进行修底修坡。开
20、挖时根据排水沟的走向，从排水沟的下游向上游挖进。施工中注意边坡稳定，及时用潜水泵排除基槽积水，严禁基槽被水浸泡。在挖至设计标高时，应及时清除余土，排干沟槽积水，做到基槽开挖到位经监理验基后立即铺设垫层，不得使基底暴露过久，基底设计标高以上 30cm 厚，不得提前挖除，基槽外一米以内不得堆土，同时岸坡上堆土不得超过 1.5 米高。2 砌石工程砌石工程主要包括浆砌条石翼墙、挡土墙、浆砌石护坡护底故施工工艺极为重要。一、 石料1 、砌体石料必须质地坚硬、新鲜，不得有剥落层或裂纹。其基本物理力学指标应符合设计规定。2 、石料从采石场专门开采，表面的泥垢等杂质，砌筑前应清洗干净。3 、石料的规格要求粗料
21、石：包括条石、异形石，要求棱角分明，六面基本平整，同一面最大高差不超过 1.0cm，其尺寸视料场择优选定，但其长度宜大于 50cm，块高宜大于 25cm，长厚比不宜大于 3。粗料石的外露面，宜修琢加工，保持大致平整。块石：一般由成层岩石爆破面成或大块石料锲切而得，要求上下两面大致平整且平行，无尖角、薄边，块厚宜大于 20cm。毛石：无一定规则形状，单块重量应大于 25kg，中厚不小于 15cm。二、胶结材料1 、砌石体的胶结材料，主要有水泥砂浆和混凝土。水泥砂浆是由水泥、砂、水按一定的比例配合而成。用作砌石胶结材料的混凝土是由水泥、水、砂和最大粒径不超过 40mm 的骨料按一定的比例配合而成。
22、2 、水泥：应符合国家标准及部颁标准的规定，水泥标号不低于 275 号；水位变化区、溢流面和受水流冲刷的部位，其水泥标号应不低于 325 号。3 、水：拌和用的水要求符合国家标准规定。4、 水泥砂浆的沉入度应控制在 46cm，混凝土的坍落度应为 58cm。三、砌石砌筑要求1、 挡墙基础按设计要求开挖后，进行清理，并请工程师进行验收。2 、已砌好的砌体，在抗压强度未达到 2.5Mpa 前不得进行上层砌石的准备工作。3 、砌石必须采用铺浆法砌筑，砌筑时，石块宜分层卧砌，上下错缝，内外搭砌。4 、在铺砌前，将石料洒水湿润，使其表面充分吸收，但不得残留积水。砌体外露面在砌筑后 12 至 18 小时之内
23、给予养护。继续砌筑前，将砌体表面浮碴清除，再行砌筑。5、 砂浆砌石体在砌筑时，应做到大面朝下，适当摇动或敲击，使其稳定；严禁石块无浆贴靠，竖缝在填塞砂浆后用扁铁插捣至表面泛浆；同一砌筑层内，相邻石块应错缝砌筑，不得存在顺流向通缝，上下相邻砌筑的石块，也应错缝搭接，避免竖向通缝。每隔一定距离立置丁石。6、 雨天施工不得使用过湿的石块，以免细石砼或砂浆流淌，影响砌体的质量，并做好表面的保护工作。如没有做好防雨棚，降雨量大于 5mm 时，应停止砌筑作业。四、砌石的砌筑方法：1、浆砌石体砌筑（1）一般要求砂浆必须要有试验配合比，强度须满足设计要求，且应有试块试验报告，试块应在砌筑现场随机制取。砌筑前，
24、应在砌体外将石料上的泥垢冲洗干净，砌筑时保持砌石表面湿润。砌筑因故停顿，砂浆已超过初凝时间，应待砂浆强度达到 2.5Mpa 后才可继续施工；在继续砌筑前，应将原砌体表面的浮渣清除；砌筑时应避免震动下层砌体。勾缝多哈浆标号应高于砌体砂浆；应按实有砌缝勾平缝，严禁勾假缝，凸缝；勾缝密实，黏结牢固，墙面洁净。砌石体应采用铺浆法砌筑，砂灰浆厚度应为 20-50mm，当气温变化时，应适当调整。采用浆砌法砌筑的砌石体转角处和交接处应同时砌筑，对不同时砌筑的面，必须留置临时间断处，并应砌成斜搓。砌石体尺寸和位置的允许偏差，不应超过有关的规定。（2）块石、毛石砌体砌筑基础的第一皮石块应座浆，且将大面朝下。砌体基础扩大部分，若做成阶梯形，上级阶梯的石块应至少压砌下级阶梯的 1/2，相邻阶梯的块、毛石应相应错缝搭接。
